飞利浦放音机机壳注塑模设计【6张CAD图纸和说明书】

摘要

介绍了飞利浦放音机机壳的成型工艺及注射模结构。通过对塑料以及机身的研究，随着塑料制件在工业中应用日趋普遍，最终主要采用了（塑料）注射模的成型工艺，为了解决塑件三面侧孔的抽芯和复位，模具采用了斜导柱侧向抽芯结构与弹簧抽芯结构相结合的结构，可自动抽芯复位提高生产力。

关键词：注射模；斜滑块；抽芯。

目  录

引言 1

1概述 2

1.1塑料及塑料工业的发展 2

1.2模具在工业生产中的重要作用 2

1.3 塑料成型方法: 3

2 产品分析 4

3模具结构方案的确定 8

4 模具各部分的设计 10

4.1型腔数量及排列方式 10

4.2分型面的选择 10

4.3浇注系统与排溢系统的设计 12

4.3.1主流道的设计 12

4.3.2分流道的设计 13

4.3.3浇口的设计 14

4.3.4冷料穴的设计 15

4.3.5排溢系统的设计 15

4.4 成型零件的设计 15

4.4.1成型零件的结构设计 15

4.4.2成型零件工作尺寸的计算 17

4.5合模导向机构的设计 23

4.5.1导柱 23

4.5.2导套 24

4.5.3推出机构的设计 24

4.7侧向分型与抽芯机构的设计 25

4.7.1抽芯距的确定 26

4.7.2抽芯力的确定 26

4.7.3侧向抽芯机构的确定 27

4.7.4斜导柱的设计 27

4.7.5侧滑块设计 29

4.7.6导滑槽设计 29

4.7.7楔紧块设计 30

4.7.8滑块定位装置的设计 30

4.8 冷却系统的设计 31

5 选取模架和注射机及其工艺参数的校核 33

5.1选取模架 33

5.1.1应选择的关键参数 33

5.1.2模架选择步骤 33

5.2选取注射机 34

5.3 注射机有关工艺参数的校核 35

5.3.1锁模力的校核 35

5.3.2注射量校核 35

5.3.2模具厚度H校核 36

6 模具的工作原理 37

7 模具的加工工艺 38

8 总结 41

致  谢 43

参 考 文 献 44

飞利浦放音机机壳注塑模设计

引言

模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。在电子电器、仪表通讯、交通运输、航空航天以及家电和轻工业等行业中，60%~80%的零件都要依靠模具成形。利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。

用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生产效率高，能成型外形复杂、尺寸精确或带嵌件的注塑制品；对各种塑料的加工适应性强等优点，因此广泛地应用于国防工业、航空、交通、电气、机械、建筑、农业、文教、卫生、日用品等各个领域，一直是塑料加工领域中的重要方法。

塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之一。注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。注射模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，其结构的合理性，将直接影响塑性的成型质量、生产效率、劳动强度、模具寿命及成本等。而模具决定最终产品的性能、形状、尺寸和精度，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征，成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性、塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是一名合格的模具设计技术人员所必需达到的要求。