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液晶显示器外框注塑模具设计【三维PROE】【30张CAD图纸和说明书】

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3D-PROE
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液晶显示器 注塑 模具设计 三维 proe 30 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘  要


液晶显示器,或称LCD(Liquid Crystal Display),为平面超薄的显示设备,液晶显示具有明显的优点:驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、成本低廉、可以制成各种规格和类型的液晶显示器,便于携带等,特别是功耗小,正迎合了当下低碳风潮。由于以上特点,液晶显示器可以大幅度减小体积,降低功耗等。液晶显示技术对显示显像产品结构产生了深刻影响,促进了微电子技术和光电信息技术的发展。

本次毕业设计的主要内容是液晶显示器外框模具设计。包括型腔设计、顶出机构,脱模机构以及主要零件部件的设计过程;另外原制品为液晶外框件,由于过度追求轻薄,制品的壁厚较薄,所以在脱模的时候采取了延时顶出的功能;为了实现塑件自动脱模,在对开模力和脱模力的大小进行计算后,设计了斜导柱和斜滑块侧向抽芯,型芯独立抽芯机构等结构,由于此制品需要大批量生产,所以浇注系统采用了热浇道。通过此次设计,可以对注塑模具有进一步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。本设计充分利用CAD/CAE/CAM设计分析软件,从而有效的提高工作效率。

关键词:注塑模具;液晶框件;延时顶出;CAD CAE CAM 


Abstract


LCD monitor, LCD Liquid Crystal (or Display), for the Display equipment, planar ultrathin Liquid Crystal Display (LCD) has obvious advantages: driving voltage, power consumption, high reliability, showed slight informative, color Display, filcker, no harm to human body, low cost, can be made into various specifications and types of LCD, easy to carry, especially when consumption, low carbon agitation is just. Due to the above characteristics, LCD monitors can decrease greatly reduce power consumption, etc. LCD display imaging technology to produce profound influence on the product structure, promote the microelectronics technology and photoelectric information technology development.

  The graduation design is the main content of liquid crystal display outside box mould design. Including the cavity design, the institution, the main parts and components demoulding mechanism of design process, Other products for the liquid outer frame, due to excessive pursue frivolous, products, so thin wall thickness in stripping when taken delay function, In order to realize the automatic plastic mould in folio, stripping force and stripping force is calculated, the size of the slanting guiding design and oblique slippery pieces of lateral core-pulling, cores independent core-pulling mechanism, etc, due to the structure of products to mass production, so using the hot runner gating system. Through the design of injection mould, can have further understanding of design, noticed some details about the mould structure and work principle. This design using CAD/CAE/CAM design analysis software, effectively improve work efficiency.

Keywords: Injection mold;LCD frames;Ejection delay;CAD/CAE/CAM

目    录

1 绪论 1

1.1 目的 1

1.2 要求 1

1.3 设计思想和方法概述 1

1.4 设计软件选用 2

2 液晶外框件分型面选择 3

2.1 液晶框件分析 3

2.2 液晶框件材料综合性能 5

2.3 液晶外框件分型面设计 8

2.4注塑机的选用及其校核 10

3 液晶框件成型零部件设计 12

3.1框件成型零部件结构设计 12

3.2 液晶框件成型零部件工作尺寸计算 12

3.3侧向分型与抽芯机构设计 15

3.4 抽芯机构主要参数确定 17

4 导向机构和脱模机构设计 19

4.1导柱 20

4.2 导向孔 21

4.3 脱模机构设计 21

4.4 推出零件尺寸确定 22

5 液晶框件冷却系统设计 24

5.1 冷却系统设计原则 24

5.2 模具温度对制品质量和生产效率的影响 25

5.3 冷却系统设计 25

5.4 冷却管道接头设计 29

6 注塑机的最终校核 29

6.1 注塑量的校核 29

6.2 注塑压力的校核 29

7 设计总结 30

参考文献 31

外文资料 32

致  谢 47



1 绪论

1.1 目的

此次毕业设计课题源自于我在达运公司的实习当中。在达运精密实习了三个多月,我日常工作是模具设计,主要包括3D拆模、拆电极,CNC编程,2D排位以及出图,由于我的工作涵盖了此次毕业设计所需的必备技能,所以要利用这次毕业设计来训练我的专业技能。

通过本次毕业设计使我巩固了塑料、塑料制品、塑料成型工艺和塑料成型模具的基础知识、基础理论和基本的设计方法,能够熟练的使用CAD技术正确设计较为复杂的塑料模具,为将来的进一步发展和创业打下较为牢固的基础。

1.2 要求

本次毕业设计中要理论联系实际。在学习好相关的基础理论知识和基本设计方法的同时,还必须具备现场实践能力、实际动手的能力,即实际生产加工操作,上机操作,要求熟练使用CAD、PRO/E和Moldflow等软件。


内容简介:
摘 要液晶显示器,或称 LCD(Liquid Crystal Display),为平面超薄的显示设备,液晶显示具有明显的优点:驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、成本低廉、可以制成各种规格和类型的液晶显示器,便于携带等,特别是功耗小,正迎合了当下低碳风潮。由于以上特点,液晶显示器可以大幅度减小体积,降低功耗等。液晶显示技术对显示显像产品结构产生了深刻影响,促进了微电子技术和光电信息技术的发展。本次毕业设计的主要内容是液晶显示器外框模具设计。包括型腔设计、顶出机构,脱模机构以及主要零件部件的设计过程;另外原制品为液晶外框件,由于过度追求轻薄,制品的壁厚较薄,所以在脱模的时候采取了延时顶出的功能;为了实现塑件自动脱模,在对开模力和脱模力的大小进行计算后,设计了斜导柱和斜滑块侧向抽芯,型芯独立抽芯机构等结构,由于此制品需要大批量生产,所以浇注系统采用了热浇道。通过此次设计,可以对注塑模具有进一步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。本设计充分利用 CAD/CAE/CAM 设计分析软件,从而有效的提高工作效率。关键词:注塑模具;液晶框件;延时顶出;CAD CAE CAM AbstractLCD monitor, LCD Liquid Crystal (or Display), for the Display equipment, planar ultrathin Liquid Crystal Display (LCD) has obvious advantages: driving voltage, power consumption, high reliability, showed slight informative, color Display, filcker, no harm to human body, low cost, can be made into various specifications and types of LCD, easy to carry, especially when consumption, low carbon agitation is just. Due to the above characteristics, LCD monitors can decrease greatly reduce power consumption, etc. LCD display imaging technology to produce profound influence on the product structure, promote the microelectronics technology and photoelectric information technology development.The graduation design is the main content of liquid crystal display outside box mould design. Including the cavity design, the institution, the main parts and components demoulding mechanism of design process, Other products for the liquid outer frame, due to excessive pursue frivolous, products, so thin wall thickness in stripping when taken delay function, In order to realize the automatic plastic mould in folio, stripping force and stripping force is calculated, the size of the slanting guiding design and oblique slippery pieces of lateral core-pulling, cores independent core-pulling mechanism, etc, due to the structure of products to mass production, so using the hot runner gating system. Through the design of injection mould, can have further understanding of design, noticed some details about the mould structure and work principle. This design using CAD/CAE/CAM design analysis software, effectively improve work efficiency.Keywords: Injection mold;LCD frames;Ejection delay;CAD/CAE/CAM武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)目 录1 绪论 .11.1 目的 .11.2 要求 .11.3 设计思想和方法概述 .11.4 设计软件选用 .22 液晶外框件分型面选择 .32.1 液晶框件分析 .32.2 液晶框件材料综合性能 .52.3 液晶外框件分型面设计 .82.4 注塑机的选用及其校核 .103 液晶框件成型零部件设计 .123.1 框件成型零部件结构设计 .123.2 液晶框件成型零部件工作尺寸计算 .123.3 侧向分型与抽芯机构设计 .153.4 抽芯机构主要参数确定 .174 导向机构和脱模机构设计 .194.1 导柱 .204.2 导向孔 .214.3 脱模机构设计 .214.4 推出零件尺寸确定 .225 液晶框件冷却系统设计 .24武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)5.1 冷却系统设计原则 .245.2 模具温度对制品质量和生产效率的影响 .255.3 冷却系统设计 .255.4 冷却管道接头设计 .296 注塑机的最终校核 .296.1 注塑量的校核 .296.2 注塑压力的校核 .297 设计总结 .30参考文献 .31外文资 料 .32致 谢 .47武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)11 绪论1.1 目的此次毕业设计课题源自于我在达运公司的实习当中。在达运精密实习了三个多月,我日常工作是模具设计,主要包括 3D 拆模、拆电极,CNC 编程,2D 排位以及出图,由于我的工作涵盖了此次毕业设计所需的必备技能,所以要利用这次毕业设计来训练我的专业技能。通过本次毕业设计使我巩固了塑料、塑料制品、塑料成型工艺和塑料成型模具的基础知识、基础理论和基本的设计方法,能够熟练的使用 CAD 技术正确设计较为复杂的塑料模具,为将来的进一步发展和创业打下较为牢固的基础。1.2 要求本次毕业设计中要理论联系实际。在学习好相关的基础理论知识和基本设计方法的同时,还必须具备现场实践能力、实际动手的能力,即实际生产加工操作,上机操作,要求熟练使用 CAD、PRO/E 和 Moldflow 等软件。1.3 设计思想和方法概述现代的注塑模设计制造主要依靠 CAD/CAE/CAM 系统,CAD/CAE/CAM 系统已经成为了一个有机整体。整套系统与企业的人才、技术相结合,最终将决定企业的生产效率和产品的质量,其中的技术因素主要是企业在模具方面多年的积累的知识、经验和技巧。 1.产品设计和重建模型模具设计人员根据用户提供的资料(一般包括 3 种类型的资料。第一种是产品样件、第二种是图纸、第三种既有样品又有图纸,但需要修改样件模型) ,重新构筑新产品模型,设计详细的产品图纸,计算制品材料的收缩率,为模具设计做好前期准备工作。2.模具设计根据上面做好的产品设计准备确定注塑机型号,型腔数量和型腔排列、分型面、抽芯机构等,同时需要设计浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统等。最终还要确定模架等标准件,选用模具材料,绘制模具装配图和主要零部件图纸。武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)23.模具制造在模具装配图及零部件图纸设计完成之后,经过一系列加工、制造和装配过程,完成模具的制造。4.试模、修模在模具制造装配完成之后,就要在事先选定的注塑机上进行试模,如果试模顺利,就对产品尺寸形状进行效验,检查实际生产出来的产品是否符合用户的公差要求。如果在试模中发现,模具本身存在问题,那么模具就要送回模具车间进行修模处理,直到试模成功,打出合格的产品。因此,修模、试模是一个十分繁琐、复杂的过程,及设计了模具方面的问题,有涉及了成型方面的问题;在许多情况下,还要涉及到设计方案的修改,从而对模具进行较大程度的改变,造成反复的修模、试模。1.4 设计软件选用为了达到上述的设计思想,就需要多种设计软件将产品用户、产品设计者、模具设计者、模具工程分析者、模架和标准件提供商等联系起来。因此,选用一种或多种合适的设计软件,对完成一个设计起到至关重要的作用,此设计结构比较复杂,精度要求较高,为了设计的简便,本设计选用Auto CAD、 PRO-Engineer、和 MOLDFLOW 分析软件,用 PRO-Engineer 分模,用Auto CAD 进行 2D 排位和加工出图,用 MOLDFIOW 进行模流分析, 以上软件功能足以满足此设计的要求。武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)32 液晶外框件分型面选择2.1 液晶框件分析本次设计作品为显示器框件,具体要求见下表:表 2-1模具设计任务书模座 S50C 公模仁 SKD61模具材料滑块 SKD61 母模仁 SKD61模具类型 二板模 三板模 其它 模穴数 1脱模斜度 0.3灌嘴胶口套 有 无塑胶材料 PC+10%PMMA 收缩率 1.0037注塑压力 280T 定位环 100x25 喉嘴规格 1/4 PT浇道圆形梯形热浇道点进浇进浇方式母模公模直接式潜伏式点浇式搭接式阀针式其他:冷切控制方式模仁水道模座水道冷卻棒顶出方式 圆梢 扁梢 套管 空气顶出 强制回位 要 不要武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)4由于制品比较大,四侧面均有很多的突起,形成了倒扣(均是外侧面) ,具体如图 1-1:图 1-1 产品详情武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)5由 PRO-Engineer 软件分析得制品的体积为 V=28CM2。由塑胶模具设计工程师手册可查得 PC+10%PMMA 的密度为 1.351.50g/cm2,取其密度 1.4g/ cm2,故其质量为:281.439.MVg2.2 液晶框件材料综合性能主要表现在以下几个方面:1.机械强度高。其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种,比铝、锌还高,号称“塑料金属” ;弹性模量高,受温度影响极小;抗蠕变性能突出,即使在较高温度、较长时间下蠕变量也十分小,优于 POM;其他如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于 PA 及其他一般塑料。PC 的低温机械强度是十分可贵的。所以在较宽的温度范围内,低温抗冲击能力较强,耐寒性好,脆化温度低达-100;2. 热性耐气候性优良。PC 的耐热性比一般塑料都高,热变形温度为 135143,长期工作温度达 120130,是一种耐热环境的常选塑料。其耐候性也很好,有人做过实验,将 PC 制件置于气温变化大的室外,任由日晒雨淋,三年后仅仅是色泽稍黄,性能仍保持不变;3.成型精度高,尺寸稳定好。成型收缩率基本固定在 0.5%0.7%,流动方向与垂直方向的收缩基本一致。在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。2.2.1 PC 的成型性能1) 无定形塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,超过 330 才呈现严重分解,分解时产生无毒、无腐蚀性气体。2) 吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过 0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、气泡以及强度显著下降现象。3) 流动性差,溢边值为 0.06mm,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。4) 成型缩率小,如成型条件适当,塑件的尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高。5) 可能发生应力开裂,易产生压力集中(即内应力) ,应严格控制成型条件,塑件宜退火处理,以消除内应力。武汉纺织大学 2010 届毕业设计(论文)66)熔融温度高,粘度高,对大于 200g 的塑件应用螺杆式注塑机成型,并喷嘴应加热,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。7) 粘度高,但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残留应力,必要时可以采取调节式进料口,模具宜加热,模温一般取 70-120为宜,应注意顶出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火。8) 塑料壁不宜取厚,应均匀,避免有尖角,缺口以及金属镶件造成的应力集中脱模斜度宜取 2o,如有金属镶件应预热,预热温度一般为 1101309) 料筒温度对控制塑件质量是一个重要的因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽;温度高时宜溢边,出现银丝、暗条,塑件变色有泡。注塑压力宜高不宜低。10) 模温对塑件的质量影响很大。薄壁塑件宜取 80-100oC,厚壁塑件宜取80-120oC,模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大,抗弯、抗压、抗张强度低,模温超过 120塑件冷却慢,易变性黏模,脱模困难,成型周期长2.2.2 PC 的主要缺点1.是自身流动性差,即使在较高的成型温度下,流动亦相对缓慢;2.是在成型温度下对水分极其敏
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