摘 要
该罐装饮料瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象.
本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
关键词：塑料模具；参数化；罐装饮料瓶盖；分型面
目 录
摘 要 1
目 录 2
引言 4
1.塑件的成型工艺分析 5
1.1ABS材料的工艺特性 5
1.2成型特点 5
1.3 注塑模工艺条件 6
1.4 塑料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析 6
1.4.1结构分析 6
1.4.2尺寸精度分析 7
1.4.3表面质量的分析 7
1.5 注塑成型工艺条件 7
1.5.1温度 7
1.5.2压力 7
1.5.3时间 8
1.6计算塑件的重量是为了选用注射机 8
1.7型腔数目的确定 9
1.8塑件注射工艺参数的确定 9
2 注射模的结构设计 9
2.1 分型面的选择 10
2.2 浇注系统设计 10
2.2.1该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用 10
2.3主流道设计 12
2.4 浇口设计 13
2.4.1 浇口位置的选择 14
3成型零件的结构设计 14
3.1凹模的结构设计 14
3.2凸模的结构设计 14
3.3抽芯机构的设计 15
3.3.1确定抽芯距 15
3.3.2确定导柱倾斜角 16
3.3.3确定斜导柱的尺寸 16
3.4滑块与导滑槽设计 16
3.5排气设计 16
3.6 制品的后处理 17
3.6.1 退火处理 17
3.6.2调湿处理 18
4 模具设计的有关计算 18
4.1 模具尺寸的计算 18
4.1.1 型腔和型芯工作尺寸计算 18
4.1.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 18
4.1.3 模具加热和冷却系统的计算 19
4.2 模具的闭合高度的确定 20
4.3 注射机的有关参数校核 20
4.3.1 锁模力的校核 20
4.3.2 开模行程的校核 20
4.4 绘制模具图 21
4.4.1 模具安装 22
4.5 试模 23
4.5.1试模前的准备 23
4.5.2 试模 23
结束语： 25
致 谢 26
参考文献 27
罐装饮料瓶盖注射模设计
引言
本课题的基本内容是罐装饮料瓶盖塑料模设计，主要描绘塑件及其注塑模的设计, 它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称,对尺寸要求也不高,只要表面质量合格就能达标,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进一步的加工、成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
该罐装饮料瓶瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象。
CAD/CAE技术在模具设计中的发展方向
模具CAD/CAE技术在传统的应用基础上还要不断的适应新的环境和新的挑战，寻求新的发展。
（1）逐步提高CAD/CAE系统的智能化程度。人工智能是计算机的几大功能之一，将人工智能引入CAD/CAE系统，使其具有专家的经验和知识，具有学习、推理、联想和判断的能力，从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条：一是继续研究专家系统技术的应用；二是开展KBE（基于知识工程）技术的研究，主要是开发基于KBE的专用工具，如UGII中的KF（Knowledge Fusion）。
（2）研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，一些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。
（3）协同创新设计将成为模具设计的主要方向，制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过Internet网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。
（4）模具CAD技术应用的ASP模式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现CAD技术应用的ASP模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等诸多方面。
（5）基于网络的模具CAD/CAE集成化系统将深入发展。现代CAD/CAE系统已经实现了从单机到局域网的转变，目前正在与企业的Intranet整合。在企业行为国际化的大潮下，在Intranet的大环境下建立CAD/CAE系统不久将成为现实。
我国模具技术的现状及发展趋势
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
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