Infor-WMS系统介绍PPT演示文档

.,1,Infor WMS 系统介绍,.,2,教学目的,本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对销售人员、设计人员、实施人员所需要的详细培训材料。,.,3,课程大纲及教学评价,评价方式：总结心得,术语整体解决方案介绍WMS涉及的业务概述收货发货特殊业务/功能技术架构,.,4,术语,.,5,整体解决方案介绍,.,6,对客户业务的理解,.,7,业务目标立足现有主机厂，提升服务，扩大汽车行业业务，发展成为独立的第三方物流企业业务业务流程主要依靠现场制度对员工经验的依赖跨地域的可视化和监管能力不高,对客户业务的理解,.,8,管理对象的广度支持多仓库的不同业态的业务跨地域上线物流、备件物流VMI、生产件、备件国产件、KD件容器业务领域的广度涵盖订单、仓库现场、财务领域一个信息化基础平台能够与业务伙伴进行沟通适应未来业务的发展,解决方案整体考虑,.,9,Infor ERP LN订单管理运输财务账务Infor SCM WMS仓库现场作业的跟踪、指导、监控仓库内加工成本统计,解决方案的组成部分,.,10,解决方案架构,建议在本期项目上线后，再行实施。,.,11,信息交互关系,物流公司客户服务,ERP/WMS,仓储和运输订单管理,财务管理,供应商,主机厂,（,客户,）,需求,计划,要货,订单,补货订单,运输商,配送,需求,配送,状态,供应商直发,补货,调拨,执行结果,物流公司仓库,WMS,仓库执行指令,（,收发货,、,报废,、,调整,.,）,执行结果,.,12,WMS 解决方案,.,13,供应商 (集货),进口件管理,中转库套件中心仓储、预装配,厂内物流,备件中心,1,2,3,4,5,.,14,零部件物流,WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理。,.,15,WMS涵盖的作业,入厂物流,集货Milk Run,1,器具管理,5,KD件 管理,4,DC、中转库收货存储,2,零部件上线,3,货运代理接收acception进口import清关 customs堆场管理CY运输管理Trans 整合中心 CC包装设计管理,物料接收，进货验收。KD扒箱。转包装。上库位。预配货。组装。反向物流。,与上位系统的同步。任务再分配优化。厂内排序、线旁排序。集货和发运。区域管理。,料箱库存控制。料箱回收清洗。料箱跟踪及报警。料箱设计。KPIs。,路径规划。计划及波动管理。收货卸货控制。结算控制。KPIs。,供应商,物流 中心,厂内物流,运输操作,内驳 操作,.,16,系统间的信息流转,主机厂 ERP,WMS,供应商,主机厂 ERP,ASN,排序要货看板要货,出入库 / 库存更新,生产计划现场要货,1,4,2,3PL 财务系统,8,计费,8,结算,移库,6,5,3,收货确认（订单状态）发货确认（订单状态）,7,运输计划,1,ASN,2,TMS,MES,.,17,可视化实时性库存信息的细化作业指导流程固化任务调度、指派任务状态跟踪和预警现场的优化作业效率提升库位优化拣货时间、器具、路线,WMS的整体价值,.,18,.,19,2007年02月 WMS 9.0Java版本、浏览器全面支持波次增强、批量拣货任务交叉计费的增强出货检查与ERP的批次同步2007年11月 WMS 9.0.2SOA的支持3PL客户权限Excel导入导出收货标签的自动打印货物属性标签2008年11月 WMS 9.0.3中小企业版和易用性免费报表工具的支持“联机配置向导”策略的增强波次的重新设计,2009年05月 WMS 9.1.2安装的简化和功能增强序列号的全程跟踪收货增强：日期格式处理、货品冻结拣货增强：落放报表任务增强：邻近库位任务的分配发货增强：个性化单据、合并发货WMS作业自动执行劳动效率管理2009年10月 WMS 9.1.3车辆预约拣货增强：已拣货商品的跟踪、超量拣货装载的增强大量内部转移2010年2月 WMS 9.1.4Linux 支持（数据库）2010年5月 WMS 9.1.5 （预计）,Infor WMS 9 的近期更新,.,20,最早进入中国市场的专业仓库管理系统源于Exceed WMS拥有最多的客户数量忠诚的合作伙伴富有经验的实施力量在传统WMS领域持续产品投入从仓库作业扩展到其他领域现场作业的优化供应商的协同运输计划行业的整体解决方案,Infor在供应链领域的作用,.,21,入厂物流在线排序一汽国际物流 (一汽大众)通汇通用Frans Maas Automotive沃尔沃汽车 (Volvo)Gefco标致车 (Peugout)备件ALJ Toyota - Saudi Arabia Toyota - AustraliaHonda - JapanPacific Auto - Australia, New Zealand 需求预测通用北美供应商协同东风乘用车南汽一汽国际物流东风康明斯、小糸车灯.,Infor供应链解决方案的汽车行业客户,.,22,收货作业,.,23,收货业务 主要流程,接收入库通知 (自动 / 手工),数据接口 / 预约,托盘标签和条码,收货业务,到货,点货,更新单据,发布收货信息,仓库办公室,仓库现场,供应商,上架,PO、VMI库存供应商预到货通知 ASN,- 供应商ERP传出的数据文件 SCM网站,质检,交叉转运,.,24,WMS与供应商发货的整合,理想场景WMS与供应商门户整合，获取ASN及批次信息。通过终端扫描进行收货。,.,25,接收,可以对收货方式进行选择整单收货逐个点数(手持终端的好处）质检状态的确认QC库区质检状态的跟踪可用数量调整超收的控制（VMI相关）超收或超储引起的额外计费,.,26,退货的额外处理退货凭证的跟踪通过批属性和文档管理与原始出库单的对应再包装进入退货待检区、锁定质检判定后作为普通货物进行作业,退货,.,27,Flowthru按库存分配的结果拆分接收的物料根据PO、ASN进行分配在发货区，将本次收货物料和过去接收的物料一起拼箱，发货机会性 Flowthru收货时自动将物料分配给未完成订单Transship将预先包装 / 打包的托盘转运到待出库区域适合预包装的订单可以同时对 sku & qty 进行检验,交叉转运 Crossdock,.,28,不同类型Transshipment 转运Flow Thru通过式Opportunistic 见缝插针支持动态运作,交叉驳运,Pick,.,29,上架,.,30,目标由系统确定库位扫描包装就知道库位实现“随机存储”减少主观依赖提高效率实现方法 - 策略尺寸、重量、数量小件区、大件区、高架库是否直发KD件、国产件定址定位、随机存储配货区优先是否需要转包装,上架 通过“上架策略”进行指引,.,31,WMS的处理要点 上架策略,.,32,上架过程跟踪,异常情况的处理是否允许更改库位辅助式 (Assisted) 导向式 (Directed)通过“异常库位报告”纠错上架的启用堆场的货物不需要上架通过上架策略,.,33,预装配/补货,.,34,场景存储区向看板出货区的补货存储区向排序区的补货存储区向库内加工区的补货执行拣货区的设定不是所有零部件都要补货按需求触发按可用空间进行补货避免爆仓支持手持设备和任务管理效益提高配送的响应速度提高仓库利用率/员工效率策略 - 补货的物料选择规则,预拣货 / 补货,.,35,WMS处理画面 货品的补货属性,.,36,补货跟踪,.,37,拣货,.,38,出货业务 主要流程,接收订单,导入,打印单据,出货业务,波次下达订单,发布拣货任务,复核装箱,发布出货信息,仓库办公室,仓库管理,供应商,拣选,JIS、看板要货销售出货,发运,.,39,要货需求,排序件,来源ERP、MES通过巡线员的手持终端产生要求数据接口的重要性,巡线员：看板要货,ERP,MES,看板件、备件销售,.,40,波次：定时挑选一部分订单下达到现场为什么要用“波次”计划满足要货顺序平衡现场作业量“一会儿太忙，一会儿太闲”协调各部门同步作业减少现场积压满足运输的需要按车辆拣货按路线拣货配完货立刻运走便于进度管理总是关注少量订单波次的结果分配（锁定）库存下达拣货任务分拣区拼箱复核区波次的自动触发,波次,.,41,拣货指令,上架,客户订单,出货单和拣货单的关系出货单：客户的要求拣货单：现场的指令多对多的关系拣货优化的重要性集中拣货的机会区域和路径的优化库位的指定从整箱区还是拆零区托盘/容器的指导通过作业减少集货区的堆积触发包装和发运场景每15分钟的看板要货集中拣取分库区下达拣货令按班车路线装车,.,42,拣货指令形式,收货,上架,客户订单,.,43,成套配送 筐车/笼车挑战顺序要求准时化的要求拣货的优化问题WMS对作业的支持拣选任务的顺序下达拣选路径的指导为拣货而优化零部件摆放的指导复核,成套配货的指导,.,44,一次完成多个订单的拣货到出货区分货指导和纠错对容器的指导对拣货货位的指导,对小件的集中拣货,.,45,装载和发运,装载维护装载线路指导装载顺序根据路径来分配装载订单RF包装 / 装载通过RF或者工作台确认发运发运在发货确认时减少WMS中的库存,.,46,常见的现场单据补货（备货单）拣货单运单,出货过程相关单据,.,47,装车跟踪,根据实际装车情况打印路单,.,48,一些特殊业务,.,49,WMS对业务的支持 预装配,物流公司承接主机厂的总成配套业务厂家向物流公司提供半成品散件物流公司进行模块化装配物流公司将总成供货上线减少主机厂的分装线投入，降低装配成本为物流公司提供增值服务机会实现WMS的BOMWMS中的工单管理,.,50,半成品备货,备货单（半成品）加工任务单,加工任务,生产任务单,成品质检,成品待发,合格品确认,流程描述:1 定义BOM表、预装配工艺2 输入或导入生产任务单3 WMS配出半成品领料单，半成品备货4 WMS配出加工任务单，任务下达,WMS,5成品件质量检查6 合格品确认完成7 半成品库存减少，成品待发,WMS,生产任务单,接口服务器,预装配工艺,定义BOM表,WMS,WMS,预装配加工流程,.,51,问题丢失造成的损失器具短缺对配送的影响目标器具库管理器具去向跟踪与主机厂、供应商对账前提器具的标准化与零部件的对应关系建立器具入库验收流程WMS的作用建立器具库存出货时自动完成器具，库存扣减空器具返库是的收货，库存增加器具可用性的查询器具生命周期的分析,WMS对业务的支持 器具的管理,.,52,工人扫描一个空的器具数据传递给仓库仓库配送供应商补货,巡线员触发要货,.,53,VMI要货,.,54,库存的细化跟踪,.,55,交易记录,.,56,动态任务管理,执行,优先级,授权,路径优化,目标: 生产力最大化,用户优先级任务优先级工单优先级,用户角色,.,57,员工绩效和成本分析,.,58,条件:快速移动货品靠近出货口或者主要通道考虑货物重量以满足人体工学的要求目标: 通过缩短行程，优化拣货性能,仓库布局优化,优化以前,优化以后,定期分析货品流转，进行ABC分析和库位调整,.,59,售后件配送,.,60,售后件配送管理,服务站,进口供应商,本地供应商,自制,区域仓库RDC,区域仓库RDC,中央仓库CDC,配送中心,一级代理,一级代理,.,61,售后件配送执行中心,支持高吞吐量的配送策略 在一个仓库里支持 仓储作业, 场站和预约计划 人力管理 优化 分析同时 : 提供数据可视化和连接 集成客户和供应商,.,62,大的主作业区域可以有20,000平方米以上， 为代理商配货的区域可以有 4,000到 6,000平方米.,售后件配送执行中心,通常情况下，作业区域是按产品线划分的,对快速销售零件采用货架拣货区、大件区域、预拣货和拣选区。对慢销零件会采用基于中转箱的拣选、自动化设备、按件拣货。,产品线非常宽泛，特别是产品形态很不规范。,.,63,发货 在快速移动区域，通常使用基于标签和拣选单的整箱拣选，也使用周转箱拣选和传送带 对于慢销产品，很多时候会使用箱式拣选和传送带 比其他行业更有机会采用自动取货装置，拣选到周转箱或者托盘 在这个行业里也大量使用批量拣选 对于大件产品采用叉车拣选也是一个需要考虑的问题 很多的紧急订单 会有机会考虑语音拣选,售后件处理流程,收货产品可以通过以下方式接收: 按托盘 直接堆放在卡车上 进口件的满箱发运 大部分会是满托盘的，对于慢销产品会低于一个整托盘 入场的托盘可能已经带有一个托盘号,上架 总体来说上架是按满托盘进行的 对大件堆放区域的上架是按满托盘进行的 对箱、件存储区上架时，经常发生混托盘的情况 (多货主) 可以通过配置直接上架到拣选区、预分配 小产品的仓储区 可以既是存储区又是拣货区 货架、货箱 会使用“拣选和落放”,补货 在整托盘区域的补货是按整托盘单位的 在非整托盘拣货区的补货也是基于部分托盘的 对箱、件拣货区域的补货会采用 “Cherry Pick”的方式,通过式和转运 在这个行业不适用.,装运 基于手持设备的装运，也使用车载式的设备 装载的准确性特别重要,.,64,C类零部件的识别和处理,配送执行中心以外的考虑（WMS以外）,订单的收集需求的预测,逆向物流的审核和指示,.,65,WMS的比较优势,.,66,弥补ERP在物流管理上的不足库位、随机存储的支持 （粒度）需要找库位、找货需要进行ERP账面上的移库作业指导和跟踪 （管结果还是过程）随机存储下的上架指导补货集中拣货作业拣货、包装、发运过程的跟踪动态盘点任务分配 （互动性）动态任务分配异常情况的处理不够（灵活性）异常情况库位需要手工记录和跟踪对库内加工的支持 全场手持设备RF的支持大交易量的处理能力,仓库管理系统的作用,.,67,技术架构,.,68,完全的瘦客户端无需安装基于浏览器基于最新技术 (J2EE)可扩展的架构支持集中式/分布式架构支持多仓库支持多语言支持多种数据库和平台Oracle, SQL server, Informix, DB2Windows, Unix,WMS 9架构,.,69,WMS 9 架构,.,70,.,71,.,72,.,73,WMS系统部署 集中式或分布式,.,74,IDX数据交换平台,连接仓储物流系统和所有其他平台灵活的套件，支持集成配置开发部署连接方式数据库访问文本XMLEDI消息队列WebService与S