目 录
摘 要 1
关键词 1
1 绪论 2
1.1 前言 2
1.2 国内外现状分析及比较 2
1.3 塑料模具的发展趋势 3
1.4 设计思想 3
2 塑件成型工艺分析 3
2.1 塑件（冲水手柄）分析 3
2.1.1 塑件的结构及成型工艺性分析 3
2.2 热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数 4
2.2.1注射成型过程 4
2.2.2 ABS的注射工艺参数。 5
2.3 ABS的性能分析 5
2.3.1 使用性能 5
2.3.2 成型性能 5
2.3.3 ABS的主要性能指标 5
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6
2.4.1 缺陷 6
2.4.2 消除措施 6
3 拟定模具结构形式 6
3.1 分型面位置的确定 6
3.1.1 分型面对选择原则 6
3.1.2 分型面选择方案 7
3.2 确定型腔数量及排列方式 7
3.3模具结构形式的确定 7
4 注射机型号的确定 8
4.1 所需注射量的计算 8
4.1.4 塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算 8
4.2 注射机型号的选定 9
4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9
4.3.1 型腔数量的校核 9
4.3.2 注射机工艺参数的校核 10
4.4 安装尺寸校核 11
4.4.1 喷嘴尺寸 11
4.4.2 定位圈尺寸 11
4.4.3 最大与最小模具厚度校核 11
4.4.4 开模行程和推出机构的校核 11
4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 11
5 浇注系统的设计 11
5.1 主流道的设计 12
5.1.1主流道各尺寸计算 12
5.2 主流道衬套形式 12
5.2.1主流道剪切速率校核 12
5.3 分流道设计 13
5.3.1分流道的布置形式 13
5.3.2 分流道长度 13
5.3.3 分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 13
5.4 浇口的设计 15
5.4.1 浇口类型和位置的确定 15
5.4.2 浇口尺寸的确定 16
5.5 冷料穴的设计 17
5.5.1主流道冷料穴的设计 17
6 成型零件的设计 17
6.1 成型零件结构设计 17
6.2 成型零件钢材选用 18
6.3 成型零件工作尺寸的计算 18
6.3.1型腔径向尺寸计算 18
6.3.2 型芯径向尺寸的计算 20
6.3.3 型腔高度尺寸的计算 21
6.3.4 型芯高度尺寸的计算 22
6.4 型腔零件强度、刚度的校核 23
6.4.1 型腔侧壁厚度校核 23
6.4.2 型腔底板厚度的校核 24
7 模架的确定 25
7.1 各模板尺寸的确定 25
7.1.1 A板尺寸 26
7.1.2 B板尺寸 26
7.1.3 定模座板 26
7.1.4 垫块 26
7.1.5 动模座板 26
7.1.6 推板 26
7.1.7 推杆固定板 27
8 合模导向机构的设计 27
8.1 导向机构总体设计 27
8.2 导柱设计 27
8.3导套设计 28
9 推出机构 28
9.1 脱模力的计算 28
10 排气系统的设计 29
11 温度调节系统设计 29
11.1 加热系统 29
11.2 冷却系统 29
11.2.1 冷却介质 30
11.2.2 冷却系统的简略计算 30
12 典型零件的制造工艺 31
12.1 塑料模成型零件的加工工艺 31
12.1.1 塑料模成型零件的加工工艺要求 32
12.2典型零件制造工艺编制 33
12.2.1 成型零件工工艺流程及加工阶段划分 33
13 模具的装配 37
13.1 塑料模具装配过程 37
14 模具的备料清单和网络周期 37
14.1 模具非标准件备料清单 37
14.2 模具标准件备料清单 38
14.3 网络周期图 39
14.4 模具的生产过程 39
15 模具成本的估算 39
15.1 材料费用 39
15.1.1 从产品形状需要了解与材料费用相关的三部分 40
15.1.2 估算模具材料费用 40
15.2 加工成本 40
15.2.1 经济加工机床的选择 40
15.2.2 加工成本核算 41
15.3 其他费用 41
15.3.1生产管理 41
15.3.2 利润 41
15.3.3 税金 41
16 结论 41
致谢 43
参考文献 44
冲水手柄注塑模具设计
学 生：许清香
指导老师：罗宁
（厦门理工学院机械工程系，厦门361024）
【摘 要】：本设计根据实际的需要完成冲水手柄的注射模设计。该产品采用ABS塑料进行注塑成型,成型方式为一模八腔。该设计根据产品材料和结构特点，对产品进行了工艺性分析,选用了合理的注射成型工艺参数，确定了所需的和成型设备模具的总体结构,同时对模具的细节部分进行了结构设计和一些必要的尺寸计算和强度校核此外，论文还对分型面、浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统进行了分析设计，最终完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图，以及加工工艺规程。
【关键词】：冲水手柄，塑料模具，注射成型，注塑机，结构设计，工艺。
Injection mold design of flush handle
Student：Xu Qing Xiang
Tutor：Luo Ning
(Department of Mechanical Engineering, Xiamen Institute of Technology, Xiamen, 361024, China)
【Abstract】：The injection mold design of flush handle was completed according to the actual. The product is injection molded through ABS plastic, and the formation way were eight mold cavities. The design analyze the product's process, determine the plastic's process parameter and injection-molding machine, determine the mold's overall plan ,analyze and solve the mold's overall structure and each working part's concrete structure, and carry on some essential size calculation and intensity examination. In addition, the design also analyze the parting surface、the gating system、the mold emptier and the temperature control system, complete the three-dimension model and two-dimension assembly drawing of the product. Finally, the processing flow char of core. To here, the design have completed each work which was requested by the mold design.
【Key words】：Flush handle，Plastic mold，Injection molding，Injection-molding machine，
Mold design，machining processing
1 绪论
1.1 前言
随着塑料制品在机械、电子、汽车、家电、国防、建筑、农业等各行业中的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品。 其生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。可以说，模具既是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”。模具生产的工艺水平和技术含量的高低，已成为衡量一个国家产品制造业技术水平高低的重要标志[1]。
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