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下载后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985毕业设计说明书课程名称： 课题名称： 漏斗注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日下载后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985II摘 要随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注塑成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注塑成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。在本设计中，通过对对漏斗注塑，CAD 模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注塑机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。关键词：漏斗注塑；注塑模；设计；PE下载后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IIIAbstractWith the continuous development of high-performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, more and more injection molding process for forming a variety of performance requirements for manufactured products. Quality injection mold design, injection molding machines for production efficiency directly affect the quality and cost of molding products. Mold can be a good injection molding millions of times, because of its long life, on the other hand, reduces the cost of the mold and molding plastic parts, as a result, a good replacement, less maintenance, thus improving Productivity. In order to meet the growing needs of industrial demand and quality of life, should continue to research and development, it has been designed to improve injection mold performance to meet the needs of industries.In this design, through the injection of the funnel, CAD die design, development and utilization including the selection and verification, design gating system, cooling system, convex, concave mold design, design ejection mechanism, the design of the injection molding machine, mold and other work options. In this design, the focus is designed to shape pieces of convex, concave mold design, and gating system, cooling system. Casting mold design system is the soul and cooling design, design gating system directly affects the quality and production efficiency molding of plastic parts. Thus, gating system design is the key to injection mold design work. At the same time, the mold temperature has on the quality and production efficiency of plastic parts direct impact, direct impact on the mold shrinkage stress and setting time, mold temperature control, thus affecting the quality of molds and plastic parts molding cycle and surface roughness. Key design and structural design system size male and female die size, gating system and the cooling system. With this design, we first learn about the current situation and developments, the basic principles of Chinese plastic mold structure and mold and injection molding process mold design.Keywords: funnel injection; injection mold; design; PE下载后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IV目录摘 要 .IIAbstract.III第 1 章 绪论.11.1 模具工业概况.11.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向.1第 2 章 塑料成型工艺性分析.12.1 塑件分析.12.2 注射成型过程及工艺参数.12.3 PE 的性能分析 .2第 3 章 拟定模具结构形式.43.1 分型面位置的确定.43.2 确定型腔数量和排列方式.53.3 模具结构形式的确定.5第 4 章 注射机型号的确定.64.1 所需注射量的计算.64.2 注射机型号的选定.64.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核.6第 5 章 浇注系统的形式和浇口的设计.105.1 主流道的设计.105.2 冷料穴的设计.115.3 分流道的设计.125.4 浇口的设计.135.5 浇注系统的平衡.145.6 浇注系统凝料体积的计算.145.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算.144.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核.15第 6 章 成型零件的结构设计和计算.176.1 定模部分的型芯与型腔.176.2 动模部分的型芯.196.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核.20第 7 章 模架的确定和标准件的选用.21第 8 章 导向机构的设计.23第 9 章 脱模推出机构的设计.25V第 10 章 温度调节系统的设计.2710.1 冷却系统.2710.2 加热系统.28设计总结.29参考文献.30VIVIIVIII下载后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709851第 1 章 绪论1.1 模具工业概况从 20 世纪 80 年代早期的第二十世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来，和一个独立的工业部门的发展，其产值已超过机床工业的价值。然后，随着模具技术的发展，模具行业也被广泛用于航空航天，汽车，电子，仪器仪表，轻工，塑料制品，日用品等工业部门。在发达国家，人们认为，没有死亡，没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业” ；“一个企业的心“；”的美誉，富裕的社会的一种力量” 。改革开放以来，在中国模具工业的发展也很迅速。近年来，15%的年增长率快速发展。模具企业如竹笋春雨，快速启动后，发展。随着模具工业规模的不断扩大，中国的模具技术水平较高，可以做成很大，反映现代模具设计与制造水平的精密模具，模具的部分已达到国际先进水平。虽然中国模具工业有了长足的进步，对模具的部分已达到国际先进水平，但无论是数量和质量还不能满足国内市场的需求，大型，精密，复杂模具仍需要每年进口1000000000 美元。为了减少模具工业发达国家之间的差距，模具在中国正朝着大型，精密，复杂模具的开发；加强模具标准件的应用；推广 CADCAMCAE技术的发展。1.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向（1）现状近年来，国外的塑料模具的发展速度也迅速增长，在许多国家（日本，德国，瑞士）塑料模具工业的发展是高于冲压模具，塑料模具产值占 1 / 2 模具行业的整个经济。大量的塑料模具生产国外主要采用一模多腔，多层膜和多腔，多站多型腔模具，多层膜已发展到 6464 腔，以及多层成型机模具的发展，塑料饮料瓶，杯数鞋模采用多站多腔模 32 腔，饮料瓶模具。一些日本和欧美国家的铝模具生产，铝的导热系数比钢，是钢的三倍，注塑周期可缩短为 25 30%，和模具，大大降低。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展，在我国起步比较晚，但是，发展非常迅速，特别是近几年来，无论在质量上有了很大的发展，技术和制造能力，取得了巨大的成就。中国 30 年的发展历程，过去 90 年在海外的塑料模具的发展，现在有相当规模。1987 我有塑料产量已达 2970000 吨，居世界第五位。现在，中国的塑料工业已形成完整的具有相当规模，设计系统，塑料模具的设计和应用技术的发展，CAD 技术，CAABS 技术具有相应的。塑料生产，加工，塑料机械及设备。模具工业以及科研等，都已发展都了一定规模。（2）发展趋势随着人类社会的不断进步不断发展和高新技术，人们对产品的要求越来越高，2这促使我们必须大力发展模具设计技术。塑料模具的设计技术的世界也给予了高度重视，投入了大量的研究和开发。在塑料模具的未来主要进行了以下几个方面的国际发展趋势：在模具设计制造中全面推广 CAD/CAM/CAE 技术CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。注塑模 CAD 的实用化塑料模 MoldFlow 或 CFlow 软件和塑料模 MoldCool 或 CCool 软件已经商品化，注塑模 CAD 正向实用化方向迈进。我国政府对注塑模CAD 实用化进程也十分重视。专门组织了“八五”国家重点技术攻关项目“注塑模 CAD/CAM/CAE 集成系统研究” 。目前，美国 PSP 公司的 IMES 专家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决注塑模的问题。塑料模专用材料研究和开发目前，塑料模钢拥有的类型有：基本型、预硬化型、时效硬化型、热处理硬化型、马氏体时效钢和粉末冶金模具钢等钢种。在“八五”期间，国家也组织了诸多钢铁厂单位大力研究和开发塑料模专用系列钢，这将进一步扩大和完善塑料模钢材。塑料模加工程控化机械技术与电子技术的密切结合，日益更多地采用数控数显、计算机程序控制的加工方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃。模具研磨抛光自动化、智能化模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低（约占整个模具周期的 1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。 毕业设计说明书（论文）成品规范毕业设计说明书（论文）是经过指导老师评审的原始设计（研究）成果，具有一定的独创性，它所探讨的问题比较专深，对所研究的问题的阐述比较系统，具有一定的收藏和参考价值。1 对毕业论文的基本要求毕业论文包括以下内容：封面， 毕业设计任务书，插图清单和表格清单，目录，结论，致谢，参考文献，如有必要，还可另外增加附录。毕业设计论文用汉字书写。（1）绪论应说明毕业设计（论文）课题的意义、目的以及应达到的要求；简述或评述本课题的国内外概况及水平；本课题拟解决的主要问题、采用的手段和方法等。绪论一般不少于 500 个汉字（3）正文是设计或研究工作的详细表述，其内容因课题而异。正文不少于1 万汉字，对图纸工作量大的模具设计课题，设计说明书的正文应不少于 0.7万汉字。（4）结论包括设计或研究所取得的主要成果、成果的特色和创新点、本课题尚存在的问题以及进一步开展工作的建议。结论是本人工作的总结，尽量少提前人、他人所得成果或结论。注意介绍自己成果时要实事求是，切忌言过其实。结论用语应该明确、精炼、完整、准确，篇幅一般在 500 字以内。（5）谢辞应以简洁、礼貌的言辞对在毕业设计过程中对提供过帮助的指导教师、答疑教师和其他人员表示自己的谢意，这是作者道德修养的一种体现。致谢字数一般在 200 汉字左右。（6）参考文献反映毕业设计或论文的取材来源和广博程度，它可从一个侧面反映作者工作的可信程度和水平。同时，列写参考文献也是对文献作者的尊重。所列写的参考文献必须是作者本人为完成毕业设计（论文）亲自阅读过的，不能随便拼凑。参考文献不少于 5 篇。2 用纸和版芯论文采用 A4（210 mm 297 mm） ，在“页面设置 /页边距”中设置参数为：上 3 cm，下 3 cm，左 3 cm，右 3 cm，装订 0 cm，页眉 2.5 cm，页脚 2.5 cm。在“页面设置/文档网格”中设置“只指定行网格” 和每页“35”行。在此版芯尺寸下，如全部为小 4 号汉字，每行约为 35 字，每页约为 35 行。3 字号和字体3.1 正文字号和字体汉字：各章标题和目录、摘要、谢辞、参考文献、附录等部分的标题用 3号黑体；各节标题用 4 号黑体；各条标题、各款标题用小 4 号黑体，正文段落文字小 4 号宋体；图题和表题用 5 号宋体，表格内和插图中的文字一般用 5 号宋体，根据需要在保证清楚的前提下也可用更小号的字体；页眉和页码用小 5号字。英文：英文字体和数字采用 TIMES NEW ROMAR 字体，与中文混排的英文字体应与周围的汉字大小一致。3.2 外文译文及原文的字号和字体（具体按指导教师安排）译文段落文字采用小 5 号汉字，原文段落文字采用 TIMES NEW 小 5 号ROMAR 字体。3.3 标点符号正文段落文字使用全角标点符号。标题、表题、图题、英文摘要和参考文献统一使用半角标点符号。4 排版体例为便于控制尺寸，除特别说明之处外，所谓“空一行”特指采用小 4 号汉字、单倍行距时的空行。4.1 章1.1 模具工业概况2.3.1 丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ABS）前四级用阿拉伯数字编序，中间以黑圆点间隔，第五级用、。例如对第 1 章的标题分级可为：1 章，3 号黑体，新起一页，居中，上下各空 1 行，章序与章题间空一格 1.1 节，4 号黑体，左顶格，上下各空 1 行，节序与节题间空一格 1.1.1 条，小 4 号黑体，左顶格，上下各空 1行，条序与条题间空一格 1.1.1.1 （后续内容） 款，小 4 号黑体，左顶格，款序与款题间空一格，后续内容用小 4 号宋体在标题后空一格接排。 （后续内容） 项，项序左起空两格书写，后续内容用小 4 号宋体接排。 （后续内容） 中文摘要与英文摘要、谢辞与参考文献、附录等部分标题均新起一页，用3 号黑体，上下各空 1 行，居中书写。前四级标题不能位于页面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字体用法应符合国家标准的要求。正文中的公式字号通过 WORD 公式 3 中“尺寸”项设置，选标准参数即可；字体和字符格式通过“样式-定义”项设置， 其中“文字” 、 “函数” 、 “变量” 、“矩阵向量”和“数字”字体设置为“TIMES NEW ROMAN”， “小写希腊字母”、 “大写希腊字母”和“符号”的字体设置为“SYMBOL” ， “变量” 、 “小写希腊字母”的字符格式设置为“倾斜” ， “矩阵向量”的字符格式设置为“倾斜”和“加粗” 。用拉丁字母书写的物理量的单位符号一般为白正体字母。可按照教材中的单位符号格式书写。公式原则上居中书写。公式末不加标点。公式序号外加圆括号，其右侧与右边线顶边排写。公式中第一次出现的量的符号应予以注释。注释行中的破折号占两个字。注释行中的量的单位与正文之间用逗号隔开。最后一个注释行后用句号，其余的用分号。公式与正文之间要有一行的间距。对常见公式，对其中的量可不进行逐一说明，但应在公式符号注释中写“各符号的含义见文献* 。 ”，其中“*”为参考文献的序号。 毕业设计说明书课程名称： 课题名称： 漏斗注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日II摘 要随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注塑成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注塑成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。在本设计中，通过对对漏斗注塑，CAD 模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注塑机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。关键词：漏斗注塑；注塑模；设计；PEIIIAbstractWith the continuous development of high-performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, more and more injection molding process for forming a variety of performance requirements for manufactured products. Quality injection mold design, injection molding machines for production efficiency directly affect the quality and cost of molding products. Mold can be a good injection molding millions of times, because of its long life, on the other hand, reduces the cost of the mold and molding plastic parts, as a result, a good replacement, less maintenance, thus improving Productivity. In order to meet the growing needs of industrial demand and quality of life, should continue to research and development, it has been designed to improve injection mold performance to meet the needs of industries.In this design, through the injection of the funnel, CAD die design, development and utilization including the selection and verification, design gating system, cooling system, convex, concave mold design, design ejection mechanism, the design of the injection molding machine, mold and other work options. In this design, the focus is designed to shape pieces of convex, concave mold design, and gating system, cooling system. Casting mold design system is the soul and cooling design, design gating system directly affects the quality and production efficiency molding of plastic parts. Thus, gating system design is the key to injection mold design work. At the same time, the mold temperature has on the quality and production efficiency of plastic parts direct impact, direct impact on the mold shrinkage stress and setting time, mold temperature control, thus affecting the quality of molds and plastic parts molding cycle and surface roughness. Key design and structural design system size male and female die size, gating system and the cooling system. With this design, we first learn about the current situation and developments, the basic principles of Chinese plastic mold structure and mold and injection molding process mold design.Keywords: funnel injection; injection mold; design; PEIV目录摘 要 .IIAbstract.III第 1 章 绪论.11.1 模具工业概况.11.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向.1第 2 章 塑料成型工艺性分析.12.1 塑件分析.12.2 注射成型过程及工艺参数.12.3 PE 的性能分析 .2第 3 章 拟定模具结构形式.43.1 分型面位置的确定.43.2 确定型腔数量和排列方式.53.3 模具结构形式的确定.5第 4 章 注射机型号的确定.64.1 所需注射量的计算.64.2 注射机型号的选定.64.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核.6第 5 章 浇注系统的形式和浇口的设计.105.1 主流道的设计.105.2 冷料穴的设计.115.3 分流道的设计.125.4 浇口的设计.135.5 浇注系统的平衡.145.6 浇注系统凝料体积的计算.145.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算.144.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核.15第 6 章 成型零件的结构设计和计算.176.1 定模部分的型芯与型腔.176.2 动模部分的型芯.196.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核.20第 7 章 模架的确定和标准件的选用.21第 8 章 导向机构的设计.23第 9 章 脱模推出机构的设计.25V第 10 章 温度调节系统的设计.2710.1 冷却系统.2710.2 加热系统.28设计总结.29参考文献.301第 1 章 绪论1.1 模具工业概况从 20 世纪 80 年代早期的第二十世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来，和一个独立的工业部门的发展，其产值已超过机床工业的价值。然后，随着模具技术的发展，模具行业也被广泛用于航空航天，汽车，电子，仪器仪表，轻工，塑料制品，日用品等工业部门。在发达国家，人们认为，没有死亡，没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业” ；“一个企业的心“；”的美誉，富裕的社会的一种力量” 。改革开放以来，在中国模具工业的发展也很迅速。近年来，15%的年增长率快速发展。模具企业如竹笋春雨，快速启动后，发展。随着模具工业规模的不断扩大，中国的模具技术水平较高，可以做成很大，反映现代模具设计与制造水平的精密模具，模具的部分已达到国际先进水平。虽然中国模具工业有了长足的进步，对模具的部分已达到国际先进水平，但无论是数量和质量还不能满足国内市场的需求，大型，精密，复杂模具仍需要每年进口1000000000 美元。为了减少模具工业发达国家之间的差距，模具在中国正朝着大型，精密，复杂模具的开发；加强模具标准件的应用；推广 CADCAMCAE技术的发展。1.2 塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向（1）现状近年来，国外的塑料模具的发展速度也迅速增长，在许多国家（日本，德国，瑞士）塑料模具工业的发展是高于冲压模具，塑料模具产值占 1 / 2 模具行业的整个经济。大量的塑料模具生产国外主要采用一模多腔，多层膜和多腔，多站多型腔模具，多层膜已发展到 6464 腔，以及多层成型机模具的发展，塑料饮料瓶，杯数鞋模采用多站多腔模 32 腔，饮料瓶模具。一些日本和欧美国家的铝模具生产，铝的导热系数比钢，是钢的三倍，注塑周期可缩短为 25 30%，和模具，大大降低。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展，在我国起步比较晚，但是，发展非常迅速，特别是近几年来，无论在质量上有了很大的发展，技术和制造能力，取得了巨大的成就。中国 30 年的发展历程，过去 90 年在海外的塑料模具的发展，现在有相当规模。1987 我有塑料产量已达 2970000 吨，居世界第五位。现在，中国的塑料工业已形成完整的具有相当规模，设计系统，塑料模具的设计和应用技术的发展，CAD 技术，CAABS 技术具有相应的。塑料生产，加工，塑料机械及设备。模具工业以及科研等，都已发展都了一定规模。（2）发展趋势随着人类社会的不断进步不断发展和高新技术，人们对产品的要求越来越高，2这促使我们必须大力发展模具设计技术。塑料模具的设计技术的世界也给予了高度重视，投入了大量的研究和开发。在塑料模具的未来主要进行了以下几个方面的国际发展趋势：在模具设计制造中全面推广 CAD/CAM/CAE 技术CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。注塑模 CAD 的实用化塑料模 MoldFlow 或 CFlow 软件和塑料模 MoldCool 或 CCool 软件已经商品化，注塑模 CAD 正向实用化方向迈进。我国政府对注塑模CAD 实用化进程也十分重视。专门组织了“八五”国家重点技术攻关项目“注塑模 CAD/CAM/CAE 集成系统研究” 。目前，美国 PSP 公司的 IMES 专家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决注塑模的问题。塑料模专用材料研究和开发目前，塑料模钢拥有的类型有：基本型、预硬化型、时效硬化型、热处理硬化型、马氏体时效钢和粉末冶金模具钢等钢种。在“八五”期间，国家也组织了诸多钢铁厂单位大力研究和开发塑料模专用系列钢，这将进一步扩大和完善塑料模钢材。塑料模加工程控化机械技术与电子技术的密切结合，日益更多地采用数控数显、计算机程序控制的加工方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃。模具研磨抛光自动化、智能化模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方
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