摘要：
在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在PRO-e环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在PRO-e中对按钮的型腔进行数控加工。
整套模具设计都基于CAD进行模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。
关键词：塑料 注塑模 设计 pro/E
The Design of Injection Mold
Abstract：
The press-button is designed of the injection molding process, the designer for the product structure of the material properties, process analysis; through analysis, determine the mould cavity is built modular and parting surfaces, a plastic injection molding machine of the primaries. And then make the PRO-e dies parts design, mold frame system design, and finally die Assembly, generate two-dimensional General Assembly drawings and non-standard parts diagrams, and for the press –button in the PRO-e bottom cover of cavity for CNC machining. Tooling design are based on CAD for mould General Assembly drawings and parts diagrams generated from CAD. This design enables mould CAD, engaged in the design of the die in the future with some practical guidance.
Key words： Plastic Injection mold Design pro/E
目录
第一章 绪论 1
1.2课题研究的目的与意义 2
1.3本课题主要研究内容 2
第二章 分析制品及材料工艺性 3
2.1 塑件材料的选择 3
2.2 ABS材料分析 3
2.2.1使用性能及用途 3
2.2.2 成型性能 3
2.2.3 ABS的主要技术指标 4
2.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 4
2.3注射成型工艺过程 4
2.4模架结构示意图 5
第三章 注塑机选择 6
3.1 注塑机型号的初步确定 6
3.2按射机的最大注射量进行校核 6
3.3锁模力的校 7
3.4最大注射压力校核 7
3.5模具与注射机安装部分的校核 7
第四章 分型面的确定 8
4.1分型面基本形式 8
4.2选择分型面的基本原则 8
4.3 分型面的确定 9
第五章 浇注系统设计 10
5.1浇注系统设计应遵循的基本原则 10
5.2主流道的尺寸 10
5.3主流道衬套的形式 12
5.4分流道的布局形式 12
5.5冷料井的设计 13
5.5.1主流道冷料井的设计 13
第六章 模架的确定和标准件的选用 14
6.1定模固定板 14
6.2定模板 14
6.3动模固定板 14
6.4动模板 14
6.5动模垫板 15
6.6垫块 15
6.7其他零件 15
第七章 成型零部件设计 16
7.1凹模结构 16
7.2成型零件工作部分的尺寸计算 16
7.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 16
7.3.1塑件的收缩波动 16
7.3.2模具成型零件的制造误差 17
7.3.3模具成型零件的磨损 17
7.3.4模具安装配合误差 17
7.4凹模径向尺寸计算 18
7.4.1凹模径向尺寸的计算 18
7.4.2凹模深度尺寸计算 18
7.5定模板及凹模部分的结构确定 19
7.5.1凸模径向尺寸的计算 19
7.5.2凸模深度尺寸计算 19
第八章 导向与定位机构设计 21
8.1 导向结构的总体设计 21
8.2 导柱的设计 22
8.3 导向孔 22
8.4定位圈设计 23
第九章 塑件脱模的机构设计 24
9.1 脱模机构的组成 24
9.2 推出机构的设计设计原则 24
9.3 脱模机构的分类 24
第十章 排气槽的设计 26
第十一章 模具的试模与修模 27
11.1 注射机选定 27
11.2 试模用注塑料 27
11.3 试模工艺 27
11.4 试模 27
结束语 29
致 谢 30
附录 32
附录一 塑件动模三维视图 32
附录二 塑件定模三维视图 33
附录三 模架三维视图 34
附录四 零件装配CAD视图 35
附录五 英文文献： 36
附录六 中文翻译 39
第一章 绪论
1.1引言
现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十一五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
中国的塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，所以在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着市场竞争的激烈化，客户对于产品的质量要求越来越高，生产速度要求越来越快。这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在四年的学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本设计题目为“按钮注塑模具设计”。
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