摘 要
本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为支承块，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。
塑件尺寸较小，采用一模两腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板，推出平稳可靠，推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，并采用斜导柱侧向分型机构。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：注塑成型，支承块，结构设计，CAD
Design the injection mould of the support block
ABSTRACT
This design is plastic injection mold design, plastic injection mold molding plastics is for supporting piece, The design contents are parts of technology establishment：technology Analysis of part，The computation of volume and quality of part，Injection machine parameter is determined；structural design：the choice of parting surface，the determine of cavity number，the design of the gate and the core-pulling mechanism，calculating the size Cores cavity；the calculation mould heating and cooling system，The mold closed highly determined；Injection machine related parameter examination.
Plastics has the smaller dimension, use a two-cavity, single parting surface injection structure，choose the parting surface in plastic parts on the biggest section level umbriferous, use push structure，running calmly and safely, Launched in plastic parts won't leave ejection trace, due to the plastics side has holes, so we must adopt slanted-guide-pillar core-pulling mechanism.
The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally has carried on the examination to the mold structure and the injection machine match.
KEY WORDS: injection moulding，supporting piece，the structural design，Computer - Aided Design
目 录
第1章 绪论 1
1.1 国际国内塑料成型模具发展概况 1
1.2 我国模具设计技术今后发展 3
1.3 毕业设计主要内容及任务 4
第2章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 5
2.1成型塑料制件结构工艺性分析 5
2.2 确定成型工艺参数 8
第3章注塑模的结构设计 11
3.1 分型面的选择 11
3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 11
3.3 浇注系统方案设计 13
3.4 型芯型腔结构设计 15
3.5 脱模机构设计 15
3.6 模架选取 17
第4章 注塑模具设计的有关尺寸计算 19
4.1 成型零件尺寸计算 19
4.1.1 脱模机构尺寸计算 20
4.1.2 楔紧块的形式 21
4.2 注塑机有关参数的校核 22
4.2.1 模具安装部分的校核 22
4.2.2 模具开模行程校核 23
第5章 模温调节与冷却系统的设计与计算 24
5.1 注射模冷却系统设计的原则 24
5.2 塑料模具的热平衡计算 24
结 论 28
谢 辞 29
参考文献 30
第1章 绪论
1.1 国际国内塑料成型模具发展概况
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。
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