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立式空调面板模具设计及数控加工【1张CAD图纸和说明书】

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空调面板模具加工工序卡片和过程卡9张
空调面板模具加工工序卡片 - 1.dwg
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空调面板模具加工工序卡片 - 4.dwg
空调面板模具加工工序卡片 - 5.dwg
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空调面板模具加工工艺过程卡-9最终打印版.dwg
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立式 空调 面板 模具设计 数控 加工 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘 要


塑料制品在日常生活生产中应用非常广泛,塑料制品涉及到家电、手机、电子仪表、机电、汽车、电脑等行业。塑料制品由于它原料丰富、价格便宜、性能优良的特点。受到了人们的喜爱和好评。然而塑料成品质量的好坏与注射模具的设计、生产、加工工艺水平有着极其重大的关系。由此可见注塑模具在国民生产中的重要地位。设计和改良注塑模具以及模具的加工工艺是塑料产品生产需要长期研究的一个课题。

本次设计研究的小型立式空调控制版面外壳的模具设计及其模具加工工艺。首先根据外壳的使用要求和装配关系。确定空调控制版面外壳的尺寸大小和重要形状。设计出符合使用和生产的产品图。用UG设计确定产品图的尺寸建模成型。在产品设计完成后,通过UG分模、模架调用标准间的调用完成产品的模具设计。在通过产品体积、尺寸、产品材料的缩水系数,设计计算相关数据。最终确定模具的冷却系统、排气系统、开模行程等的设计和选择。

模具设计完成后开始考虑凹模凸模的生产和加工工艺的设计。在了解凹模凸模形状结构特点后,选择确定加工机床、确定加工工艺路线、完成加工工艺卡。最终用UG完成机床加工程序的编写并模拟加工完成。

由于以前接触模具设计比较少,在经过大量的模具设计模具加工程序等资料的学习后。对模具生产又有了更一步的了解和心得,更牢的掌握了自己的专业知识。


关键词:注射成型分型面;注塑工艺;UG;数控加工

Abstract


The application in the production of plastic products in everyday life is very wide, plastic products related to home appliances, mobile phone, electronic instruments, electrical and mechanical, automobile, computer and other industries. Plastic products due to its abundant raw materials, cheap price, excellent performance characteristics. By the people's love and praise. However, the quality of plastic injection mold design and the quality of the finished product production, processing level has a significant relationship. This shows the important role in the national production of injection mold. Process design and improvement of injection mold and the mold is a long-term research subject of plastic products production needs.

Research on the design of small vertical air-conditioning control panel shell mould design and mould processing technology. Firstly, according to the use requirements of shell and assembly relation. Air conditioning control panel to determine the size and shape of the shell. Designed to meet the use and production of the product graph. To determine the size of graph modeling product design with UG. After the completion of product design, mold, mold the call through the UG standard calls to complete mold design products. In the product volume, size, material shrinkage coefficient, the design and calculation of relevant data. Finalize the design and selection of mold cooling system, exhaust system, mold opening stroke.

Design of mold design is completed to start production and processing technology of die punch. To understand the structural characteristics of the die punch shape machining tool, selection, determine the processing route, complete the process card. Finally using UG complete machining programming and simulation processing.

Due to previous exposure of mold design is less, after a lot of mold design and mold processing procedure of data after learning. The mold has a deeper understanding and experience, more firmly grasp their own professional knowledge.


Key words: injection molding; parting surface;injection molding;UG;NC machining

目    录


摘    要.....................................................................................................................I

Abstract.....................................................................................................................Ⅱ

1 课题背景意义.........................................................................................................1

1.1 模具概况......................................................................................................1

1.2 国内模具发展现状及方向..........................................................................1

1.3 本课题的内容和材料..................................................................................3

2 产品设计.................................................................................................................5

2.1 产品外观设计..............................................................................................5

2.2 整体结构设计..............................................................................................5

2.3 外壳设计......................................................................................................6

3 模具设计.................................................................................................................8

3.1 浇注系统设计..............................................................................................8

    3.2 分型面的选择.............................................................................................11

    3.3凸模、凹模的设计......................................................................................12

3.4导向机构的设计..........................................................................................13

3.5 排气系统设计.............................................................................................15

3.6 冷却系统设计.............................................................................................16

3.7 模具材料的选取与热处理.........................................................................16

4 模具的数控加工工艺编制与仿真........................................................................18

4.1 凹模凸模工件的简介.................................................................................18

4.2 公母模零件图工艺分析.............................................................................18

4.3 零件图工艺设计.........................................................................................19

4.4 模具加工程序.............................................................................................30

结    论....................................................................................................................31

致    谢....................................................................................................................33

参考文献....................................................................................................................34


1 课题背景意义


1.1 模具概况

   随着我国市场经济发展现代化水平的提高,模具生产制造行业将会成逐渐成为了我的重要的工业组成部分,模具制造业是国民生产水平的基础行业,模具制造业的新衰将会直接影响到整个国工业的发展水平。模具制造水平将会对这个过整个国家的产品质量生产效率开发新产品的能力有特别大的影响。模具的生产技术也是现在国内先进尖端技术重点的应用的领域,现在的尖端的技术应用在模具行业将会大大的加强行业的发展水平,提高模具生产的水平和质量。现在模具行业技术科技的发展水平已经成为衡量一个国家的工业发展水平的重要标志。现在市场对模具的质量要求越来越高,一方面促进了模具的行业的发展,另一方面也对模具制造业提出了更高的要求。由于工业产品的发的生产,工业成品的种类数量不断的增多,所以对模具的要求数量也相应的增加,也相应的对模具行业提出了相应的要求,极短的生产周期将会是模具生产厂商的核心竞争力,在保证模具质量和生产要求的同时,短的生产周期将会提高国民工业的生产效率,而对于模具购买厂商极短的生产周期将会提高他们出新产品的效率,提高了他们的市场占有率。现在模具主要分为注射模具和冲压模具,注塑模具在大批量塑料产品的生产起到非常重要的作用,自动化生产在模具行业的应用将会大大的提高生产效率和产品品质。冲压模具主要用于金属类钣金件的冲压成型,在国民生产中也起到重大的作用,在汽车和家电行业钣金类的冲压模具,提高生产率的同时实现了产品多样化。冲压模具在汽车、家电制造行业的重要性可见一斑。

   


内容简介:
毕业设计(论文)指导书系 部: 专 业: 学生姓名: 学 号: 设计(论文) 题目:空调面板模具数控编程与加工 起 迄 日 期: 2015 年 3 月 2 号-5 月 25 号 设计(论文) 地点: 指 导 教 师: 教 研 室 负 责 人: 毕业设计指导书设计题目: 空调面板模具数控编程与加工适用专业: 机械设计制造及其自动化学时数:8 周一、毕业设计的性质、目的和任务注塑是利用注塑机和模具将热塑性塑料或固性塑料加工成产品的方法之一,具有成型工艺简单、制造精密和成本低的特点,尤其对构造复杂及大批量的产品,注塑成型后无须过多的后加工工序就可以直接投入到实际应用中。鉴于做本设计的学生属机电工程系,所学的专业是机械设计制造及其自动化,研究模具方面的课题对他们个人和社会都有积极意义,是对学生综合能力的培养和锻炼,尤其是总体设计更是如此。一方面巩固、增长学生的专业知识,培养他们综合运用知识的能力,为以后的工作积累经验,另一方面也希望他们能在自己的课题上有所发现、改进、创新,提出一些建设性的意见。典型零件的模具设计,需要学生有扎实的基础知识和广博的知识面及计算机基础。所以,在整个设计过程中学生可以充分发挥其主动性,积极性,培养了他们的综合分析问题和解决问题的能力,促进学生由知识型向智能型转化。二、毕业设计的内容和要求 毕业设计内容:毕业设计指导书21)合理地选择模具结构 根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,提出模具结构方案。2)正确地确定模具成型零件的尺寸 充分考虑塑件几何形状在不同方向上的收缩率3)设计模具应当制造方便,尽量减少后加工; 4)考虑模具零件耐磨耐用,结构设计适合塑料的成型特性。 毕业设计具体实施步骤1、通过查阅相关资料,进行设计方案的论证,了解先关背景知识。2、拟定总体方案,设计粉碎机的总体结构3. 零件的数据参数以及材料选择。4. 进行受力分析及强度校核5. 绘制相关零件图及装配图,写设计说明书每个学生应绘制: 设计要求1、要求学生在教师指导下独立完成设计说明书一份(1.2 万字左右)2、要求学生独立绘制加工工艺卡及装配图(约 2 张零号图纸)3、要求学生所绘图样符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化。4、要求学生在图样上要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求。5、要求在机件的表达方法上有独到的见解,视图选择正确、布置合理,同组学生所作图样不能完全相同。 提交内容:1、0 号图纸 2 张(1)符合一般制图要求;毕业设计指导书3(2)仔细填写参数表;(3)图面清洁,线条均匀;2、设计说明书一份。设计说明书包含内容: 课题研究的背景及意义 设计内容; 主要参考资料目录; 主要收获与建议三、毕业设计的基本要求及进度安排2015.1.5-3.15 查阅相关资料,结合任务书完成开题报告;3.16-3.26 对空调面板的注塑模具进行总体方案设计;3.27-4.8 完成成型零部件的部分计算,设计零件的加工工艺路线;4.9-4.28 完成成零部件尺寸计算,脱模机构设计计算;4.29-5.5 提交中期自查表;5.6-5.16 绘制二维图,完善图纸; 5.17-5.26 提交论文,准备答辩资料,申请答辩。四、毕业设计考核方法及成绩评定 对学生评分按五个等级进行:优,良,中,及格,不及格。 对课程设计考评按三项内容进行,所占比例为: 图样部分及说明书 50 答辩 40 出勤 10五、主要参考资料毕业设计指导书41 张永俊,罗进生.瓶盖注射模设计及若干工艺问题探讨.电加工与模具,20022 张永俊,刘晓宁.矿泉水瓶盖注塑模设计.模具工业.20023 许发樾.实用模具设计与制造手册.北京:机械工业出版社,2000.104 陈锡栋,周小玉.实用模具技术手册.北京:机械工业出版社,2001.75 模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计与制造实例.北京:机械工业出版社,2002.106 吴宗泽,罗胜国.机械设计课程设计手册.北京:高等教育出版社,1999.67 洪慎章实用注塑成型及模具设计北京:机械工业出版社,20068 翁其金.塑料模塑成型技术.北京:机械工业出版社,2000.119 史铁梁.模具设计指导. 北京:机械工业出版社,2003.810 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册.北京:机械工业出版社,198811 濮良贵,纪明
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