回水盖零件工艺及车2-G1螺孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 回水盖零件工艺及车 2校内指导教师： 企业指导教师 评阅者： 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业设计（论文）中文摘要 本设计是 基 于回水盖 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 回水盖 零件的主要加工表面是平面及 孔 系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后 孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 孔 系加工精度。基准选择以 回水盖 的孔作为粗基准，以 结合面 与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用 液压 夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量 、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 ： 回水盖类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 业设计（论文）英文摘要 is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 水盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 工方案选择 2 水盖 加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 水盖加工主要工序安排 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 14 2 回转分度车卡具钻车 2纹夹具设计 16 具的可行性分析 17 紧机构分析 18 位误差的分析 20 定夹具体结构和总体结构 21 具设计及操作的简要说明 22 结 论 24 参考文献 25 致 谢 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 加工工艺规程 设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 回水盖 。 本零件是泵体类机械产品上的零件，一般安装在泵的端侧，既是泵的密封壳体，也是泵的进排水口。因此要求该零件结构形状较为复杂，具有一定的强度要求。回水盖是泵类产品的一个重要零件，一般安装在泵的端侧。既是泵的密封壳体，也是泵进、排水的接口。 回水盖 的主要作用并保证部件与 其他部件 正确安装。因此 回水盖 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 回水盖 件的工艺分析 由 回水盖 零 件图可知。 回水盖 是 的外表面上有 很多 个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 端面凸台 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 端面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 凸台 平面的加工 ，其中 面 有表面粗糙度要求为 m 。 （ 2） 以 孔 为主要加工面的加工面。 这一组加工表面包括 孔 的铣削加工 粗糙度为 水盖 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 回水 盖 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 回水盖来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 回水盖 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 回水盖 上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 回水盖 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 回水盖 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 工方案选择 回水盖 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 回水盖 零件图所示的 回水盖 的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机 床上用镗模法镗孔较为适宜。 （ 1）用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将 回水盖 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 在大批量生产中， 回水盖 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照 工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 水盖 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2）保证装入 回水盖 的 零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 回水盖 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 回水盖 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精 基准的选择应能保证 回水盖 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 回水盖 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 回水盖 的装配基准，但因为它与 回水盖 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 水盖 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件， 一般总是首先加工出统一的基准。 回水盖 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 回水盖 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 回水盖 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系 ，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 回水盖 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 按铸造工艺尺寸铸成形，清砂去毛刺； 时效处理； 卡外圆校正，平左端面车止口； 倒个校正，车右端面控制总长 52； 按钻模钻铰 4 按钻模钻 44 沉孔深 35； 回转分度车卡具钻车 2纹； 按图钻攻 2纹； 入库。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工艺路线二： 按铸造工艺尺寸铸成形，清砂去毛刺； 时效处理； 卡外圆校正，平左端面车止口； 倒个校正，车右端面控制总长 52； 回转分度 车卡具钻车 2纹； 按钻模钻铰 4 按钻模钻 44 沉孔深 35； 按图钻攻 2纹； 入库。 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 按铸造工艺尺寸铸成形，清砂去 毛刺； 时效处理； 卡外圆校正，平左端面车止口； 倒个校正，车右端面控制总长 52； 按钻模钻铰 4 按钻模钻 44 沉孔深 35； 回转分度车卡具钻车 2纹； 按图钻攻 2纹； 入库。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大 小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择 铸造 成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的 铸造 造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “ 回水盖 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 （ 2） 面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 材料为铸件，硬度为 品重 产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产） 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 01、工序 02 无切削加工，无需计算 工序 03 卡外圆校正，平左 端面车止口； 加工条件： 工件材料： 铸造 。 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200 表 ，故选刀杆尺寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 刀杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 11）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30， 床进给机构允许进给力530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 1150N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 150 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 根据切削用量简明使用手册表 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 2002111 铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： =W （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用 量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 为了缩 短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 切削用量简明使用手册表 （ 3 工序 4 本工序为 倒个校正，车右端面控制总长 52； 。已知条件与粗加工工序相同。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 切削用量。所选刀具为 质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为 质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献 6表 1刀几何形状为001 2 8 , 9 0 ， 5 , 0 , 0 . 5m m . 确定背吃刀量 . 确定进给量 根据参考文献 7表 参考文献 2表 床进给量，选择 f mm r 。由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。 . 选择车刀磨钝标准及耐用度 查参考文献 7表 择车刀后刀面最大磨损量为 用度T=30 查参考文献 6表 用 质合金车刀加工 b1000合金钢， 0 /f m m r ，切削速度 =117m/ 切削速度的修正系数查参考文献 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系数均为 1，故： V=117 00 78r/参考文献 6表 择 床 的转速为： n=1134r/s 则实际切削速度 v=s 半精加工，机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量为： f=r, n=1134r/s, v=s= 2 确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 190同的刀具加工，切削用量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 p ,f=r,n=1134r/s, v=s= 5 确定半精镗孔 45切削用量。所选刀具为 质合金、主偏角 45 、直径为 12圆形镗刀。其耐用度 T=110 . 。 1表 5表 5f=r。 1表 2计算公式确定。 V=111， m=0.2,=110 V= 91 =150m/501000 n=择 床的转速 n=1200r/0r/s。 削用量 1 确定半精车基本时间： 2401 2s 2 确定半精车主动端端面的基本时间： 14s 工序 5 按钻模钻铰 4 表 3速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ 用途 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄麻花 各种机床上，用钻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 34 钻 模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用 臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表 头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角 =30 0 ，锋交2 =1180 ，后角 00 ,横刃斜角 =500 ， L=1117mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 110 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 110 钻头后刀面最大磨损限度为 具耐用度 T = 110 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 速钢钻头钻孔的进给量为 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 速钢钻头在球墨铸铁（ 1110钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 V=12 = （ 3 则 n = =111 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切 削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时 间 计 算 公 式 ： T i = （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =s 确定钻孔的切削用量 工序 6 按钻模钻 44 沉孔深 35； 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2 卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 000 1000 1 5 0 3 51000买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 切削速度计算公式为 m 3 查得参数为 , 具耐用度T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 7 回转分度车卡具钻车 2纹； 选刀具为 质合金、主偏角 45 、直径为 12圆形镗刀。其耐用度 T=110 1 2 f=r 3 v= 91 0 n=考文献 1表 5据 床的转速表，选择 n=1400r/s,则实际切削速度 v=s。 工序 8 按图钻攻 2 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28取 f=r 2) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=2434m/取 V=30m/) 确定机床主轴转速 1000 30 1592r/机床说明书 (见工艺手册表 与 1592r/592r/选取426r/ 所以实际切削速度000 1 0 . 5 1 4 2 6 2 6 . 8 / m i m 5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=7 1l =4 2l =3 tm=4=间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算， 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序：粗铣端面 机动时间纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一 台机床即能满足生产要求。 工序 ：铣 端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺 手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 2 回转分度车卡具钻车 2纹 夹具设计 本工序用于回转分度车卡具钻车 2纹 一 夹具结构分析 回水盖为典型的盘盖类零件，选用“一面两销”作为定位元件比较合适，并 按 6点定位原理满足工件加工的定位要求。以分度盘端面为主要定位面，限制 X 轴的移动、 Y 轴的旋转、 Z 轴的旋转 3个自由度；圆 柱销限制 Y 轴的移动、 个自由度；菱形销限制 X 轴的旋转自由度。属于完全定位，能保证螺纹孔 2加工精度， 2螺纹孔的相对位置靠准确分度来解决。 图 2 为夹紧装置结构图，采用两组螺旋压板压紧。安装时，把回水盖装到 2 个销上靠住分度盘端面，拧紧 2 个螺母，压板压紧工件即可车第一个孔，车完第一个螺纹孔，松开紧固分度盘与夹具体的 3 个螺母，拔出对定销，分度盘回转 180 ，当对定销与另一个分度孔对准时，在弹簧的作用下插入孔中，实现分度。拧紧 3个螺母，使分度盘锁紧，即可加工另一个螺纹孔。 分度盘与夹具体靠 128 3组螺栓螺母紧固，夹具体与车床主轴靠 170钉紧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 固。该夹具中尽量采用标准件和常用件，以提高零件的互换性，缩短制造周期。 在夹具设计过程中，注意该夹具是随机床主轴旋转的，受惯性力、离心力的影响较大，很可能给生产带来不利影响，因此在该夹具和第一个工件安装到车床上时就要进行平衡试验。比较简单的办法是在不开车的情况下，用手旋转该装置，待它自然停止时，在其正上方位置作记号，反复几次，找到不平衡点，配重，直至达到随遇平衡 (在任何位置都能停住为止 )；也可用计算法，但计 算很复杂，也未必绝对准确。 具的可行性分析 1. 定位分析： 2. 定位精度的高低直接关系到加工质量的好坏，因此对定位误差分析是必要的。一般零件的加工误差由夹具制造精度、夹具安装误差和夹具的定位误差 3 部分决定，它们对加工误差的影响均等，因此只要定位误差不超过零件制造公差的 1 3，就说明夹具的定位精度能满足加工精度的要求。定位误差 D 主要由以下两方面决定：定位基准是否与设计基准重合，即基准不重合误差 B，若重合则 B 为零，否则存在基准不重合误差；来自于工件定位面相对定位基准面的位移误差，即基准位移误差 Y。 定位误差D= B+ Y。 本夹具定位基准为工件 2孔的轴线，和设计基准一致，基准重合，因此基准不重合误差 B=0。转角误差 a 可以帮助求出基准位移误差，转角误差的计算公式为： a =2L X2 m X。 其中： 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 L 为两定位孔的孔心距。代入相关数据，那么本夹具 a=284 = 基准位移误差的计算公式为： 其中 1为圆柱定位 销圆心距离转角偏差连线交点的距离。代人数值，计算得到本夹具的 Y=78 所以 D=1 k=中 满足定位要求。 紧机构分析 夹紧是为了保证定位稳定，使切削过程顺利完成。夹紧力作用点应靠近加工位置，夹紧力方向与切削力方向尽量一致，样才能使夹紧力最小、最合理。 回水盖材料为灰铸铁 度 170241工时用内孔螺纹刀，进给量 f=r， 背吃刀量 削速度m/8m/虑到螺纹切削时的受力情况为双边受力，则切削力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 在计算切削力时应考虑安全系数 K，其计算公式为： K=K K K K 式中： K 基本安全系数，粗加工取 K加工性质系数，粗加工取 K刀具钝化系数，取 K 切削特点系数，连续切削取 本设计的安全系数 K=1=安全夹紧力螺旋压板可提供的夹紧力为 下式计算 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 位误差的分析 为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差 。 与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示： 定位误差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 夹紧误差 ： co s)(m