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插座底壳产品造型与注塑模具设计【14张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 插座产品造型注塑模具设计 14 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具；分型面；设计

Abstract

The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.

Key word: Plastic mold ；Divides the profile ；Design

摘要 I

Abstract II

前言 1

1 绪论 2

1.1 模具的类型和成型特点 2

1.2 模具的生产过程 4

1.3 我国模具发展 5

1.4 国内CAD/CAE/CAM发展概述 7

2 塑件的工艺分析 7

2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 7

3 初步确定型腔数目 11

3.1 初步确定型腔数目 11

4 注射机的选择 11

4.1 塑件体积的计算 12

4.2计算塑件的质量 13

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 13

4.4 注射剂的选择 14

5 浇注系统的设计 15

5.1主流道的设计 15

5.2 分流道设计 16

5.3 分型面的选择设计原则 17

6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 18

6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 18

6.2 型腔壁厚和底版厚度计算 19

6.3 模架的选择 20

7 导向机构的设计 20

7.1 导柱的设计 20

7.2 导套的结构设计 21

7.3 推出机构的设计 21

8 冷却系统的设计 22

8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 22

9 模具排气槽的设计 23

10 校核 23

10.1 注射机有关工艺参数的校核 23

10.2 模具厚度H与注射机闭和高度 23

11.3 模具工作原理 23

结束语 24

参考文献 25

前言

随着改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。

随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。

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内容简介：: 附件52009届本科生毕业论文（设计）中期汇报表填表日期专业学院姓名指导教师论文（设计）题目插座产品造型与模具设计毕业论文（设计）前期工作小结在做毕业设计前期，主要工作是搜集资料并查阅相关书籍并，产品模型实物观察，上网搜集相关信息。具体内容如下1搜集资料由于注塑模具方面的原理与本专业所学内容关联内容很多，为了更好的学习和掌握相关内容，我搜集了材料成型技术基础，金属工艺学，UG注塑与冲压级进模具设计案例精解等相关书籍，以供参考。2实物测量为了理论与实践相结合，更好的完成设计，我在互联网上查阅了一些插座产品的生产和实物信息，并去相关市场实际观察了产品。3上网搜集相关信息通过互联网，访问相关论坛（中国机械CAD论坛）和搜索引擎，了解近几年注塑模具发展中产生的新技术。毕业论文（设计）中期工作小结有了充分的前期准备工作，中期主要工作是毕业设计主体的制作。首先是认真的阅读相关书籍，学习冲压注塑模具设计的理论知识，产品的相关要求和一些实用信息。其次是毕业论文的编写，在论文中先对注塑模具的造型和设计原理进行阐述，掌握它的设计特点，对设计中的产品如何进行相关的参数设计，以及如何这样设计进行了深入的探讨。对产品的整体结构和工艺性能进行了分析，为下一步的改进做好基础。最后是和机械设计制造专业相结合，利用UG软件绘制插座产品的设计图纸，更加直观的展现产品的特征和形态。指导教师意见指导教师签名本科生毕业论文（设计）任务书论文题目插座产品造型与模具设计学院名称姓名专业班级指导教师课题类型应用毕业设计的内容摘要1、通过查阅一定量的文献资料，掌握注塑模具的设计方法及相应软件的使用；2、进行插座的产品造型；3、确定该种模具的最佳设计方案，并据此进行相应的计算和设计；4、做出此模具的三维装配效果图（UG或PRO/E）。毕业设计基本要求及工作量要求1、完成插座的产品造型；2、对所确定的模具结构进行分析，进行相应的计算，完成各个部分的设计工作；3、绘制模具的二维装配图，以及必要的零件图若干；毕业论文（设计）的主要阶段计划（分前期、中期、后期）1、12周文献资料查询；2、311周完成设计工作并撰写毕业论文，提交初稿并进行修改；3、1213周对论文进行完善，准备毕业答辩。任务下发日期200933完成日期20090530系主任主管教学院长审批（签字）1毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业设计论文题目插座产品造型与模具设计指导教师2009年3月26日2毕业设计（论文）开题报告文献综述1、发展模具工业的目的及意义随着改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。2、模具的发展现状加入WTO后的中国，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地，据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。机床是装备制造业的“龙头”，是机械工业的基础。随着我国国民经济的飞速发展，极大地刺激了机床及模具市场需求的快速增长，同时振兴东北老工业基地与西部大开发战略给机床模具行业带来更多发展的新机遇。面对新的国际经济环境，中国机床模具行业将融入世界竞争的新浪潮中。作为产品制造的重要工艺装备，国民经济的基础工业之一的模具工业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。在第十五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其它加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据数据统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80以上；在计算机、电视机、摄像机、照相机、录象机、传真机、电话及手机等电子产品中占85以3上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95以上。目前，在参与世界产品市场的激烈竞争下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，使模具需求量增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。因此，迅速提高模具技术水平已成为当务之急。例如日本汽车、计算器、电视机、手机等产品的品种，数量，质量在国际市场占有优势地位，其重要原因之一就是日本模具技术居于世界领先水平。我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。为了解决高精度、长寿命、高效的复杂型腔结构的现代模具，其发展趋势主要有如下三方面1、模具材料及表面处理技术模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有CRWMN、CR12、CR12MOV和W6MO5CR4V2，新型冷作模具钢有65N6、012A1、CG2、LD、GD、GM等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具钢有预硬钢（P20、SM1、B30）、时效硬化型钢（P21、PMS、SM2、日本NAKS5等）、热处理硬化型钢（MNCRWV、日本SSTAR、瑞典一胜百S136等）、粉末模具钢（日本DEX40等）。多任务位精密冲模硬质合金（YG20、YG25等）及钢结硬质合金（TLW50、GW50等）。在模具表面处理方面，其主要趋势是渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PVCD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有TC、TN、TCN、TAN、CRN、CR7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术也日益受到普遍重视。2、模具设计与制造技术当代模具的设计与制造技术广泛采用计算器辅助设计与制造（CAD/CAM），设计过4程程序化和自动化，使用程序、模拟成形过程、采用交互式设计方法，发挥人和计算器的各自特长。数据库和计算器网络技术使设计人员拥有大量资料和参考资料1李大鑫,张秀棉模具技术现状与发展趋势综述J模具制造,2005,022赵昌盛,朱邦全我国模具材料的应用发展J模具制造,2004,113魏尊杰，李天晓，安阁英，叶荣茂消失模铸造气隙尺寸及压力数值计算J哈尔滨工业大学学报,1995,044曹月君国内外汽车球墨铸铁件生产技术与发展趋势J汽车工艺与材料,1994,025刘静远球墨铸铁件发展的新阶段J汽车工艺与材料,1996,106朱先勇,杜军,刘耀辉CUCRMONI多元低合金化对铸铁组织和性能的影响J汽车工艺与材料,2003,017朱鸣芳,于金,戴挺金属凝固过程数值模拟的最新进展第10届MCWASP国际学术会议论文述评J铸造,2005,028朱先勇,刘耀辉,于思荣,鄂世举,宋雨来球墨铸铁模具的消失模制造技术及发展动态J铸造,2006,029孙逊,安阁英,苏仕方,王君卿铸件充型凝固过程数值模拟发展现状J铸造,2000,0210王君卿,孙逊,苏仕方,喻德伟,张士彦,李宝治,姜华,刘海霞铸件充型凝固三维数值模拟软件SRIFCAST的研制及其应用J铸造,2001,1011孙逊,王君卿,喻德伟,苏仕方,安阁英工程湍流模式在铸件充型过程数值模拟中的应用J铸造,1998,1012吕振林，邓月声，饶启昌，桑可正基体组织状态对球墨铸铁抗磨料磨损性能的影响J铸造,1995,1113李宏兴球墨铸铁在耐磨材料领域的应用及发展J铸造设备研究,2001,0114柳百成铸件充型凝固过程数值模拟国内外研究进展J铸造,1999,0815王君卿,孙逊,关洋,李宝治,于波,白丽梅,孙鑫志大型铸件成形过程数值模拟及工艺优化J铸造,2006,095毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）21本次毕业设计主要研究解决的问题通过本次设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。22拟采用的研究手段此次选题与本专业密切相关，是毕业前对我所学知识的最后检验，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性、深度和难度。本人按照课题要求，模具制作决定采用注塑工艺。制图软件决定采用UG制图。UG包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。UG具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，能够满足客户设计任何复杂产品的需要。UG优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。采用UG对挂板制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计；根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，已经初步确定相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等；UG的强大功能可以形象直观的展示产品在设计，铸造，成型个阶段的形态，同时也检验模具的刚度和强度、和注塑过程中可能涉及的相关问题。在指导教师的帮助辅导下，提前发现问题，提前解决问题。最后还利用UG软件模拟数控编程软件指令刀具在凹凸模上的实时加工过程并显示有关的加工过程。63、时间安排3月3日至3月17日课题调研，完成开题报告2周3月18日至3月25日学习注塑模具的相关知识及查阅外文资料翻译1周3月26日至4月3日制件设计制作及方案论证1周4月4日至4月18日设计计算2周4月19日至5月3日模具总体设计及装配2周5月4日至5月18日绘制零件图及装配图及加工过程仿真2周5月19日至5月26日完成说明书及准备答辩1周7毕业设计（论文）开题报告指导教师意见1对“文献综述”的评语2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测指导教师年月日所在专业审查意见负责人年月日5I学士学位毕业论文（设计）插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院专业2009年6月II摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具；分型面；设计IIIABSTRACTTHEPLASTICSINDUSTRYINTHEWORLDGROWSONEOFNOWQUICKESTINDUSTRYCLASSES,BUTTHEINJECTIONMOLDISDEVELOPSTHEQUICKTYPE,THEREFORE,THERESEARCHINJECTIONMOLDTOUNDERSTOODTHATTHEPLASTICPRODUCTTHEPRODUCTIONPROCESSANDIMPROVESTHEPRODUCTQUALITYTOHAVETHEVERYBIGSIGNIFICANCETHISDESIGNINTRODUCEDINJECTIONMOLDINGSBASICPRINCIPLE,SPECIALLYSINGLEISDIVIDEDTHEPROFILETOINJECTMOLDSSTRUCTUREANDTHEPRINCIPLEOFWORK,TOCASTTHEPRODUCTTOPROPOSETHEBASICPRINCIPLEOFDESIGNINTRODUCEDINDETAILTHECOLDFLOWCHANNELINJECTIONMOLDGATINGSYSTEM,THETEMPERATURECONTROLSYSTEMANDGOESAGAINSTSYSTEMSDESIGNPROCESS,ANDHASGIVENTHEEXPLANATIONTOTHEMOLDINTENSITYREQUEST,THROUGHTHISDESIGN,MAYHAVEAPRELIMINARYUNDERSTANDINGTOTHEINJECTIONMOLD,NOTESINTHEDESIGNCERTAINDETAILQUESTION,UNDERSTANDSTHEMOLDSTRUCTUREANDTHEPRINCIPLEOFWORKKEYWORDPLASTICMOLD；DIVIDESTHEPROFILE；DESIGNIV目录摘要IABSTRACTII前言11绪论211模具的类型和成型特点212模具的生产过程413我国模具发展514国内CAD/CAE/CAM发展概述72塑件的工艺分析721分析塑件使用材料的种类及工艺特征73初步确定型腔数目1131初步确定型腔数目114注射机的选择1141塑件体积的计算1242计算塑件的质量1343按注射机的最大注射量确定型腔数目1344注射剂的选择145浇注系统的设计1551主流道的设计1552分流道设计1653分型面的选择设计原则176确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计1861型腔、型芯工作尺寸计算1862型腔壁厚和底版厚度计算1963模架的选择207导向机构的设计2071导柱的设计2072导套的结构设计2173推出机构的设计218冷却系统的设计2281求塑件在硬化时每小时释放的热量229模具排气槽的设计2310校核23101注射机有关工艺参数的校核23102模具厚度H与注射机闭和高度23113模具工作原理23V结束语24参考文献250前言随着改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。11绪论在工业生产中，用各种压力成型和装在其上的专用成型工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用成型工具统称为模具。模具式由机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相应位置和性质，使之成型为合格制品或半成品零件。它式一种高效率的工艺装备。在工业生产中，用模具进行各种材料的成型，具有节约原材料、制件成本低廉等一系列优点。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。11模具的类型和成型特点111模具的类型在工业生产中，模具的类型很多。按其材料在模具内成形的特点，可分为若干类型，见表1具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具图11其中，落料模、冲孔模、和切边模属于冲裁模。2112模具成性特点冷冲模成形特点在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机（冲床）和安装在压力机上的模具对板料施加压力，致使板料发生分离或变形而制成所需形状和尺寸的零件。这类模具称为冷冲模。型腔模的成形特点把经过加热或溶化的金属材料，通过压力送入模具型腔内，待冷却后，按型腔表面形状形成所需的零件，这类模具通称为型腔模。在现代化工业生产中，模具已广泛应用于电动机与电器产品、电子与计算机产品，仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械，通用机械等产品的生产中。其主要原因，是由于利用模具加工制品零件有以下特点1模具的适应性强模具的种类很多，其中每一类模具都有其特定的用途和使用方法及与其相配套的成形加工机床和设备。在工业生产过程中，可根据不同产品零件的结构、性质、精度和批量，以及零件材料性质、供货形式，采用不同类型和种类的模具与之相适应。如锻件则采用锻模，冲件采用冲模，塑件采用塑料成形模具，薄壳件则采用吹塑以及吸塑模具等。同时，还可针对产品零件的生产规模及生产形式，亦可采用不同结构的模具与之相适应。如为适应产品零件的大批量生产，壳采用高效率，高精度和高寿命的、自动化程度高的模具；为适应新产品试制或多品种、小批量的产品零件生产，可采用简易及通用、快换式的模具生产。2模具的生产效率高，节约原材料采用模具成形加工，产品零件的效率较高。如采用高速冲压，其速度壳达1800次/MIN，普通冲模也可达200600次/MIN。用塑料注射件，一般可在12MIN内成形。同时，利用模具加工零件，可以达到无废料及少废料加工。因此，与普通机械加工相比，采用模具加工零件制品，不仅生产效率高，而且生产消耗低，可大幅度节约原材料，是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的深生产技术。3模具生产的零件制品互换性好采用模具生产零件制品，在模具一定使用范围内，其生产的合格制品由于出于同一模具之中，所以其相似性好，尺寸精度稳定，故可以完全互换。这是利用一般加工方法难以比拟的。4操作工艺简单采用模具加工制品零件，一般操作工艺简单，技术易学容易掌握，不需要操作者有较高的技艺水平。因此，可以节约人力资源。5模具社会效益高一般来说，模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗费用及模具设计与试模费用。尽管模具的一次性投资较大，但使用后，其模具的用户及产品用户受益确无法比拟。如电视机用模具，其模具制造费用，仅为电视机价格的1/30001/5000，即大批量生产的每台电视机的成本，模具投资仅占一小部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值确为社会所拥有，变成了社会财富。3综合上述，在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是一项优质、高效、低耗、适应性强的生产技术，同时也是技术含量高、附加值高、使用范围广、的新技术产品，是价值很高的社会财富。但是利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。由于模具本身多为单件生产，形面复杂精度要求高，加工难度大、生产周期长、制造费用较高，不易用于单件及批量小的制品零件生产。12模具的生产过程模具的生产过程，即是将原材料转为模具的全过程，它有明显的社会性。这式因为模具属单件生产方式，其任务来源取决于“用户合同”。因此，模具是非定型产品，属于单件生产规模，对于每副模具，应按其不同的技术要求，都须进行创造性的研究、开发与设计。模具的生产过程，主要包括模具结构方案的确定、模具的设计、模具毛胚的加工、模具零部件的制造与标准件的选购和热处理、模具的装配、试模与调整及模具的检验与包装等内容。121模具生产任务的来源在组织模具生产之前，首先应根据用户合同，对产品零件图进行认真分析、研究，明确其制品的形状、大小、精度及有关技术要求，进而初步确定模具结构形式和模具精度。并根据本单位的技术能力，设备条件，确定有无加工生产的可能性。122模具设计模具设计是一种高智能的脑力劳动，一般由设计部门完成，它是模具生产过程中最关键的工作。模具设计图样一般包括模具结构总图、模具零部件图并标有技术要求，零件材料及热处理要求等。模具图样一旦经过审核、审定经会签之后，就成为生产的法规性文件。无论式模具原材料的准备，生产工艺规程的制定、模具的装配、试验与验收，都以此为准来进行工作。123制定工艺规程工艺规程是指按模具设计样图，由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程、装配操作方法，一般用表格形式制定出文件下发到各生产部门及车间。由于模具生产一般是单件生产，因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。其工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零部件加工、装配过程的一种工艺文件。它是进行技术准备、组织生产、指导生产的依据。124组织生产零部件按零部件生产工艺规程或工艺卡片，组织零部件的生产，采购标准件，并按要求，采用机械加工、电加工及其他工艺方法，制造出符合设计图样要求的零部件。4125模具装配按规定的技术要去及装配工艺规程，将加工合格的零部件及外协标准件，进行配合与连接，装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。126试模与调整装配好的模具，在规定的成形机械进行试模，并边试边调整、校正，直到生产出合格的制品零件为止。127检验与包装将试验合格的模具，进行外观检验，打好刻记，并将试出的零件制品随同模具进行包装，填好检验单及合格证证，交付生产部门使用或按合同出厂。模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果；而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊、有秩有序的进行，并能生产制造出结构合理、精度较高、质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。13我国模具发展在我国，模具工业的发展日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定也把模具列为机械工业改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。“模具是工业生产的基础工艺装备”也己经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6090的零部件都要依靠模具成形，在枪支、子弹等兵器产品中占95以上。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值己超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第一位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年到2000年底，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。1999年7月，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，指南中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、5激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出等等。面对我国模具行业的诸多问题，大力发展模具技术已是当务之急。我国相关行业和个人应该多借鉴发达国家先进的工艺方法，取长补短，努力找到一条适合我国模具发展的道路。国内模具发展十大趋势200517“十五”期间，我国模具行业重点发展的产品是汽车覆盖件模具，精密冲压模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型精密锻模，塑料型材、波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎活络模，长寿命玻璃陶瓷，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件、拉丝模等新产品。模具市场的特点是总的趋势平稳向上，但各类不同模具的表现不可能一致。冲压模、塑料模和压铸模，它们的总和一般占模具总量的80左右。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种、小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。将随之应运而生。未来我国的模具将呈现十大发展趋势一是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。二是模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进一部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到2030。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的的生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75以上。由此，一方面6是制品使用周期缩短，另一方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。14国内CAD/CAE/CAM发展概述CAD/CAE/CAM发展始于改革开放后，进入21世纪以后，由于政府的大力支持，以及大家对CAD/CAE/CAM认识上的重视，我国自主开发的CAD/CAE/CAM系统较快发展。例如，华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和2D级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冲裁模CAD/CAM系统软件，北京机电研究所开发的锻模CAD/CAE/CAM软件、北航海尔软件I程研究所开发的CAXA软件、吉林汽车覆盖件成形技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成形分析KMAS软件等在国内模具行业己拥有不少的用少。但是目前国内各研究机构设计开发的模具CAD软件大多面向塑胶模具，而针对级进模CAD软件基本上为2D软件，CAD/CAE/CAM软件“2D级进模如华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的级进模CAD/CAM系统”是基于AUTOCAD二维设计毛坯排样、标准件和废料设计、条料排样与仿真，模具结构与零件的关联设计，自动坐标尺寸标注，典型结构库管理。台湾统赢信息有一限公司设计开发的模具专业设计软件PRESSCAD,它是运行在AUTOCAD下的冷冲模具设计及慢走丝线切割编程软件。然而，三维造型设计取代二维平面设计是工程设计的必然趋势。就目前来说，三维造型在可视化设计、装配设计、性能分析、加工仿真等方面有着平面设计无法比拟的优越性，是提高设计质量的重要手段。问题在于如何使三维造型设计变得简单、快速，商业通用软件无法解决这个问题。目前国内专业模具生产企业众多，据统计，目前国内己有超过17000多个模具生产厂家，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50,塑料模具约占33，压铸模具约占6，其他各类模具约占11。设计出适合于中国企业的冲压级进模具CAD/CAE设计路线将有效缩短设计周期，提高设计质量，促进冲压模具工业的发展，提高产值。2塑件的工艺分析21分析塑件使用材料的种类及工艺特征通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等该塑件对材料的要求首先必须是透光7性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表21所示。表21材料的特性塑料名称PSPCPMMA拉伸强度/MPA5196672弯曲强度/MPA11095113断裂伸长率/280100落球冲击强度J/M16422洛氏硬度（M）11582101氧指数（OI）181249173热变形温度/85134100维卡软化点/105153120马丁耐热温度/112体积电阻率/CM101017192110161010145吸水率005013119透光度/88929393雾度30909折射率159215861492价格（元/吨）1150123033000410001950020700和机械加工一样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表22所示。8表22材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯（非结晶型）透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件3080装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等有机玻璃（非结晶型）透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好/但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解收缩率取03580透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等聚碳酸酯（非结晶型）透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度2130脆化温度为100在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等该塑件材料选用聚碳酸酯，英文名称POLYCARBONATE，简称PC，是产量仅次尼龙居第二位的工程塑料聚碳酸酯的工业生产方法有光气化法和酯交换法两种国内以酯交换法为主，国外则多采用光气化法酯交换法只能生产低、中粘度树脂，而光气化法可制得任意分子量的产品。9聚碳酯具有优良的物理机械性能，尤其是具有突出的冲击强度，聚碳酸酯蠕变性极小，尺寸稳定性相当好聚碳酸酯作为工程塑料，有相当好的透明度，厚度为2MM的聚碳酸酯透光率约为90。聚碳酸酯的使用温度在100130，热分解温度310，可燃性规格属自熄性。聚碳酸酯还具有良好的电性能，是属于E级的绝缘材料。聚碳酸酯的还足是耐疲劳强度低，耐磨性较差，易产生应力开裂。聚碳酸酯不耐碱，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。聚碳酸酯有良好成型加工性可用注塑成型加工尺寸不大但较精密，能承受冲击负荷的中小型制品；用挤塑法加工管材、棒材、板材、型材和薄膜聚碳酸酯在室温下具有伸展性，因此可用辊压、冲压和深拉伸等方法进行冷加工经改性的PC还能用来生产挤一吹的大型中空制件。聚碳酸酯在成型加工时，需对原料含水率严加控制，一般应在002以下，含水温过高的聚碳酸酯在加工温度下易发生水解发应，导致分子链的断裂。聚碳酸酯按粘度分级，有低粘度、中粘度和高粘度因此加工时应有所选择低粘度加工流动性性好，宜注塑成型，高粘度有高的分子量，挤塑法多采用高粘度品级。为了提高聚碳酸酯使用性能，可在聚碳酸酯中加入玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维等增强材料，提高材料的抗疲劳强度、拉伸强度、弹性模量、并可改善应力开裂性，提高热变形温度。聚碳酸酯中还可以掺混聚乙烯、EEA、ABS、MBS、POM、PA、PMMA、PBT、聚四氟乙烯等聚合物改善耐磨性、耐冲击性、耐应力开裂性和成型加工性。聚碳酸酯的成型收缩率在0407的范围内侧浇口的厚度为制品厚度的2/3，一般不小于12MM，浇口长度为0720MM如用点浇口会在浇口部件产生一个晕斑，故宜设在不明显区。分析塑件的结构工艺性表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高故选一般精度等级5级。工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口开设在模具的型腔处，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。通常控制料温在250310，压力500800KG/CM2，模温在85120之间，喷嘴部分应有大的喷口和短的平直部分，喷嘴温度应于料筒前部温度相等或略低10左右为了消除制品内应力，可在100130内退火时间为12时间/1MM干燥温度在100120之间，时间6小时以上。103初步确定型腔数目31初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用1模2件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较大的锁模力，并且成型的产品上飞边较厚，因此采用第二种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第一种方式有利。型腔的结构采用动、定模对称的结构，易于加工制造。根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔4注射机的选择注塑机简介1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的一大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的30；注塑机的产量占整个塑料机械产量的50。成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之一。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统一标准的分类方法。常用的说法有1按设备外形特征分类卧式，立式，直角式，多工位注塑机；2按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。1公称注塑量；指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。2注射压力；为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。3注射速率；为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表34所示。表44注射量与注射时间的关系11注射量/CM1252505001000200040006000310000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射时间/S112515175225337554塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期5锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开6合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围7开合模速度；为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停8空循环时间；在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间41塑件体积的计算塑件根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积12V4848CM3浇注系统的体积V2141CM3塑件与浇注系统的总体积为V4848214111106CM342计算塑件的质量查手册取密度12G/CM3塑件体积V4848CM塑件质量根据有关手册查得12G/CM3所以，塑件的重量为MV4848CM125818G343按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（41PKMN1）得421PNK注射机最大注射量的利用系数，一般取08K注射机最大注射量，CM或GPM浇注系统凝料量，CM或G；1单个塑件体积或质量，CM或G；43计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下（详见三维）13图41浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积V2141CM344注射剂的选择441由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机材料密度12G/CM3总体积V10132CM；3总质量M121584G；查国产注射机主要技术参数表取SZ160/1000,主要技术参数如下。表35国产注射机SZ160/1000技术参数表特性内容特性内容结构类型卧拉杆内间距MM360260理论注射容积（CM）3179移模行程MM280螺杆柱塞直径MM44最大模具厚度MM360注射压MPA132最小模具厚度MM170注射速率G/S110锁模形式MM液压塑化能力G/S105模具定位孔直径MM120螺杆转速R/MIN10150喷嘴球半径MM1014锁模力KN1000喷嘴口直径405浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。51主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径D040MM；喷嘴前端球面半径R010MM；根据模具主流道与喷嘴的关系0125RMD取主流道球面半径R11MM；取主流道小端直径D45MM为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选26用2，经换算得主流道大端直径为775MM。图51主流道示意图1552分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表41所示。表52流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径MM塑料名称分流道断面直径MMABS，AS聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体48951695169535108108125510510810聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚351035106516658035806510651024106513分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为8MM。图52分流道分布示意图53分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及16精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图53图53分型面示意图浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证；试模时如发现不当，容易及时修改；能相对独立地控制填充速度及封闭时间；对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口设计如图5317图54浇口示意图6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计61型腔、型芯工作尺寸计算PC塑料的收缩率是0407平均收缩率（0407）/2055Q平型腔内径25138MM34D平模（）型腔深度1408MM23HQ平模（）型芯外径24735MM4D平模（）型芯深度1207MM23HQ平模（）型腔径向尺寸（MM）D模塑件外形基本尺寸（MM）塑件平均收缩率；Q平塑件公差成形零件制造公差，一般取1/41/6；18塑件内形基本尺寸（MM）D型芯径向尺寸（MM）模型腔深度（MM）；H模塑件高度（MM）型芯高度（MM）；H模塑件孔深基本尺寸（MM）；62型腔壁厚和底版厚度计算在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核；小型模具按强度条件设计，按刚度校核原则模具结构形式如图44所示侧壁厚度计算公式S4ECPH3104125312091MM式中C与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比H/L1有关的系数；查表C1；图44模具结构形式P型腔压力，P取30MPA；H型腔深度，H40；E模具材料的弹性模量（MP），E取21105；刚度条件，即允许变形量MM，取004底板厚度计算公式SH（421EPLC）31（44）19（041283605）314602MM1C由底板短边与长边边长之比/L决定的系数；查表1C0026；P型腔压力，P取30MPA；2L底版短边长度MM，2180；E模具材料的弹性模量（MPA），E取21105；刚度条件，即允许变形量MM，取00463模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技术条件和GB/T125551990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为CI3545A70B90。图631模架模型图7导向机构的设计导向机构的作用1）定位作用；2）导向作用；3）承受一定的侧向压力71导柱的设计711长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812CM，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。20712形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。713材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为5055HRC。72导套的结构设计721材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。722形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。73推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，我们采用推板推出机构，推出平稳可靠，并且推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，塑件底部装配后使用时不影响外观，既达到了推出塑件的目的，又保持了塑件外观。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了镶嵌式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到。731推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（Q）COSINLHPF71式中L型芯或凸模被包紧部分的断面周长（CM）H被包紧部分的深度（CM）由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取781MPA；F磨擦系数，一般取012；脱模斜度；L59284MMH1207MMQ59284MM1207MM10MPA01COS05SIN05221143116N8冷却系统的设计冷却水回路布置的基本原则A冷却水道应尽量多，B截面尺寸应尽量大；C冷却水道离模具型腔表面的距离应适当；D适当布置水道的出入口；E冷却水道应畅通无阻；F冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。冷却系统的设计对于成型小型件的1模多腔模具来说是十分重要的。如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为60/C，用常温20/的水作为模具冷却介质，其出口温度为30/C。81求塑件

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