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立式空调面板模具设计及数控加工【1张CAD图纸和说明书】

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空调面板模具加工工序卡片和过程卡9张
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立式 空调 面板 模具设计 数控 加工 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘 要


塑料制品在日常生活生产中应用非常广泛,塑料制品涉及到家电、手机、电子仪表、机电、汽车、电脑等行业。塑料制品由于它原料丰富、价格便宜、性能优良的特点。受到了人们的喜爱和好评。然而塑料成品质量的好坏与注射模具的设计、生产、加工工艺水平有着极其重大的关系。由此可见注塑模具在国民生产中的重要地位。设计和改良注塑模具以及模具的加工工艺是塑料产品生产需要长期研究的一个课题。

本次设计研究的小型立式空调控制版面外壳的模具设计及其模具加工工艺。首先根据外壳的使用要求和装配关系。确定空调控制版面外壳的尺寸大小和重要形状。设计出符合使用和生产的产品图。用UG设计确定产品图的尺寸建模成型。在产品设计完成后,通过UG分模、模架调用标准间的调用完成产品的模具设计。在通过产品体积、尺寸、产品材料的缩水系数,设计计算相关数据。最终确定模具的冷却系统、排气系统、开模行程等的设计和选择。

模具设计完成后开始考虑凹模凸模的生产和加工工艺的设计。在了解凹模凸模形状结构特点后,选择确定加工机床、确定加工工艺路线、完成加工工艺卡。最终用UG完成机床加工程序的编写并模拟加工完成。

由于以前接触模具设计比较少,在经过大量的模具设计模具加工程序等资料的学习后。对模具生产又有了更一步的了解和心得,更牢的掌握了自己的专业知识。


关键词:注射成型分型面;注塑工艺;UG;数控加工

Abstract


The application in the production of plastic products in everyday life is very wide, plastic products related to home appliances, mobile phone, electronic instruments, electrical and mechanical, automobile, computer and other industries. Plastic products due to its abundant raw materials, cheap price, excellent performance characteristics. By the people's love and praise. However, the quality of plastic injection mold design and the quality of the finished product production, processing level has a significant relationship. This shows the important role in the national production of injection mold. Process design and improvement of injection mold and the mold is a long-term research subject of plastic products production needs.

Research on the design of small vertical air-conditioning control panel shell mould design and mould processing technology. Firstly, according to the use requirements of shell and assembly relation. Air conditioning control panel to determine the size and shape of the shell. Designed to meet the use and production of the product graph. To determine the size of graph modeling product design with UG. After the completion of product design, mold, mold the call through the UG standard calls to complete mold design products. In the product volume, size, material shrinkage coefficient, the design and calculation of relevant data. Finalize the design and selection of mold cooling system, exhaust system, mold opening stroke.

Design of mold design is completed to start production and processing technology of die punch. To understand the structural characteristics of the die punch shape machining tool, selection, determine the processing route, complete the process card. Finally using UG complete machining programming and simulation processing.

Due to previous exposure of mold design is less, after a lot of mold design and mold processing procedure of data after learning. The mold has a deeper understanding and experience, more firmly grasp their own professional knowledge.


Key words: injection molding; parting surface;injection molding;UG;NC machining

目    录


摘    要.....................................................................................................................I

Abstract.....................................................................................................................Ⅱ

1 课题背景意义.........................................................................................................1

1.1 模具概况......................................................................................................1

1.2 国内模具发展现状及方向..........................................................................1

1.3 本课题的内容和材料..................................................................................3

2 产品设计.................................................................................................................5

2.1 产品外观设计..............................................................................................5

2.2 整体结构设计..............................................................................................5

2.3 外壳设计......................................................................................................6

3 模具设计.................................................................................................................8

3.1 浇注系统设计..............................................................................................8

    3.2 分型面的选择.............................................................................................11

    3.3凸模、凹模的设计......................................................................................12

3.4导向机构的设计..........................................................................................13

3.5 排气系统设计.............................................................................................15

3.6 冷却系统设计.............................................................................................16

3.7 模具材料的选取与热处理.........................................................................16

4 模具的数控加工工艺编制与仿真........................................................................18

4.1 凹模凸模工件的简介.................................................................................18

4.2 公母模零件图工艺分析.............................................................................18

4.3 零件图工艺设计.........................................................................................19

4.4 模具加工程序.............................................................................................30

结    论....................................................................................................................31

致    谢....................................................................................................................33

参考文献....................................................................................................................34


1 课题背景意义


1.1 模具概况

   随着我国市场经济发展现代化水平的提高,模具生产制造行业将会成逐渐成为了我的重要的工业组成部分,模具制造业是国民生产水平的基础行业,模具制造业的新衰将会直接影响到整个国工业的发展水平。模具制造水平将会对这个过整个国家的产品质量生产效率开发新产品的能力有特别大的影响。模具的生产技术也是现在国内先进尖端技术重点的应用的领域,现在的尖端的技术应用在模具行业将会大大的加强行业的发展水平,提高模具生产的水平和质量。现在模具行业技术科技的发展水平已经成为衡量一个国家的工业发展水平的重要标志。现在市场对模具的质量要求越来越高,一方面促进了模具的行业的发展,另一方面也对模具制造业提出了更高的要求。由于工业产品的发的生产,工业成品的种类数量不断的增多,所以对模具的要求数量也相应的增加,也相应的对模具行业提出了相应的要求,极短的生产周期将会是模具生产厂商的核心竞争力,在保证模具质量和生产要求的同时,短的生产周期将会提高国民工业的生产效率,而对于模具购买厂商极短的生产周期将会提高他们出新产品的效率,提高了他们的市场占有率。现在模具主要分为注射模具和冲压模具,注塑模具在大批量塑料产品的生产起到非常重要的作用,自动化生产在模具行业的应用将会大大的提高生产效率和产品品质。冲压模具主要用于金属类钣金件的冲压成型,在国民生产中也起到重大的作用,在汽车和家电行业钣金类的冲压模具,提高生产率的同时实现了产品多样化。冲压模具在汽车、家电制造行业的重要性可见一斑。

   


内容简介:
摘 要塑料制品在日常生活生产中应用非常广泛,塑料制品涉及到家电、手机、电子仪表、机电、汽车、电脑等行业。塑料制品由于它原料丰富、价格便宜、性能优良的特点。受到了人们的喜爱和好评。然而塑料成品质量的好坏与注射模具的设计、生产、加工工艺水平有着极其重大的关系。由此可见注塑模具在国民生产中的重要地位。设计和改良注塑模具以及模具的加工工艺是塑料产品生产需要长期研究的一个课题。本次设计研究的小型立式空调控制版面外壳的模具设计及其模具加工工艺。首先根据外壳的使用要求和装配关系。确定空调控制版面外壳的尺寸大小和重要形状。设计出符合使用和生产的产品图。用 UG 设计确定产品图的尺寸建模成型。在产品设计完成后,通过 UG 分模、模架调用标准间的调用完成产品的模具设计。在通过产品体积、尺寸、产品材料的缩水系数,设计计算相关数据。最终确定模具的冷却系统、排气系统、开模行程等的设计和选择。模具设计完成后开始考虑凹模凸模的生产和加工工艺的设计。在了解凹模凸模形状结构特点后,选择确定加工机床、确定加工工艺路线、完成加工工艺卡。最终用 UG 完成机床加工程序的编写并模拟加工完成。由于以前接触模具设计比较少,在经过大量的模具设计模具加工程序等资料的学习后。对模具生产又有了更一步的了解和心得,更牢的掌握了自己的专业知识。关键词:注射成型分型面;注塑工艺;UG;数控加工IIAbstractThe application in the production of plastic products in everyday life is very wide, plastic products related to home appliances, mobile phone, electronic instruments, electrical and mechanical, automobile, computer and other industries. Plastic products due to its abundant raw materials, cheap price, excellent performance characteristics. By the peoples love and praise. However, the quality of plastic injection mold design and the quality of the finished product production, processing level has a significant relationship. This shows the important role in the national production of injection mold. Process design and improvement of injection mold and the mold is a long-term research subject of plastic products production needs.Research on the design of small vertical air-conditioning control panel shell mould design and mould processing technology. Firstly, according to the use requirements of shell and assembly relation. Air conditioning control panel to determine the size and shape of the shell. Designed to meet the use and production of the product graph. To determine the size of graph modeling product design with UG. After the completion of product design, mold, mold the call through the UG standard calls to complete mold design products. In the product volume, size, material shrinkage coefficient, the design and calculation of relevant data. Finalize the design and selection of mold cooling system, exhaust system, mold opening stroke.Design of mold design is completed to start production and processing technology of die punch. To understand the structural characteristics of the die punch shape machining tool, selection, determine the processing route, complete the process card. Finally using UG complete machining programming and simulation processing.Due to previous exposure of mold design is less, after a lot of mold design and mold processing procedure of data after learning. The mold has a deeper understanding and experience, more firmly grasp their own professional knowledge.Key words: injection molding; parting surface;injection molding;UG;NC machining2目 录摘 要.IAbstract.1 课题背景意义.11.1 模具概况.11.2 国内模具发展现状及方向.11.3 本课题的内容和材料.32 产品设计.52.1 产品外观设计.52.2 整体结构设计.52.3 外壳设计.63 模具设计.83.1 浇注系统设计.83.2 分型面的选择.113.3 凸模、凹模的设计.123.4 导向机构的设计.133.5 排气系统设计.153.6 冷却系统设计.163.7 模具材料的选取与热处理.164 模具的数控加工工艺编制与仿真.184.1 凹模凸模工件的简介.184.2 公母模零件图工艺分析.184.3 零件图工艺设计.194.4 模具加工程序.30结 论.31致 谢.33参考文献.34- 0 -01 课题背景意义1.1 模具概况随着我国市场经济发展现代化水平的提高,模具生产制造行业将会成逐渐成为了我的重要的工业组成部分,模具制造业是国民生产水平的基础行业,模具制造业的新衰将会直接影响到整个国工业的发展水平。模具制造水平将会对这个过整个国家的产品质量生产效率开发新产品的能力有特别大的影响。模具的生产技术也是现在国内先进尖端技术重点的应用的领域,现在的尖端的技术应用在模具行业将会大大的加强行业的发展水平,提高模具生产的水平和质量。现在模具行业技术科技的发展水平已经成为衡量一个国家的工业发展水平的重要标志。现在市场对模具的质量要求越来越高,一方面促进了模具的行业的发展,另一方面也对模具制造业提出了更高的要求。由于工业产品的发的生产,工业成品的种类数量不断的增多,所以对模具的要求数量也相应的增加,也相应的对模具行业提出了相应的要求,极短的生产周期将会是模具生产厂商的核心竞争力,在保证模具质量和生产要求的同时,短的生产周期将会提高国民工业的生产效率,而对于模具购买厂商极短的生产周期将会提高他们出新产品的效率,提高了他们的市场占有率。现在模具主要分为注射模具和冲压模具,注塑模具在大批量塑料产品的生产起到非常重要的作用,自动化生产在模具行业的应用将会大大的提高生产效率和产品品质。冲压模具主要用于金属类钣金件的冲压成型,在国民生产中也起到重大的作用,在汽车和家电行业钣金类的冲压模具,提高生产率的同时实现了产品多样化。冲压模具在汽车、家电制造行业的重要性可见一斑。1.2 国内模具发展现状及方向1.2.1 国际注塑模具的发展现状随着我国改革开放国民经济的迅速发展,模具行业也在我国快高速发展。我国的模具行业通过不断引进国外先进技术和高端加工设备使得注塑模具制造水平相比 10 年前进步一大步。虽然我国模具行业取得巨大的成就,但我国的模具制造水平国际发达国家的水平还是有一定的距离的,由于技术的引进使得我国对先进的模具制造技术的掌握不足,先进的模具制造设备的自主研发和大批- 1 -1量生产不足,导致引进国外先进模具制造设备价格昂贵,先进设备在我国的应用受到限制。塑料模具主要分为这几类,中空成型模具和挤出成型模具、注塑成型模具。在我国现有的模具制造水平中,以注塑成型模具为第一,中空成型模具则是最薄弱的方面。当前,在我国小模数塑料齿轮等精密塑件已经与国外模具制造水平持平。由于现在的绘图设计软件在精密塑件模具中的作用,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,从而达到了标准渐开线造型要求。现国内模具制造行业的一些精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已经追赶上国际水平。使用计算机 CAD等绘图设计软件、计算机模拟注塑成型抽芯脱模机等先进高端设计方法大大的提高了塑件的精度和生产水平、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。在我国 20 吨的大吨位塑料模具已经完全不罕见,而且制造水平也已经达到非常高的高度,我国 吨位塑料模具为现在最大吨位模具。虽然我国注塑模具工业区取得了巨大成就,但许多方面与工业发达国家相比还是有较大差距的。我国在大型、精密、复杂和长寿命模具技术等数据方面明显比先进发达国家有比较大的差距。在我国这些模具的生产制造水平根本满足不了我们现在对模具行业的需求,现在只能通过进口和不断的买国外的设备和技术来弥补。高度集中化、智能化、柔性化和网络化是国外模具行业最基本的几个特征。通过这些方法提高产品质量及生产效率是一个重要的手段。只有在技术面不断的创新才会不断的提高生产能力和水平,可见高标准化的工艺和创新研发程序是很有必要发展和完善的。技术上实现专业化是模具公司和模具行业必须完善具备能力,现在越来越多模具生产企业采用龙头企业的设计工艺、按工艺流程安排加工的专业化生产的生产管理模式,从基础的降低了模具生产产业对模具工人的模具全套的专业知识,大大的提高了生产率实现了低基础高产品质量的生产管理体现,强调专业化质量管理严格化生产系统明确化。对比过完的模具制造水平我们也发现并总结了我们的不足。第一模具行业的发展不平衡,只是一部分达到了国际高端水平,其它方面还是很薄弱导致我们整体模具制造生产水平偏低。- 2 -2第二我国的工艺技术和设备陈旧,自主创新研发能力不足,很大一部分靠引进国外的现在模具生产技术和模具设备。导致先进的模具设备和模具制造技术得不到广泛的应用,国内供求关系不平衡。第三供需矛盾得不到解决,生产周期较长使得供求关系紧张。1.2.2 国内注塑模具的发展趋势目前我国工业化的发展水平为多样化,产品跟新速度快,产品经济竞争激烈。为了适应国内用户对于模具制造的要求生产周期短、高的制造精度和制造水平、便宜的价格的迫切需求。模具设计由经验方向设计阶段向理论计算和计算机辅助设计方向发展,CAD/CAM/CAE 技术广泛应用模具制造业,使得模具结构更科学合理,大大提高模具精度,缩短模具生产周期减少模具产品开发周期。模具将会向着高精度大型和超小型方向发展且将进一步开发发展多功能复合模具,并且通过热流道技术日益广泛应用提高原料的使用率节约塑料产品的产品生产成本,提高塑料产品的精度是我国模具制造行业不断发展的方向。模具标准件的应用标准化将得到广泛的应用,且国内对中、高档的的需求比例将会不断增大,所以模具制造将会朝着高的生产精度和制造精度、尽量的缩短生产周、各种产品多样化的方向不断发展。1.3 本课题的内容和材料1.3.1 本课题的内容(1)对家用立式空调控制版面外壳的注塑模具进行设计。(2)绘家用立式空调控制版面外壳的注塑模具各零件图和整体装配图。(3)分析家用立式空调控制版面外壳的注塑模具主要零件的机械加工工艺。(4)编写公母模的机加工程序,模拟加工确定程序刀路。(5)完成工艺工序卡的编写。1.3.2 材料家用立式空调控制版面外壳是家用空调的外壳,所以从产品的使用环境和产品要实现的功能考虑。材料应选择生产容易适合大批量生产且有较高的冲击性和耐酸碱性。通过查质料和对材料的性能对比,最终选择聚苯乙烯(PS) 。- 3 -3聚苯乙烯的特点染色性强,无毒无味,有较高的冲击性和耐酸碱性、收缩率为0.4%-0.7%、易成型。且生产的产品可以达到外壳的装配精度要求,聚苯乙烯价格适中生产成本不高并且聚苯乙烯的易染色性能更便于空调外壳的喷粉工艺,所以聚苯乙烯很适合作家电外壳的原材料。- 4 -42 产品设计2.1 产品外观设计本产品为家用立式空调控制版面外壳,从塑料产品的使用要求考虑,使用的塑料材料必须要有一定的强度刚度还需要一定韧性和足够的化学稳定性,综合性能符合使用要求。空调外壳内壳上有四个螺丝柱,和螺丝配合起到装配固定安装作用,外壳上有两个一大一小的两个窗口。大的窗口是出风口,主要起到冷风或热风起到温度调节作用,而小窗口是安装空调控制版面起到人机对话,人机智能控制。图 2-1 家用立式空调控制版面外壳三维外观2.2 整体结构设计空调外壳的设计,主要考虑安装方便装配合理的思路设计。所以空调外壳选择长方体干净整洁的设计风格,更注重产品的质量和使用性能。经过考虑空调的装配关系,空调的是用环境最终确定空调外壳的厚度及外形、外观尺寸。图 2-2 家用立式空调控制版面外壳内部图- 5 -52.3 外壳设计2.3.1 材料选择塑料产品件是否符合工作使用要求,主要从以下几个性能方面选择考虑。(1)塑料材料的力学性能是非常重要的一个性能条件要求,良好的刚性、韧性、等性能使得塑料产品件的使用用性能大大提高,更能符合各种工作使用要求。(2)塑料材料的物理性能也是也是非常重要的一个性能条件要求,电气绝缘程度,使用环境温度的变化对产品变化的适应性,绝热程度的高低等新性能也会影响到塑料材料的选择和使用。(3)塑料材料的对接触物的化学耐心也是衡量和选择材料时的重要条件,干净卫生、无味无毒的塑料材料就会在家电等和人们生活接触多的产品生产中得到优先考虑。(4)塑料适宜的收缩率可以保证塑料产品的尺寸要求,必要的精度要求符合塑料成品的生产使用装配要求,所以塑料的这一性能也是在塑料材料选择是一个重要的影响因素。(5)塑料材料的选择还可以从材料的工艺性考虑,塑料的流动性、结晶特点等性能是否符合生产要求,也是选择塑料材料时的一个重要考虑方面。从以上各个方面综合考虑分析聚苯乙烯
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