自动裁线机设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者 : 3号楷体 学 号： 3号楷体 学院 (系 ): 3号楷体 专 业 : 3号楷体 题 目 : 自 动 裁 线 机 指导者： (姓 名 ) (专业技术职务 ) 评阅者： (姓 名 ) (专业技术职务 ) 2015 年 6 月 3号楷体 3号楷体 3号楷体 3号楷体 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文 主要介绍 自动裁线机 的发展状况， 自动裁线机 结构设计原理， 自动裁线机 总体方案分析及确定， 自动裁线机 结构设计内容所包含的机械图纸的绘制， 裁线机 的计算， 自动裁线机 的结构设计结论与建议。 整机结构主要由电动机 减速器 产生动力通过 小带动 将需要的动力传递到带轮上，带轮带动 主轴 ，从而带动整机装置运动 铜导线运动 ,此 可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和生产自动化水平。 本论文研究内容： (1) 自动裁线机 总体结构设计。 (2) 自动裁线机 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 自动 裁线机 的传动系统、执行部件及机架设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)运用计算机辅助设计，对设计的零件进行三维建模。 (7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词 ： 自动裁线机 ，结构设计，三维建模；步进电机 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）外文摘要 of of of of of to to so as to of of of of of of (1) of (2) of (3) (4) of (5) of (6) of of of (7) of of 3D 文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪 论 . 7 题的背景、意义 . 11 内裁线机的发展状况 . 11 线机的发展趋势 . 12 文研究主要内容 . 13 2 自动裁线机机构总体方案设计 . 14 本结构 . 14 计原则 . 14 案分析 . 14 一方案 . 14 二方案 . 15 三方案 . 15 终方案 . 16 3 裁线机的机械计算 . 18 机的选取 . 18 步带的概述及计算 . 20 同步带介绍 . 20 同步带的特点 . 21 同步带传动的主要失效形式 . 21 同步带传动的设计准则 . 24 同步带分类 . 24 同步带计算选型 . 24 同步带的主要参数（结构部分） . 28 同步带的设计 . 30 同步带轮的设计 . 30 的设计 . 31 的校核 . 31 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的校核 . 32 承的校核 . 33 4 气缸元件的计算 . 35 缸的选择 . 35 缸结构 . 39 作原理 . 40 刀气缸的计算 . 41 压机构气缸的计算 . 41 余气缸的选型 . 42 总 结 . 43 致 谢 . 44 参考文献 . 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 题的背景、意义 随着我国经济的蓬勃发展，国民经济各领域对 产品 的需求日益扩大，制造业对 各种金属导线 的质量要求也越来越高。 线 的质量好坏、直接关系到下道工序能否顺利进行，特别是超细规格的 线 质量要求很高； 。 目前国内使用的 裁线机 械，卷取主轴多用力矩电机驱动，排线机构与主轴采用机械齿合传动的硬耦合连接，通过丝杠或光杆带动导线器左右平移、依靠齿轮或电磁铁的离合动作实现换向，达到往复排线的工艺要求。这种纯机械耦合机构存在零件加工和装配复杂、因 频繁换向导致机械磨损大、噪声大、排线精度降低 2。 此外，由于 丝 线的规格品种繁多，每次改变品种规格、都要重新调整 裁线机 的机械参数，甚至更换机械零件，一套排线机构无法同时满足对不同规格 丝 线的绕排线需要。基于此，我们提出了本课题的研究。 本文介绍一种新型 裁线 装置，利用先进的数字控制技术，将 裁线 主轴的卷取传动与排线器的往复传动机械解耦，分别用两只电机独立驱动、实现对 裁线 与排线轴的柔性连接。两只电机的速度控制设置成主一从方式，即：排线步进电机作为从动机，其转速跟随 裁线 主轴电机同步运行。采用 2控制器、脉冲测速码盘及光电传感器控制，检测步进电机的工况，实现了计算机数字控制和柔性化参数设置。新系统具有：稳定、准确、灵活、快速的特点，适用于对各种规格 丝 线的绕排线控制。 内裁线机的发展状况 目前我国 裁线机 行业处于非常困难的时期，如何才能使整个行业从技术的互相模仿与残酷的价格战等困境中脱身而出？从业企业只有放下急于求成的心态，从基础理论、新技术研发等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。 裁线机 结合了机械、传动、电气控制等多方面的技术，所以基础理论研究是开发新技术的基础，只有核心技术的发 展才能推动 裁线 设备的进步，各方面为技术开发做努力，这样才会使我国的 裁线 设备逐步走上自主创新的道路。 国产的 裁线机 自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。只能应用于 裁线 要求相对不高的场合，高端设备都有日本、瑞士、德国等进口设备占领市场，而国产设备只能在很小的市场份额里以低价来争得客户， 分析我国 裁线机 市场目前处于高速发展的时期，相反我国的 裁线机 生产企业的处境却相当的艰难，不难看出，极大的市场份额都是进口设备，在国内市场获得高利润的回报，在新机型的开发上就有了强大的资金保障，而我们国内企业的销售利润偏低， 去掉销售环节中存在的费用，留给企业的回报已买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经所剩无及了，所以不断的提升自主创新能力，才能市场份额较大的中高端市场，来打破目前的艰难局面 4。 线机的发展趋势 裁线机 是 机械行业 中的主要加工设备， 裁线机 的质量、数量及自动化水平，直接影响整个 机械行业 的发展； 裁线机 的自动化水平对提高生产效率和产品质量，减轻操作人员的体力劳动等方面都起到极为重要的作用。 先进的机械制造技术能在很大程度上提高 裁线机 的自动化水平。 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科 ,是以提高质量、效益、竞争力为目标 ,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展 ,人们对产品的要求也发生了很大变化 ,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求 ,就必须采用先进的机械制造技术 。 （ 1） 线 设备中的应用 点对 裁线 设备非常重要，设备的稳定性很大程度上依赖于电气控制系统的稳定性， 气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分 之一，故障率也就大大降低了；如今的 裁线设备由于加工特性的关系，其控制功能和要求都不相同， 今功能单元大量出现，使 度控制、 各种工业控制中，在研发 裁线 设备时通常都需要定制控制系统，由于 大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短 11。在 裁线 设备中控制系统中 使用情况大致可归纳为如下几类： 1、开关量的逻辑控制 这是 广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻 辑控制、顺序控制。 2、模拟量控制 在 裁线 设备生产过程当中，有许多连续变化的量，如速度、圈数、排线杆位置等都是模拟量， 3、运动控制 如今的 裁线机 都配置有步进电机或伺服电机，可以通过 5。 （ 2） 测试和测量系统在 裁线机 中的运用 测试技术是测量和实验技术的统称。在现代机电设备的研发和创新设计、老产品改造以及机电产品全寿命的各个过程的研究中，实验研究是必不可少的环节。在工程试验中，需要进行各种物理量的测量，以得到准确的定量结果。当然 ，不仅是各类工程试验买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 需要测量，机器和生产过程的运用监测、控制和故障诊断也需要在线测量。这时，测量系统大多就是机器和生产线的重要组成部分 6。 （ 3） 机电一体化 在 裁线 机中 的应用 机电一体化是随着生产和技术的发展，在以机械、电子技术等为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术科学。性能上，向高精度、高生产效率、高性能、智能化的方向发展。功能上，向小型化、轻型化、多功能化方向发展。通过机电一体化技术的运用使得整体结构最优化、系统控制智能化、操作性能柔性化。通过测试系统、自动控制系统 、伺服系统达到机电一体化的目的 7。 文研究主要内容 通过利用网络工具、图书馆的书籍和各类期刊、杂志查阅了解 裁线机 的相关知识，确定本设计符合要求，满足需要。具体设计方法如下： 1、查阅资料、结合所学专业课程，产生 裁线机 结构设计的基本思路； 2、查阅各类机械机构手册，确定合理的 裁线机 结构； 3、根据给定技术参数来选择合适的部位； 4、重点对驱动机构及控制机构进行设计研究； 5、通过研究国内外情况，确定本设计课题的重点设计； 6、完成 2由此绘制零件图； 7、编写设计说明书； 8、检查并完善本设计课题。 本设计采用的方法是理论设计与经验设计相结合的方案，所运用的资料来源广泛，内容充足。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 自动裁线机 机构总体方案设计 本结构 本课题拟定的是同时裁断 2 根金属导线，直径为 6。 裁线机其功能部件 (1)由支承体 (9)、带动力装置的裁线机切刀部件和包压线或机筒等组成。由功能部件 (1)，电动机 (8)和机架（ 6)等构成的裁线机，其特征是转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴 (10)的平板直刃式刀片功能部件 (下部内有能使物料自动卸出，设有与刀片 (15)相对。 计原则 裁线机其功能部件 (1)由支承体 (9)、带动力装置的裁线机切刀部件和包压线或机筒等组成。由功能部件，电动机和机架 (或机脚 )等构成裁线机。在功能部件中的裁线机转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴的平板直刃式刀片 案分析 一方案 采用 平铺带式传送装置，将金属导线手工放落在传送带上，由电动机带动传送带将金属导线送到刀盘处切碎。圆盘处安装二把刀片，刀片采用直刃刀切割，将送买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 入刀片处的金属导线进行切碎。 此输送装置由于需要电机通过轴带动输送带滚筒转动，故而功率消耗 大，成本高，且输送不连续，切碎不均匀，需要人力较大。 裁线机示意图如下图所示： 图 式 裁线机 示意图 of 上图 式 裁线机示意图，不难看出此裁线机包括 2 个电机， 3 根轴，滚筒，输送带， 带轮 ，带轮等等。裁线机零件众多，这无疑增加了裁线机的制造成本与维护运行成本。对于广大的金属导线来说，这种卧式裁线机很显然不是他们理想的选择 。因此，设计出一款小型且制造成本低廉，适用与裁线机非常必要。 二方案 输送装置 仍然 采用圆管带式输送，把金属导线平铺在带上后，随带前进， 但 在输送带和切碎口之间安装两个喂入轮，喂入轮做相对回转时，把输送带传送的金属导线挤压夹持后，送入到切碎口， 但是金属导线受到 喂入轮 的挤压与摩擦，损失了蔬菜水分，使得金属导线等蔬菜不新鲜，不适合家庭使用。且相比于第一套方案而言，又增加了轴和喂入轮的转动，消耗功率更大，制造成本更高 。第一放方案中用直刃刀切割，这里换用凸曲线型刃口的转刀。凸曲线型刃口的转刀制造、磨 刃均较方便，切割阻力矩变化平缓，但金属导线有向外推移的现象，刃口磨损也不均匀。而直线型动刀制造 、 磨刃均比较 简单 、强度好，缺点是切割开始时，往往将金属导线向外推移，此时切割点离轴心的距离较大，因而切割阻力矩大大增加，致使切割阻力矩在切割过程中变化剧烈，刃口磨损也不均匀。 根据实际情况，结合制造 、 清洗 、 磨刀 、成本 等方面因素 的考虑 ， 切割刀片 采用直刃型刀切碎更有利，因此，切碎 方式定为 直刃型动刀切割。 三方案 经过以上两种方案的分析、研究及比较，最终方案 确定 如下 ： 设计一 种小型的立式裁线机取代一般的卧式裁线机既避免了功率消耗大，成本买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 高等缺点；又可让金属导线少挤压与擦伤 参照图 式裁线机由功能部件 (1) 、 电机支架 (2)、 电磁调速电机 (3)、 螺栓 (4)、 带轮 (5)、 机架 (6)等组成。 功能部件 (1)是本实用新 型金属导线裁线机 的核心，它由 带轮 (7)、 轴承 (8)、支承体 (9)、主轴 (10)、 防污 密封轴承端盖 (11)、 垫套 (12)、 机 壳 (13)、 螺母 、 刀 片（ 15） 、挡板 (16)、 出料门 (17)等构成。下端有凸耳与机架 (6)联接 ， 内 部 有一斜面 A，它与水平面夹 角大于物料对它的摩擦角， 经切割的金属导线经 此斜面 自动卸下。 下端 (即支承体下侧面 )设有出料口，与出料门 焊接 相连。中央是轴承座，用两套轴承 (8)将主轴(10)支承其上。主轴 (10)的两端悬伸，下端悬伸用于安装 带轮 (7)，输入动力。上端悬伸于机桶内，用以安装刀片 (15)、轴套 (12)、轴端挡圈、 螺母等零件，构成了本裁线机的转子。当转子上 安装直刃 刀片时， 采 用单刃型 直刃 刀片时，每层为 1 至数片 (一般为 1 至 3 片 )，可采用 下列 安装形式，即利用轮毂与刀片 (15)构成刀盘安装在主轴(10)上。刀片层数及每层刀片数可根据需要而定 ，在转速一定时，层数及刀片数越多，切得越细，所耗功率也越大。安装刀片时，刀刃斜面朝物料行进方向，以便对物料有顺向推进作用。 注意 各刀片彼此交错成一定的角度，对轴心呈放射状均布 ，以便对物料进行充分切割 。密封 轴承端 盖 (11)安装在轴上最下层刀片与上轴承 (8)之间，形成密宫式密封，防止水分与污物进入轴承。轴端有 轴端挡圈与 盖形螺母，它既能对轴承 (8)、刀片 (15)等轴上零件实现轴向压紧定位，又可保护轴端螺纹和防止水分进入其中。上下两轴承 (8)在支承体 (9)中的轴向定位由紧固在中央轴承座两端的轴承盖来实现。电机支架 (2)可连同电机 (3)一起绕螺栓 (4)沿逆时针方向转动 90 度 后固定在机架 (6)上，使电机 (3)平卧 ， 以便用来驱动其它卧式机械，提高电机的利用率。机架 (6)是功能部件 (1)和电动机 (3)的联系和支承件。 终方案 裁线机其功能部件由支承体、带动力装置的裁线机切刀部件和包压线或机筒等组成。由功能部件 (1)，电动机 (8)和机架（ 6)等构成的裁线机，其特征是转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴的平板直刃式刀片功能部件 (下部内有能使物料自动卸出，设有与刀片 )相对。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 裁线机 的 机械 计算 机的选取 （ 1）粗略计算驱动电机的功率 驱动功率计算 则 金属导线 受到的摩擦力为： 1 0 0 0 0 . 0 3 5 3 5f m g N 则移行电机所需牵引力为： 35F f N 假设直径 R=125设转速 1 速度 61=24m/ 设功率安全系数为 动装置的效率为 需要的驱动功率为： 2）电动机至的总效率 b 对滚动轴承效率， b= v 带效 率， v= 效率， 。 96 估算传动系统总效率 = v b c ） 所需电动机的功率 w/ = 1） 基于电动机的以上特点，本文选用作为 北京和利时电机技术有限公司部分 110送机床的驱动装置。 图 10列混合式步进电机的技术数据。 图 110买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以根据计算所得数据选择 110号的电机，图 10 图 110110图 图 110110图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 110步带的概述 及计算 同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新 塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图 ，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度 80， v50m/s， P300kw,i10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图 同步带传动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环 行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达 1:10。允许线速度可达 50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达 98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业 各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； (2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达 能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达 10，线速度可达 50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传 动，中心距可达 10 同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断 (见图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 同步带承载绳断裂损坏 (2)、同步带的爬齿和跳齿 根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由 于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施： 1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。 2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。 3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。 4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。 (3)、带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这 就是带齿的剪切脱落（见图 造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个： 1、同步带与带轮问有较大的节距差，使带齿无法完全进入轮齿槽，从而产生不完全啮合状态，而使带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，从而产生应力集中，导致带齿剪切损坏。 2、带与带轮在围齿区内的啮合齿数过少，使啮合带齿承受过大的载荷，而产生剪切破坏。 3、同步带的基体材料强度差。 为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大于 6，此外在选材上应采用有 较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 带齿的剪切破坏 (4)、带齿的磨损 带齿的磨损（见图 括带齿工作面及带齿齿顶因角处和齿谷底部的廓损。造成磨损的原因是过大的张紧力和忻齿和轮齿间的啮合干涉。因此减少带齿的磨损，应在安装时合理的调整带的张紧力；在带齿齿形设计时，选用较大的带齿齿顶圆角半径，以减少啮合时轮齿的挤压和刮削；此外应提高同步带带齿材料的耐磨性。 图 带齿磨损 (5)、同步带带背的龟裂 (图 同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象，而使带 失效。同步带带背产 生龟裂的原因如下， 1、带基体材料的老化所引起； 2、带长期工作在道低的温度下，使带背基体材料产生龟裂。 图 步带带背龟裂 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 防止带背龟裂的方法是改进带基体材料的材质，提向材料的耐寒、耐热性和抗老化性能，此外尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。 同步带传动的设计准则 据对同步带传动失效形式的分析，可知如同步带与带轮材料有较高的机械性能，制造工艺合理，带、轮的尺寸控制严格，安装调试也正确，那么许多失效形式均可避免。因此，在正常工作条件下，同步带传动的主要失效形 式为如下三种； (1)同步带的承载绳疲劳拉断； (2同步带的打滑和跳齿； (3)同步带带齿的磨损。 因此，同步带传动的设计淮则是同步带在不打滑情况下，具有较高的抗拉强度，保证承线绳不被拉断。此外，在灰尘、杂质较多的工作条件下应对带齿进行耐磨性计算。 同步带分类 同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿 (H 系列又称 )、平顶圆弧齿 (和凹顶抛物线齿（ 。 梯形齿同步带 梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和 双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号 交错齿型 (代号 梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据 296 制订了同步带传动相应标准 11361 11362 11616 弧齿同步带 弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防 止啮合过程中齿的干涉。 弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。 同步带计算选 型 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A P买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中 需要传递的名义功率 工作情况系数，按 表 作情况系数 表 作情况系数d 2） 确定带的型号和节距 可根据同步带传动的设计功率 小带轮转速 同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。 查表 步带选型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选同步带的型号为 H：，节距为： )选择小带轮齿数 根据同步带的最小许用齿数确定。查表 3。 查得小带轮最小齿数 14。 实际齿数应该大于这个数据 初步取值 2故大带轮齿数为： z2=i 2。 故 2， 2。 4） 确定带轮的节圆直径 带轮节圆直径 =42/107带轮节圆直径 =42/107文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5） 验证带速 v 由公式 v= 0000 计算得， 3 . 1 4 1 0 7 6 1 0 . 2 7 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s s 0m/s,其中 0m/s 由表 3得。 10、同步带带长及其齿数确定 0L=22 0 a( 21 ) =1、带轮啮合齿数计算 有在本次设计中传动比为 1，所以啮合齿数为带轮齿数的一半，即7。 12、基本额定功率01000 )(20a 查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表 4以知道m=m。 所以同步带的基准额定功率为 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量 13、计算作用在轴上力 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 同步带的主要参数（结构部分） 1、同步带的节 线长度 同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内（见表 表 节线长度表 2、带的节距 图 示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距 大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表 3、带的齿根宽度 一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以 的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 带的标准