打印机底座注塑模设计【三维UG】【10张CAD图纸和说明书】

目  录

第一章  塑件的性能分析 3

1.1塑件的材料与模具分析 3

1.1.1塑件制品 3

1.1.2塑件材料 3

1.2塑件的结构和尺寸精度分析 4

1.21塑件的结构分析 4

1.22塑件的结构分析 4

1.3注塑机的选择 5

1.3.1注塑机的注塑量 5

1.3.2注塑机的注射压力 6

1.3.3注塑机的锁模力 7

1.4塑件的注塑成型工艺条件的确定 7

第二章  型腔数的确定及浇注系统的设计 9

2.1分型面与型腔结构的确定 9

2.1.1分型面的确定 9

2.1.2排气的设计 9

2.2型腔数目的确定 10

2.3浇注系统的设计 10

2.3.1主流道设计 11

2.3.2浇注系统的冷料穴与拉杆设计 12

2.3.3浇口的设计 12

第三章  成型零件结构的设计 14

3.1定模型腔板的设计 14

3.2型芯固定板的设计 14

3.3推板的设计 15

3.4型芯的设计 15

3.4型芯的设计 15

4.1脱模结构分析 16

4.1.1脱模结构的设计原则 16

4.1.2脱模结构的分类 16

4.1.3脱模结构的形式 17

4.1.4推杆的固定 17

4.2复位结构设计 18

第五章  模具成型温度调节与控制 18

5.1模温对制品质量和生产效率的影响 19

5.2冷却系统的设计 19

第六章  校核注塑机 21

6.1锁模力、模具厚度的校核 21

6.2工艺参数的校核 21

6.2.1注射量的校核（按体积） 21

6.2.2最大注射压力的校核 21

6.3开模行程的校核 21

第七章 绘制装配图 23

第八章 毕业设计总结 24

参考文献 25

致    谢 26

第一章  塑件的性能分析

1.1塑件的材料与模具分析

1.1.1塑件制品

塑料制品就是塑料用各种不同的模具和各种不同的成型工艺制造出来的，具有一定形状、一定使用功能和一定使用价值的产品。

至2002年，全球所生产的塑料制品超过1.65亿吨之多。塑料已经成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。

塑料及制品具有下列优点：

（1）质轻：最轻的泡沫塑料，其相对密度在（0.01~0.05）g/cm3之间；普通塑料的相对密度一般在（0.9~2.3）g/cm3之间。在诸如飞机、火箭之类的要求减轻重量的制品中，塑料起到特殊重要的作用。

（2）有优良的电绝缘性能。

（3）有良好的耐腐蚀性能。

（4）减震消音作用强。

（5）隔热保暖性能好。

（6）力学强度范围宽——根据使用要求可柔、可韧、可刚。

（7）优异的透光性和防护性，常用作玻璃替代品。

塑料的缺点如下：

（1）耐热性差，高温下强度迅速下降。

（2）有的塑料燃烧时，释放出刺激性、腐蚀性等有害气体。

（3）导热性差，膨胀系数大，高温下易变形。

（4）在日光、大气、高温作用下产生老化。

（5）有的塑料制品，机械强度较低。

1.1.2塑件材料

  设计任务为图1.1所示塑料制件，此塑件名为打印机底座。根据它的使用性能和表面质量，以聚丙烯（PP）为原材料。此材料无色、无味、无毒。比聚乙烯更透明更轻。密度为（0.90~0.91）g/cm3。不吸水，光泽好，易着色。有特别高的抗疲劳抗弯曲强度，可经受7×107次弯折而不损坏断裂。适于作铰链。可在100℃左右使用但低温度变脆，不耐磨易老化。有优良的耐腐性和高频绝缘性，不受温度影响。适于作机械零件，耐腐和绝缘零件。

1.2塑件的结构和尺寸精度分析

制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中，当塑料流动性能差时以及制品壁厚较薄时，其整体外形尺寸不能设计过大。此外，整体外形尺寸成型设备的制约。