端盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 桂林理工大学高等职业技术学院 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目 端盖零件的机械加工工艺规程 和钻夹具设计 专 业：机械设计及其自动化 学 号： 5121985236 学 生：吴瑜 指 导 教 师：邓娟 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及 4孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用， 孔和 外圆。由零件要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 108大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔和 外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为 直接车削满足。对于钻 4 孔时， 孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。 关键词： 端盖 ;工艺 ;钻孔 ;定位 ;夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . 绪论 . 端盖零件的机械加工工艺过程分析 .算生产纲领、确定生产类型 .件的分析 .择毛坯 .艺规程设计 . 定位基准的选择 . 零件加工方法的选择 . 制定工艺路线 . 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 . 工序设计 .确定切削用量及基本时间（机动时间） . 机床夹具设计 .定夹具的结构方案 . 确定夹具的类型 . 确定工件的定位方案 . 确定工件的夹紧形式 . 确定刀具的导向方式或对刀装置 .确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 . 夹具体的结构类型设计 . 夹具总图设计 .具精度的校核 . 总结 .考文献 .谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 汽车工业是我国的四大支柱形产业之一， 在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好 的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。改革开放以来，中国的汽车工业如同其它工业一样在开放与竞争中迅速成长。据国家统计局的统计资料显示， 中轿车仅有 过 14年的努力，到 1990 年相比增长了 车产量达到 长 国的汽车已快速进入家庭，因此带动了各汽车配件厂的快速发展。 本这设计的主要任务是汽车法兰上的一个端盖，其作用是连接配对零件并传递相关功能。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响 。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。 题的提出 汽车工业是我国的四大支柱形产业之一， 在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下 ，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。 改革开放以来，中国的汽车工业如同其它工业一样在开放与竞争中迅速成长。据国家统计局的统计资料显示， 中轿车仅有 过 14年的努力，到 与 1990 年相比增长了 车产量达到 长 国的汽车已快速进入家庭，因此带动了各汽车配件厂的快速发展。 本这设计的主要任务是汽车法兰上的一个端盖，其作用是连接配对零件并传递相关功能。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充 分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件： （ 1）课题任务： 课题任务主要是围绕汽车法兰端盖的特点，编制设计专用夹具、制定工艺、确定毛坯，选择经济、高效的生产加工方式。以达到让学生将理论知识充分运用于实际目的，提高对专业技术知识的运用和理解能力。增加对民族汽车工业、专业技术工作的热爱。 （ 2）重点研究内容： 本文的研究重点在于合理选择毛坯、制定生产加工工艺、设计高效的、操作劳动强度低 的专用夹具。 （ 3）实现途径 在论文的写作过程中，本人将通过大量地、广泛地阅读专业期刊、杂志、相关学术著作、手册等，进行数据调查、资料查阅等方式，运用所学的理论知识通过实际生产加工方式，提炼出有代表性、有创新思路的生产加工方案。 2 端盖零件的机械加工工艺过程分析 算生产纲领、确定生产类型 图 1 示为端盖零件，该产品年产量为 5000 件，根据其年需求量要求设定其备品率为 10%，废品率为 1%（含工废和料废），现制定端盖的机械加工工艺规程。 N=Q n (1+a+b) 件 /年 （ 1） 式中： N 零件的生产纲领（件 /年） Q 产品的年生产量（台 /年） n 每台产品中该零件数量（件 /台） a 零件的备品率 b 零件的平均废品率 N=4000 1 (1+10%+1%)=4440（件 /年） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端盖年需求量为 5500 件，因已知该产品为轻小型机械，根据教材和手册中生产类型及生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。 图 1 零件图 件的分析 端盖零件的视图正确，部分尺寸需要补充完善，公差及技术要求需要完善，已 在正式提交的零件图上补充完善。本零件外圆 和内孔 精度要求较高， 为设计基准。因 108外圆及端面图纸标注为非加工表面，但考虑过程中会用其做工序基准，所以在工艺加工过程中安排了加工余量并作了加工。 4 用钻夹具在台钻上加工直接可以满足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保证。 择毛坯 端盖零件通常不要求作大的频繁的转动，与配对零件是间隙配合，有 微小的转动，所以考虑到强度上的要求，将零件定为 45#钢、正火处理，以改善强度、细化组织，增加零件的耐磨性。因其轮廓尺寸不大，形状又不复杂，加之成批生产，所以毛坯采用模锻成型。 较简单的外圆形状，中间的盲孔比较大，可采取锻件尺寸与成品尺寸尽量接近的毛坯尺寸。零件小，可用比较小的设备吨位就能达到目的。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 艺规程设计 本零件为圆柱体实心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，间孔 0为设计基准，也是装配和测量基准。但在加工过程中需要借用大外圆 108 及端面作为粗基准来加工 60 孔及同侧尺寸，所以将 108 及端面进行了加工。粗基准加工后，后工序加工以设计基准为加工基准，即遵循了“基准重合”的原则。 本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及小孔，材料为 45#钢。故确定加工方法如下： 108 外圆及端面：图纸要求为非加工面，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车。 50孔及端面：图纸要求为非加工面，故直接由模锻成型。 60孔及端面：图纸要求为设计基 准，加工尺寸公差为 糙度为 虑此孔为后工序加工及定位用，故对此孔及端面采取粗车、精车。 72外圆及端面：图纸要求为非加工面，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车。 80外圆及端面：加工尺寸公差为 糙度为 采取粗车、精车控制。 4孔：加工尺寸为自由公差，粗糙度为 置度为 取钻孔至尺寸要求。 49/98端面：加工尺寸为自由公差，粗糙度为 取铣削方式加工至要求。 根据零件本身要求 及先粗后精的加工原则，端盖加工工艺路线如下： 工序 0：将锻件毛坯进行正火处理，将毛坯加热到 850空冷或风冷到常温，随炉抽检零件正火硬度； 工序 10：找正三爪卡盘跳动在 ，夹紧 108 外圆及端面，粗车 60 孔及端面、 80外圆及端面、 72外圆及端面； 工序 20：找正三爪卡盘跳动在 头夹紧已粗车的 72外圆及端面，粗车买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 108外圆及端面； 工序 30：找正三爪卡盘跳动在 ，夹紧已加工的 108 外圆及端面，精车60孔及端面到尺寸、 80外圆及端面到尺寸，并倒孔口及外圆的角 ； 工序 40：找正铣夹具定位心轴跳动在 ，以 60孔为基准铣 49/98 两端面到尺寸； 工序 50：找正钻夹具定位心轴跳动在 ，以 60孔为基准钻 4到尺寸； 工序 60：钳工去锐边毛刺。 工序 70：零件终检。 计毛坯 零件综合图 （ 1）确定机械加工余量。钢质模锻件加工余量根据国家有关标准确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，可查得零件内外表面加工余量。 锻件质量：根据零件成品质量为 计毛坯质量为 加工精度：除 60孔及 80外圆精度较高外，其余加工精度中等偏低。 锻件复杂系数 假定最大外径为 114长 32： S= L（密度） =锻件 = 按表查得其复杂系数为 别一般。 表 1 锻件形状复杂系数 S 级别 级别 简单 较复杂 般 杂 机械加工余量。根据锻件质量、 定直径方向余量为 锻件的直径单边余量为 向单边余量为 （ 2）确定毛坯尺寸。根据表所查及零件实际加工精度，确定外径除关键尺寸 60买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 孔及 80外圆余量定为 余定为 面余量除 108大端面定为 余定为 （ 3）设计毛坯 零件综合图。 本零件锻件质量为 杂系 数为 45#钢含碳量为 按表 2查得锻件材质系数为 处理为正火后粗精加工。 表 2锻件材质系数 级别 钢的最高含碳量 合金钢的合金元素最高总含量 （ 1）选择加工设备及工艺装备。 选择机床。 选用网带炉或井式、箱式炉加热后空冷或风冷。 20、 30 序为粗 /精车加工。本零件轮廓外形尺寸及质量均小巧，选用常用的控车床和普通车床均可加工 此零件，但数控车床受操作者操作技能影响小，所以本设计全部选用数控车床）。 60孔为基准铣两端面，选用数控铣床 尺寸公差和形位公差要求均不高，故选用台式钻床 选择夹具。 除铣端面和钻孔工序外，其余各工序均采用通用夹具即可，车削加工以三爪自定心卡盘定位夹紧零件。 选择刀具。 般都采用硬质合金车刀和镗刀。本零件为钢质材料，故采用 加工用 加工用 提高生产效率和经济性，可选用机夹可转 位车刀。 件要求铣削两端面，故铣刀选用： 6刃、 20 直柄立铣刀。 选用 9直柄麻花钻，带 90的倒角锪钻。 选择量具。 本零件为批量生产产品，一般均选用通用量具。选择量具的方法通常有如下两种：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 80 的外圆、 60 的内孔，其余各外圆、内孔均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值均大于 50孔则直接 由锻造成型，其公差值为 0. 50工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 表 3 外圆、内孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 82、 58、 72 度值为 量范围为0 82、 58为工序尺寸 20 108 度值为 量范围为030 60 度值为 量范围为50或内径百分表 30 80 分度值为 量范围为75因此零件为批量生产产品， 60孔公差值为 80外圆直径公差为 首件检查时采用表 3通用量具，过程中操作者自检和专职检验员巡检采用专用量具以提高效率， 60 孔采用塞规， 80 外圆采用卡规检查。为提高表面加工质量及粗糙度要 求，加工过程中可增加切削液润滑。 轴向尺寸均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值均大于工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0分度值为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 4 轴向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 8、 11 度值为 量范围为0游标卡尺 18、11为工序尺寸 20 度值为 量范围为0游标卡尺 30 11、 10、 28 度值为 量范围为0游标卡尺 30 20 度值为 量范围为0游标卡尺 为 50孔面距外端面距离 面尺寸 49、 98 均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公 差值均大于工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0分度值为 表 5 铣削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 40 49 度值为 量范围为0游标卡尺 40 98 度值为 量范围为0游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 孔所用量具。 4孔为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 267车切削加工零件未注公差尺寸的极限 偏差查表，其公差值为 + 工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 (2)确定工序尺寸的一般办法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链计算。 面根据相关资料已经查出，本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），总加工 余量减去各工序加工余量之和即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件各圆柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等见表 6 （总加工余量为各次余量之和，公差为经济公差） 表 6各圆柱表面、孔、端面加工余量 加工内容 工序单边余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 精 粗 精 粗 精 1 820 60+ 1 1 580 60+ 72 720 108 1080 确定轴向尺寸，本零件各工序的轴向尺寸如图 2所示 图 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 4 1=1 4=1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 5 2 30 1 2 4 1=2=3=0.5 尺寸 些尺寸只与加工余量有关。则： 7+8+ 6+= 68 33+4=10+2+ 55+0+ 1+1+ 了 72 圆柱面加上大端面 量值，故 其自身尺寸 11 加 0.5 于 两端面 (498面尺寸 ),粗糙度为 寸公差及形位公差均为自由公差，故可直接一次铣削成型。毛坯确定两端面余量各为 2接按零件图要求铣削到位： 49 98 动时间） 切削乃是一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 工序 10：粗车外圆、端面、镗孔。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）镗 58孔及其端面，保证 58孔径及孔深 11 1）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 58）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，此处选择 f=r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=11+4+端面距离加孔深 11 之和 ) 则 +0+0)/(100) 1=2)车外圆 72及圆弧 ）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 75）进给量 f 根据机械 加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+(i 而 L=11 则 11+2+0+0)/(00)*1=3)车外圆 82及端面 1）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 外圆 84）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=（ +（ 111 = 21(大端面距离加外圆切削长度之和 ) 则 21+2+0+0)/(100) 1=序 20：粗车外圆、端面。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）车大端面，保证总长 ）切削深度 根据粗加工余量 2一次性切除完。 2）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数 表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=111/2 = 则 +2+0)/(00)*1= 2）车大外圆 108到尺寸 1）切削 深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 111）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，此处选择 f=r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+(i 而 L= 则 +0+0)/(00)*1=序 30：精车 60 孔及端面并倒角、 80 外圆及端面。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）精车 60孔及端面 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 60）进 给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=11+1+7=19(两端面距离加孔深 11之和 ) 则 19+0+0+0)/(00)*1= 2）孔口倒角 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 2）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1625， 及工件直径在 60时， f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=2 则 2+0+0+0)/(400) 1= 3）精车 80外圆及端面 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 82）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60时， f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面 粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=（ 18+（ 108 = 21(大端面距离加外圆切削长度之和 ) 则 21+2+0+0)/(400) 1=序 40：铣两端面。 本工序直接将两端面一次性铣床削到位，所选用刀具为高速钢 6刃立铣刀，铣刀直买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 径 20知铣削宽度 0削总长度 46削深度 用查表法确定切削用量。 1）确定每齿进给量 立式铣床功率为 艺系统刚性中等，高速钢 6 刃细齿立铣刀加工钢料，查得每齿进给量 0mm/z。现取 z 2）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册查表，用高速钢立铣刀加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 刀直径为 d= 20铣刀耐用度 T=60 3）确定切削速度 据公式： v= （ ( Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： z， 1, m=600Z=6, d=20算切削速度 , V=(41 ( 1.0 m/n=(1000*( *20)r/据 择 n=500r/s 实际切削速度 V=n 20=s 工作台每分钟进给量为： Z n=6 500=210mm/据铣床工作台进给量表，选择 00mm/实际的每齿进给量为 00/(6*500)=z 4)确定工时 根据机械制造工艺设计简明手册表 得立铣刀铣端面的基本时间计算公式为 (L+2)/ i 而 L=10（铣刀半径） (+(13) = 1 (202=10+2=12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0（铣刀半径） 00mm/i（进给次数） =1 则 10+12+10)/(200) 1=端面，则总时间为 序 50：钻 4孔。 本工序为钻孔，刀具选用高速钢麻花钻，直径 d=9 4 个通孔。使用煤油作切削液。 1）确定进给量 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。 2）选择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册查表，钻头后刀面最大磨损限度为： 处取 用度 T=25 3）确定切削速度 v 根据公式： v= （ ( Kv(m/s) 零件材料为 45#钢，抗拉强度 b=650工性属于 5 类。查表，其系数及指数分别为： f=r（暂定）， 0, , m=T=25算切削速度 , V=(100 1.0 m/n=(1000 ( 9)r/10r/据 择 n=500r/s 实际切削速度 V=n 9=s 4)确定工时 根据机械制造工艺设计简明手册表 得钻孔的基本时间计算公式为 (L+2)/ （ f*n） 而 L=10（钻孔深度） D/2） +(12) =2=14=3处选择 3） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f=r n=500r/ 10+4+3)/(孔时间为 4孔则为 序 60：钳工去锐边毛刺。 工序 70：零件终检。 将上述各工序内容填入工序卡片中就是端盖的加工工序卡片。见附表 2。 3 机床夹具设计 钻 4钻夹具的设计 此零件的特点是，基准为 60，位置度 4 个孔均布，以两端面铣削面中心对称分布，所以，考虑夹具时除需要考虑基准孔，还需要就两铣削端面进行限位，否则任意位置钻 4 个孔，零件是不能正常装配在汽车总成上的。因本工序考虑在普通台式钻床上加工，而且零件为批量生产，所以考虑将夹具通过 T 型槽螺栓固定在工作台上，在通过配合，将零件加工成型 。 定夹具的结构方案 本零件加工 4需要设计专用钻夹具。车加工各外圆及内孔采用三爪自定心卡盘，铣床需要设计专用铣夹具。 本零件加工 4需要设计专用钻夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 钻床夹具 夹具底座通过 T 型槽螺栓与工作台相连，夹具体与底座之间有 1 个钢球，底座上只有一个刚能放下半个球的孔，而夹具体上为直径为 8 的圆环槽，但呈均布有 4 个半径为5 的孔，当夹具体转动时，每 90 度位置，孔刚好与球接触， 则加工 4 个孔，这对于批量生产来说，可降低劳动强度。夹具体通过 3 颗螺钉与定位心轴连接，零件 60 孔与定位心轴通过 H7/间隙配合定位。但 4需要将铣削端面进行限位才能加工，所以，在钻模板上铣平了 3一个平面，宽度为 109模板与夹具体通过 2 个长定位销（一个圆柱销，一个菱形销）固定位置。零件为通孔，所以 Z 方向的压紧可以进行也可以不进行，因为零件在 Z 方向的自由度不限制，也不会造成孔位置度不合格。所以，钻零件时可以通过通用压板压紧零件，也可直接钻削。 本零件加 工 4为通孔，所以 Z 方向的压紧可以进行也可以不进行，因为零件在 Z 方向的自由度不限制，也不会造成孔位置度不合格。所以，钻零件时可以通过通用压板压紧零件，也可不压紧直接钻削。 工件在机床上加工，能否保证加工精度，主要取决于设备自身精度以及夹具与工艺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和合理性，及刀具与工件间的相对位置。常用的对刀方法有三种：试切法对刀、样件法对刀、采用导向或对刀装置对刀。本零件加工时刀具的导向试或对刀装置如表 8所示。 表 8 对刀装置 机床 刀具 对刀装置（方法） 车床 外圆、内孔、端 面车刀， 试切法对刀 铣床 立铣刀 夹具定位 钻床 直柄麻花钻 夹具定位 分度、装卸用的辅助装置等 本零件小、轻、加工精度不高，故车加工时直接采用三爪卡盘自定心夹紧，铣削工序和钻削工序均采用专用夹具定位加工。故