人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 支脚保护壳塑料注射模设计[UG][抽芯]方盒盖【7张CAD图纸和说明书】

设计说明书.doc

支脚保护壳塑料注射模设计[UG][抽芯]方盒盖【7张CAD图纸和说明书】

资源目录

支脚保护壳塑料注射模设计[UG][抽芯]方盒盖【7张CAD图纸和说明书】.rar

设计说明书.doc---(点击预览)

A0-模具装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A1-定模板.dwg

A2-型芯.dwg

A3-产品图.dwg

A3-型腔.dwg

A4-滑块.dwg

UG6.0.prt

压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)

编号：10118816 类型：共享资源大小：2.54MB 格式：RAR 上传时间：2018-05-23 上传人：俊****计 IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 保护维护塑料注射设计 ug 抽芯方盒 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。最后使用UG对模具3D设计。

关键词：机械设计、模具设计、CAD绘制二维图、UG绘制3D图、注射机的选择

Abstract

According to the requirements of plastic products, understand the purpose of the plastic parts, the analysis technology of plastic parts, dimensional accuracy and other technical requirements, choose plastics product size. This mould with one module and two parts, the side gate feed, injection machine adopts Haitian 80 xb model, set up the cooling system, CAD and UG rendering 2 d assembly drawing and part drawing, choose mold reasonable processing methods. Attached instructions, use brief words system, concise diagram and calculation and analysis of plastic parts, so as to make a reasonable mold design. Finally using UG to mould 3 d design.

Keywords: mechanical design； mold design； CAD drawing 2 d figure； UG rendering 3 d map； selection of injection machine.

摘要 2

第1章塑料材料分析 6

1．1 塑料材料的基本特性 6

1．2 塑件材料成型性能 6

1．3 塑件材料主要用途 6

第2章塑件的工艺分析 7

2．1 塑件的结构设计 7

2．2 塑件尺寸及精度 7

2．3 塑件表面粗糙度 8

2．4 塑件的体积和质量 8

第3章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 9

3．1、注射成型工艺过程分析[5] 9

3．2 浇口种类的确定 9

3．3型腔数目的确定 9

3．4 注射机的选择和校核 9

3.4.1注射量的校核 10

3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 10

3．4．3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 11

第4章注射模具结构设计 12

4．1 分型面的设计 12

4．2 型腔的布局 12

4．3 浇注系统的设计 12

4．3．3 主流道的设计 13

4．3．4 分流道的设计 14

4．3．5 浇口的设计 14

4．4 注射模成型零部件的设计[7] 14

4．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 15

4．5 排气结构设计 15

4．6 脱模机构的设计 16

4．6．1 脱模机构的选用原则 16

4．6．2 脱模机构类型的选择 16

4．6．3 推杆机构具体设计 16

4．7 注射模温度调节系统 17

4．7．1 温度调节对塑件质量的影响 17

4．9 模架及标准件的选用 18

4．9．1 模架的选用 18

4.10.侧向抽芯机构类型选择 20

第5章模具材料的选用 24

5．1 成型零件材料选用 25

5．2 注射模用钢种 25

总结 25

致谢 26

参考文献 27

第1章塑料材料分析

1．1 塑料材料的基本特性

ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合理学性能。是一种良好的热塑性塑料。

ABS无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为1.02--1.05。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。 ABS有一定的硬度，易于成型加工。其缺点是耐热性不高。

ABS的性能指标：

密度 1.02——1.05（），收缩率，熔点，弯曲强度80Mpa，拉伸强度3549Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，硬度6286HRR，体积电阻系数，收缩率范围内。ABS的热变形温度为93118℃。

1．2 塑件材料成型性能

ABS易吸水，因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，采用侧浇口形式；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。。

1．3 塑件材料主要用途

ABS在机械工业上用来制造支脚保护壳、泵业轮、轴承、把手、管道、产品、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板。

全部文件.png

工件三维示意.jpg

三维装配示意.jpg

A3-产品图.gif

A0-模具装配图.gif

A1-定模板.gif

A1-动模板.gif

A2-型芯.gif

A3-型腔.gif

A4-滑块.gif

内容简介：: 1毕业设计说明书课题名称：支脚保护壳塑料注射模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间： 2013 年 9月 17日2013 年 10月 30日2摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天 80XB型号，设置冷却系统，CAD 和 UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。最后使用 UG对模具 3D设计。关键词：机械设计、模具设计、CAD 绘制二维图、UG 绘制 3D图、注射机的选择3AbstractAccording to the requirements of plastic products, understand the purpose of the plastic parts, the analysis technology of plastic parts, dimensional accuracy and other technical requirements, choose plastics product size. This mould with one module and two parts, the side gate feed, injection machine adopts Haitian 80 xb model, set up the cooling system, CAD and UG rendering 2 d assembly drawing and part drawing, choose mold reasonable processing methods. Attached instructions, use brief words system, concise diagram and calculation and analysis of plastic parts, so as to make a reasonable mold design. Finally using UG to mould 3 d design. Keywords: mechanical design； mold design； CAD drawing 2 d figure； UG rendering 3 d map； selection of injection machine. 4目录摘要 .2第 1 章塑料材料分析 .611 塑料材料的基本特性 .612 塑件材料成型性能 .613 塑件材料主要用途 .6第 2 章塑件的工艺分析 .721 塑件的结构设计 .722 塑件尺寸及精度 .723 塑件表面粗糙度 .824 塑件的体积和质量 .8第 3 章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 .931、注射成型工艺过程分析 5.932 浇口种类的确定 .933 型腔数目的确定 .934 注射机的选择和校核 .93.4.1注射量的校核 .103.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 .10343 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .11第 4 章注射模具结构设计 .1241 分型面的设计 .1242 型腔的布局 .1243 浇注系统的设计 .12433 主流道的设计 .13434 分流道的设计 .14435 浇口的设计 .1444 注射模成型零部件的设计 7.14442 成型零部件工作尺寸的计算 .1545 排气结构设计 .1546 脱模机构的设计 .16461 脱模机构的选用原则 .16462 脱模机构类型的选择 .16463 推杆机构具体设计 .1647 注射模温度调节系统 .17471 温度调节对塑件质量的影响 .1749 模架及标准件的选用 .18491 模架的选用 .184.10.侧向抽芯机构类型选择 .20第 5 章模具材料的选用 .24551 成型零件材料选用 .2552 注射模用钢种 .25总结 .25致谢 .26参考文献 .276第 1 章塑料材料分析11 塑料材料的基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS具有良好的综合理学性能。是一种良好的热塑性塑料。ABS无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为 1.02-1.05 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油3cmg性，耐水性，化学稳定性和电气性能。 ABS 有一定的硬度，易于成型加工。其缺点是耐热性不高。ABS的性能指标：密度 1.021.05（），收缩率，熔点，3dKg%8.03C1603弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 35 49Mpa，拉伸弹性模量 1.8Gpa，硬度62 86HRR，体积电阻系数，收缩率范围内。A BS 的热变cm10.4.形温度为 93 118 。12 塑件材料成型性能ABS 易吸水，因此，成型加工前应进行干燥处理； ABS 在升温时黏度增高，采用侧浇口形式；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60 ，要求塑件光泽和耐C热时，模具温度应控制在 60 80 。 ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也C快，故成型周期短。。13 塑件材料主要用途ABS 在机械工业上用来制造支脚保护壳、泵业轮、轴承、把手、管道、产品、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用 ABS 制造汽车挡泥板。7第 2 章塑件的工艺分析支脚保护壳如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图（1）3D 视图21 塑件的结构设计（1）、脱模斜度通常塑件的脱模斜度约取 0.51.5 ，根据文献1，塑件材料 ABS的型腔脱模斜度为 0.35 1 30/ ，型芯脱模斜度为 30/1/ （2）、塑件的壁厚。塑件壁厚一般在 14 ，最常用的数值为 23 。该mm产品壁厚均匀，周边和底部壁厚均为 3 左右。22 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，反正成型出的制品尺寸就比较小。该塑件的材料为 ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献2表 3-2塑件的尺寸与公关（SJ1372-1978）的塑料制件公差数值标准来确定。本次产品尺寸均采用 MT3级精度，未注采用 MT5级精度。 823 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。塑料制品的表面粗糙度一般为 Ra 0.021.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 Ra m0.010.63 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为 Ra0.2 ，内部为 0.4m。24 塑件的体积和质量本次设计中，可以测得塑件的质量（ABS 的密度为 1.5 ），即可以得3/cg出该塑件制品的体积为质量为 17.4克。9第 3 章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定31、注射成型工艺过程分析 5第一步：成型前对原材料的预处理对原材料进行适当的预热干燥，ABS 材料吸水率极低，成型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在 70 80 下干燥 24 h。第二步: 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步：制件的后处理该塑料制件材料为 ABS，就采用退火处理 13 小时。32 浇口种类的确定由于本设计中支脚保护壳塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，支脚保护壳组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。33 型腔数目的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。34 注射机的选择和校核由于采用一模二腔，需要至少注射量为 8.9x2=17.8g，流道水口废料5g，总注塑量达到 22.8g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天 80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天 HTF80XB型号参数单位 80B螺杆直径 mm 36理论注射容量 cm3 124注射重量 PS g 113注射压力 Mpa 183注射行程 mm 122螺杆转速 r/min 0220料筒加热功率 KW 5.7锁模力 KN 80010拉杆内间距(水平垂直) mm 365365允许最大模具厚度 mm 360允许最小模具厚度 mm 150移模行程 mm 310移模开距(最大) mm 670液压顶出行程 mm 100液压顶出力 KN 33液压顶出杆数量 PC 5油泵电动机功率 KW 11油箱容积 l 200机器尺寸(长宽高) m 4.31.251.8机器重量 t 3.22最小模具尺寸(长宽) mm 2402403.4.1注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。