X-M型焊钳静臂设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 焊钳静臂设计说明书 学 生：王晓东，机电与建筑工程学院 指导老师：文秀兰，机电与建筑工程学院 摘要 本论文的 主 要内容包括： 电阻点焊钳的静臂零件的 设计的背景及目的，国内外的研究现状，课题研究方法，运用 维设计软件的优势，电阻点焊焊钳的一些特点特征，焊钳静臂零件的工艺规程的制 定， 零件的三维建模， 通过零件的建模设计组装装配，爆炸 视 图的生成，以及有限元分析，在三维图的基础上输出二维工程图， 关键词 电阻点焊钳、 模、有限元分析、工艺规程、专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X - M on M of of at of D of of of is on of D D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章 绪论 . 1 计的背景与目的 . 1 内外的研究状况和已有的研究成果 . 1 题的研究方法、构成和研究方法 . 2 用 维制图软件的优势 . 3 第二章 焊钳静臂的加工工艺规程的制定 . 4 M 焊钳静臂的工艺分析 . 4 M 焊钳静臂的用途 . 4 M 焊钳静臂的技术要求 . 4 查 钳静臂的工艺性 . 5 定 钳静臂的生产类型 . 7 定毛坯，绘制毛坯简图 . 7 件的材料分析 . 7 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 7 定 钳静臂的工艺路线 . 7 位基准的选择 . 7 表面的加工方案的确定 . 8 工阶段的划分和先后顺序的安排 . 8 序的集中与分散 . 9 序的安排 . 10 床设备及工艺装备的选用 . 11 定工艺路线 . 11 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 11 工余量的概念、分类及选用原则 . 11 序 10 钻底座上 6 个 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定. 13 削用量与时间定额的计算 . 14 削用量的计算 . 14 间定额的计算 . 15 第三章 使用 制零件的三维模型 . 16 第四章 专用夹具的设计 . 19 具设计的基础知识 . 19 用夹具设计方案的确定 . 19 具设计任务 . 19 定夹具的结构方案 . 19 具装配体三维图，装配体二维图 . 23 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 . 23 他说明 . 25 第五章 零件的有限元分析 . 29 零件添加夹具 . 29 零件添加载荷 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 择零件的材料 . 29 模型进行运行模拟 . 29 示并分析最大应力 . 30 示并分析最大位移 . 32 第六章 结论 . 33 致谢 . 34 参考文献 . 35 附录 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 计的背景 与 目的 随着我国汽车品种的不断增加 ， 对焊接装置的要求越来越高 ， 点焊钳是悬挂式点焊机的重要组成部分 ， 如何提高点焊钳的性能、增加品种 ， 以适应各种车型 、 各个工位的焊接需要 ， 是焊机设计人员不可忽视的 问 题。 本次课题是 在给定 电阻 点 焊钳静臂部件图纸的基础上，利用 维设计软件，通过 参考实体零件以及 毕业设计训练，使我们熟悉掌握电阻点焊钳的功能、用途和结构特点，分析制定其主要零件的机械加工工艺路线，重点进行工序工装夹具的三维建模设计与优化。 并且使用 夹具模型进行有限元分析 、 干涉检查等相关分析， 最后生成二维工程图。 目的是希望通过各方面的研究使其国产化。 内外的研究状况和已有的研究成果 电阻 点焊 因 其 质量 稳定、生产 效率高 、易于实现自动化及大规模生产等一 直 是汽车车身 最 主要的焊接连接方式 ， 一般一台 车身有 3000 6000 个焊点。汽车车身焊装生产线使用的点焊机一般由以下三个 主 要部分组成。 (1)以阻焊变压器为主，包括电极及二次回路组成的焊接回路； (2)由机架和有关夹持焊件及施加 压 力的传动机构组成的机械 装置 ，包 括焊钳 /焊枪； (3)能按要求接通电源，并可以控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。 通常的点焊机都 需 根据应用环境的不同专门设计， 属于 非标设备，故 其 结构形式和分类方法也多种多样。 焊机和焊钳的分类及应用 常用的点焊机一般可分为手 工普 通点焊机、多点 或单点间定焊机和点焊机器人等 。其中 多点固定焊机完全针对特別的焊接结构设计 ， 通用性比较差 ,单点焊机 需 要手持并移动工件实现点焊，只适用于焊点 位置 要求较低 ,零件较小的 情 况， 目 前两 者 在汽车生产线上应用均比较少， 其 焊钳设计也相对简单。 而普通 的 点焊机和点焊机器人是汽车车身焊装动化生产线上完成汽车 车 身点焊的主要设 备 ，适用于尺寸 较 大、 形状 较 复 杂、不便于移动的大型薄壁车身结构， 其配套 的焊钳分别称为手 工 焊钳和自动焊钳 ， 二者除 了使 用 对象以及相应的技术要求有所差 异外 ， 结构形式 很是 类似。 如图 1为 X 型电阻点焊钳的实体图。该 焊钳 静臂 选用 的材料 是铬锆铜（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 图 1X 型电阻点焊钳 该 合金同时具有高强度（抗拉强度 450服强度 360导（导电率 75%83%）的优良性能，且耐热耐磨，防变形能力强。广泛用作汽车、宇航工业的钢板和不锈钢板的接触焊机点焊，滚焊焊炬最理想的电极材料，高压开关焊点材料和断路器材料，也广泛用于 架引线材料。 该材料的特性见表 1 表 1铬锆铜（ 物理特性 密度 g/拉强度 度 电率 %） 热导率 W/伸 率 % 89 455545 7883 75 330 15 题的研究方法 、构成和研究方法 在本次课题的研究中，查阅有关文献资料，了解电阻点焊钳在汽车工业上的用途，熟悉电阻点焊钳的工作原理，组成结构及设计特点； 分析焊钳 静臂的材料特性和结构特性，了解工艺工装的有关内容；接着与生产厂家联系，几次亲身到工厂，实际的观察零件，了解 X 型 点 焊钳的结构，从而获得与课题有关的信息。 在接着的研究过程中，根据所给的零件图，具体的研究方法如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 1）查阅资料， 在 以前 做过的 机械制造技术基础 课程设计 的基础之上 ， 确定此次课题的切入点； （ 2） 学习 维设计软件，对零件、 毛坯、 夹具及装配体进行三维建模并对零件进行简单的有限元分析 ； （ 3）参考各种资料，查阅 设计方案， 提出零件的建模方案及装配方案； （ 4）查阅资料，制定该零件的工艺规程。 （ 5）根据老师的意见和自己的计算分析、比较，确定最终方案； 本课题主要由 三 部分构成： 第一部分是对零件进行工艺设计，制定其工艺规程； 第二 部分是所有零件的建模设计，即最终的机械 装配图纸的输出 ； 第 三 部分是 结 构的分析，零件 及夹具体 的有限元分析，装配过程 的动画制作 ，生成爆炸图，最终完成整个设计的任务，并编写设计说明书。 用 维制图软件的优势 件具有强大的装配功能，它可以使零部件灵活的配对、定位并保持关联性，对装配完成后模型还可以进行装配干涉分析，发现问题后可以及时修改。件提供了重合、角度、平行、垂直、中心、距离、相切等定位方式来实现模型的蓄力装配。 1、 单少，使用直观、简单，界面友好。 2、 数据转换接口丰富，转换成功率高。 3、 之间的数据转换均非常成功、流畅。 4、 有很好的设计柔性，使设计过程灵活、方便修改。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 焊钳静臂的 加工工艺规程 的制定 M 焊钳静臂的工艺分析 M 焊钳静臂的用途 X 型焊钳静臂 零件如图 2示，该 焊钳静臂 在电阻点焊钳中主要连接电极接杆和气缸，其在 X 型电阻点焊钳中的连接方式如图 1示。由于 焊钳静 臂需要传导电流和压紧焊接材料，所以采用 种材料 (该材料的特性见表 ，因为使用这 种材料可以提 高导电率和强度， 减弱 静 臂 的 发热。该零件的主要工作面为 底平面 ， 75端面 和 45 孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图 2钳静臂的实体零件 M 焊钳静臂的技术要求 该 X 型焊钳静 臂形状和结构都较简单， 属于一般 类零件。为实现良好的滑动要求，底平面 和 圆 端 面粗糙度要求为 m，且为增强耐磨性，滑动部分需要镀铬， 25孔 和 底平面 的平行度要求为 45孔 和 底平面 的 垂直 是 6孔 ，其深度 较深 ， 钻套过长 ，实际加工时很难同时保证其 精度和深度， 不过它只是和 螺孔连通就行了 ，没有必要保证公差等级。因为该孔只起到导向作用。故将该孔公差等级去掉较合理。 如图 2图 2示。 综上所述，该焊钳静臂的各项技术要求制定的都比较合理，符合该零件所起到的作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 用，故方案可行，该焊钳静臂的各项技术要求见表 2 表 2钳静臂的技术要求 加工表面 尺寸 及 偏差 /差及 精度等级 表而粗糙度 m 形位公差 /座下平面 15 底座上平面 15 45 孔 45 28孔 28 8孔 6孔 6 75端面 60 30端面 66 25孔 25 8孔 1D 11孔 11+ 18头孔 18 侧面 10孔 6 个 孔 2 个 螺孔 斜块上平面 18 斜块上 11 11 4孔 3 查 钳静臂的工艺性 机械产品设计的工艺性评价包裹毛坯制造工艺性评价。热处理工艺性评价。机械加买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工工艺性评价和装配工艺性评价。 图 2钳静臂零件半剖视图 图 2钳静臂零件的阶梯剖视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 分析该焊钳静臂零件可知，挖掉部分焊钳钳身的中间的材料可以减轻零件重量，节约材料，降低成本，更有利于零件的装配。该焊钳静臂零件除了主要的工作面（底座平面、 25孔、 45孔以及 75端面 ）外，其余表面及孔的加工精度均比较低，一般粗加工即可达到加工要求，主要工作面虽然加工精度相对比较高，但是均属于一般难度的加工类型，正常的生产条件下即可完成这些加工要求。由此可见，该零件的工艺性比较 复杂 ， 加工不是很方便，但是 方案 可行 。 定 钳静臂的生产类型 按设计要求， 该零件属于轻型零件， 该零件的生产类型为中批量生产。 定毛坯，绘制毛坯简图 件的材料分析 由于点焊钳的 静 臂在焊接过程中会通入低压高频的电流，所以焊接时 静 臂的温度会很高，这就要求滑臂材料有很好的导电性；同时滑臂在焊接时还要传导力把焊接材料挤压在一起，这就要求 静 臂材料的强度 要 很好，否则 焊钳静臂 在焊接后就可能 会发生变形 。 原来 的焊钳静 臂是从 法 国进口的， 其材料为黄铜（ 但 导电率较低， 22% 28 %。 为 获得较大电流，节省电能，降低 焊钳静 臂的发热，现在焊钳所用材料为导电率较高的铬锆铜 （其表达式为 ， 该 合金同时具有高强度（抗拉强度 450服强度 360导（导电率 75%83%）的优良性能，且耐热耐磨，防变形能力强。广泛用作汽车、宇航工业的钢板和不锈钢板的接触焊机点焊，滚焊焊炬最理想的电极材料，高压开关焊点材料和断路器材料，也广泛用于 架引线材料。 定毛坯的尺寸 公差和机械加工余量 该零件的外轮廓尺寸为 127 该零件存在毛坯余量的待加工部位及其毛坯尺寸分别是底平面（ 21 75台（ 66 30端面凸台（ 72 45孔（ 38斜块厚度（ 21 如图 2图 2示。 定 钳静臂的工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 根据该 焊钳静 臂零件 的 技术要求和装配要求，选择 45孔 、 底平面 、 75 25孔 作为精基准， 符合“基准重合”原则；同时 ， 零件上的很多表面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 和孔 都可以采用它们作基准进行加工， 又 遵循了 “基准统一 ”原则。底平面 是设计基准， 图 2钳静臂毛坯主视图 选用其做精基准定位加工 45孔和 25孔，有利于保证被加工表面的垂直度和平行度；选用 45孔做为精基准同样是服从了“基准重合”原则，因为该焊钳静臂在轴向方向上的尺寸多以该断面做设计基准； 另外由于该零件 比较长 ，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，选择 75 端 面 做 精基准，夹紧可作用在 圆端面上 ，夹 紧稳定可靠 ，不易变形 。 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 本课题中选择 择 30 端 面 和 60端面做 粗基准。 表面的加工方案的确定 根据 焊钳静臂 零件各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度 的要求 ， 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程的相关规定， 确定加工各表面的加工方 案 并列于表 2。 工阶段的划分和先后顺序的安排 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 在选定焊钳静臂 的各 表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中 图 2钳静臂毛坯左视图 的顺序及位置，这就 涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。该焊钳静臂 的 加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准 (底平面 )准备好，使后续工序都可釆用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在精加工阶段，对 45孔和 25孔 进行 精 加工，对 75端面 和底平面进行 精加工 。 序的集中与分散 工序的集中与分散确定 了 工序内容的多与少，它直接 影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等 一系列主要问题 。由于本课题的焊钳静臂的生产类型为中批生产，确定 选用工序集中 与工序分散相结合 的原则组织 工序内容，一方面可以 采用万能、通用机床配以及专用夹 具加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 序的安排 （ 1）按照“先基准后其他”原则，首先加工精基准 焊钳静臂的底平面和 45光孔。 表 2焊钳静臂零件各表面加工方案 加工表面 经济精度 表而 粗糙度 m 加工方案 备注 底座下平面 铣 - 底座上平面 铣 - 45孔 镗 精镗 - 28孔 镗 精镗 - 8孔 - 6孔 - 75铣 磨 - 30铣 - 25孔 铰 - 8孔 - 11孔 - 18 - 侧面 10 - 6 个 - 2 个 螺孔 - 斜块上平面 铣 - 斜块上 11 - 4孔 - 3 铣 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）按照 “先粗后精”原则，对各加工表面都是先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 按照 “先主后次”原则，先加工主要面 焊钳静臂的 底座 下平面 、 45 75圆端面及 25光孔；后加工次要表面 焊钳静臂的底座上平面和 30圆端面。 （ 4） 按照 “先面后孔”原则，先加工 75圆端面，再加工 25孔；先加工底座的上平面，再加工 6 个 光孔；先加工斜块上平面，在加工斜块上的 11孔。 半精加工后，安排去毛刺、中检工序；精加工后，安排去毛 刺、清洗和终检工序。 综上所述，该焊钳静臂的工序安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工，其间穿插一些辅助工序（参见表 2 床设备及工艺装备的选用 在中批量生产条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。被课题各工序所选用机床设备详见表 2 2 工艺装备的选用 工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本课题各工序所选用刀具、量具详见表 2具均采用专用机床夹具。 定工艺路线 归纳以上考虑，制定了焊钳静臂的艺路线，详见表 2 工余量、工序尺寸和公差的确定 工余量的概念、分类及选用原则 1. 加 工余量的概念 为保证零件加工质量，一般都要从毛坯上切除一层材料。毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。 2. 加 工余量的分类 （ 1） 总余量和工序余量 加工余量有总余量和工序余量之分。总余量是指 某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量是指相邻两道工序尺寸之差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 2钳静臂的工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 铸造 - 游标卡尺，塞 规 2 粗精铣底座下平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺，刀 形平尺 3 粗精铣底座上平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺，刀 形平尺 4 粗精镗 45光孔 卧式镗床 刃镗刀 内径百分表， 卡尺，塞规 5 钻扩铰 28光孔，钻扩 8 螺孔和 6 光孔 立式钻床 花钻，扩孔 钻，铰刀 内径百分表， 卡尺，塞规 6 粗精铣侧面 75 圆端面 卧式万能铣床 80 高速钢面铣刀 游标卡尺，刀 形平尺 7 粗铣，半精铣侧面 30 圆端面 立式铣床 氏 锥柄立铣刀 游标卡尺，刀 形平尺 8 钻扩铰 25 光孔，钻扩8 螺孔和 11 光孔，钻18 沉头孔 立式钻床花钻，扩孔钻，铰刀， 锪钻 内径百分表，卡尺，塞规 9 钻扩 侧面 10 螺孔，钻18 沉头孔 立式钻床 花钻，扩孔 钻， 锪钻 卡尺，塞规 10 钻底座上 6个 立式钻床 质合金锥 柄麻花钻 卡尺，塞规 11 钻扩两个 螺孔 立式钻床 花钻，扩孔 钻 卡尺，塞规 12 粗铣斜块上平面 立式铣床 面刃铣刀 游标卡尺 13 钻扩斜块上 11 光 孔 立式钻床 花钻，扩孔 钻 卡尺，塞规 14 粗铣 3的槽 立式铣床 氏锥柄槽 铣刀 游标卡尺 15 钻扩侧面上 4 螺孔 摇臂钻床 花钻，扩孔 钻 卡尺，塞规 16 倒圆角，去毛刺 虎钳 - - 17 清洗 清洗机 - - 18 检验 - - 内径百分表，游标，塞规等 （ 2）单边余量和双边余量 对于非对称表面，工序余量是单边的，称单边余量。以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序尺寸之差就是该工序的工序余量。对于具有对称结构的表面，工序余买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 量是双边的，称双边余量，相 邻两工序的直径尺寸之差就是加工外圆（内孔）表面的双边余量。 （ 3） 最大余量和最小余量 由于各工序尺寸都有公差，所以各工序实际切除的余量值是变化的，因此工序余量有公称余量、最大余量和最小余量之分。相邻两工序 的基本尺寸之差即是公称余量。公称余量的变动范围称为余量公差。 3. 加工 余量的选用原则 （ 1） 为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量。 （ 2）所采用的 加工余量应保证 能 得到工序图上 所 规定的精度和表面粗糙度。 （ 3） 要考虑被加工零件尺寸大小，尺寸越大，加工余量越大 。 序 10 钻底座上 6 个 孔 的加工余量、工序尺寸和公差的确定 该工序的加工过程为：钻底座上 6 个 孔至设计尺寸。 由于该孔表面粗糙度要求不高，一次钻就可以完成要求。机械制造技术基础课程设计指导教程表 2得：钻孔余量 Z 钻 =标准公差数值表 2确定其公差值为： 上所述，该工序的工序尺寸及公差为 :钻孔工序尺寸 系如图 2图 2 图 2 加工示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 26 个孔在零件上的位置 削用量与时间定额的 计算 切削用量的选择，对生产效率、加工成本和加工质量均有重要影响。所谓合理的切削用量是指在保证加工质量的前提下，能取得较高的生产效率和较低成本的切削用量。 约束切削用量的选择的主要条件：工件的加工要求（加工质量要求和生产效率要求）；刀具材料的切削性能；机床的性能（动力特性和运动特性）；刀具的寿命的要求。 削用量的计算 切削速度 vc(m/进给量 f (mm/r)和背吃刀量 ap(常被称为切削用量三要素 。 （ 1）首先选取尽可能大的背吃刀量 （ 2） 其次 是根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量 f； （ 3）最后根据切削用量手册查取或根据公式计算确定切削速度。 2. 确定背吃刀量 为该工序只是一步粗加工，可以一次钻削就能达到零件的要求，因此，选用金肯那个大的背吃刀量，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 3 确定进给量 f 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表 5定选取f=r。 然后查阅该书表 4式钻床进给量，确定选取 f=r。 4. 计算切削速度 查表 5定切削速度范围为 1825m/取切削速度 22m/公式 n=1000v/ d 可以计算 n=1000 2/ 83r/表 4照该工序所选 式钻床的主轴转速系列，取转速 n=530r/将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=530 000=速度在切削范围内，符合要求。 间定额的计算 时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工 序所消耗的时间，用 示。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据。它由以下 5 个部分组成： 1）基本时间。 直接改变 生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态 或 材料性 质等工艺过程所消耗的时间 ，用 示。 2）辅助时间。 为实现 工艺过程 所做的各种辅助动作所消耗的时间 ，用 示。 3） 布置工地时间。用 示，一般为作业时间的 2%7%。 4）休息和生理所需时间。用 示，一般为作业时间的 2%4%。 5）准备与终结时间。用 tz/m 表示，一般为作业时间的 3%5%。 根据表 5 孔的基本时间可由公式 （ l+l1+。公式中 l=15 2+（ 12） = +1=f=r， n=530r/上述结果代入公式。则该工序的基本时间 15+） /（ 530） = 2. 辅助时间 根据课程设计指导书所述， 辅助时间 基本时间 间的关系 为 次课题取 s。 3. 其他时间 tb+tx+tz/m 本次课题中三者的比例分别取 4%， 4%和 3%。则 tb+tx+tz/m=（ 4%+4%+3%）（ ） s=11% 4. 单件时间定额 计算 根据公式，课题中单件时间 （ tz/m），则该工序的时间定额为： + 因此，工序 10 的单件计算时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第三章 使用 制零件的三维模型 使用 制出零件的三维模型，是我们对零件的结构特点有 清楚的了解，为制作夹具和生成二维图提供准备。 的 零件 模型不仅形象逼真、色彩丰富，而且能将复杂形体的内腔随意剖切开来展示，能使我们更清楚地认识零件的结构。对于装配体中零件之间的连接、装配关系也可充分地展示出来，并能进行装拆动画演示，是我们更好地分析设计中所存在问题。 焊钳静臂零件的三维模型的绘制过程见 图 3 3 图 2先画出零件的三个基准面中对称部位的一半。 图 3钳建模步骤一 图 2将对称部位进行镜像 特征，画出另外一半，这样可以简化画图过程，提高效率。 图 2重新建立与底面有 10的位置关系的另外一个基准面。然后在此基准面上作图，画出此部分的零件特征。至此，零件的大体轮廓已经画完，下面的任务就是对细节部分进行修改。 图 2对零件模型的细节部位进行修改，比如说各个部位的螺纹孔、沉头孔，凸台、各种圆角以及所多余的部分。 图 2最后完成的焊钳静臂的零件模型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 3钳建模步