ABS塑件的注射成型工艺分析及模具设计

毕业设计(论文)ABS 塑件的注射成型工艺分析及模具设计学生姓名:学 号:专 业:指导教师:学 院:摘要I摘 要本文主要是关于 ABS 塑料槽的注射成形工艺分析及模具设计。首先阐述了对塑件在模具中的位置布局和分型面的选择；选择浇注系统与排溢系统；对于成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并且优化选择最合理的成型方案。通过对型芯支撑板和型腔板的设计计算，充分保障了模具的优良使用性能，简化了模具的结构，从而让模具结构更加紧凑。在本次设计中型芯型腔的计算是重点，不能有疏忽，一定要计算精准，因为型芯型腔是保证模具使用性能好坏的关键。模具设计时结构要简便，模具结构要紧凑。为此，各种制图软件的应用必不可少，主要有 UG/CAD/PRO-E 等。总之本文的最重要的任务是塑料槽注射模的设计，换句话说就是设计一副注射模具来大批量生产塑料槽塑件产品，从而来实现机械自动化，提高产品的产量。关键词：塑料槽；注射模；模具结构；注射工艺ABSTRACTIABSTRACTThis article is about the ABS plastic injection molding grooves Technology Analysis and Die Design. First expounded by plastic in the mold parting line position and location, select the gating system and overflow discharge system. For molding parts of the structure, mold guide mechanism, pushing mechanism, temperature control system design to do a full demonstration, choose the most reasonable and optimize design. By the calculation of the core support plate and cavity plate, adequate protection of the excellent performance of the mold, simplifying the design of the mold, so that mold more compact. In this design, the core cavity computing is the key point, the calculation must be accurate, because the core cavity mold design is an important factor to ensure the performance is good or bad. In addition, taking into account article injection molding process requirements, a variety of graphics software applications is essential, mainly in UG / CAD / Pro-E and so on.Keywords: plastic tank; injection molding; mold structure; injection process目录I目 录1 绪论 .11.1 塑料简介 .11.2 注塑成型及注塑模 .21.3 毕业设计的意义与目的 .22 塑料材料分析 .52.1 塑料材料的基本特性 .52.2 塑件材料成型性能 .52.3 塑件材料主要用途 .53 塑件的工艺分析 .73.1 塑件的结构设计 .73.2 塑件尺寸及精度 .83.3 塑件表面粗糙度 .83.4 塑件的体积和质量 .104 塑件的成形工艺设计与模具结构设计 .错误！未定义书签。4.1 注射成型工艺过程分析 .114.2 浇口种类的确定 .114.3 型腔数目的确定 .134.4 注射机的选择和校核 .134.4.1 注射量的校核 .134.4.2 分型面和零件检验 .144.4.3 注射机的尺寸检验 .155 注射模具结构设计 .175.1 分型面的设计 .175.2 型腔的布局 .175.3 浇注系统的设计 .185.3.1 浇注系统组成 .185.3.2 确定浇注系统的原则 .185.3.3 主流道设计 .185.3.4 分流道设计 .195.3.5 浇口设计 .205.3.6 冷料穴的设计 .205.4 注射模成型零部件的设计 .215.4.1 成型零部件结构设计 .22目录II5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 .225.4.3 成型零件尺寸计算 .225.5 脱模机构的设计 .235.5.1 脱模机构的选择 .245.5.2 推杆推出机构设计 .245.6 注射模温度调节系统 .255.7 模架及标准件的选用 .265.7.1 模架的选用 .266 模具材料的选用 .276.1 成型零件材料选用 .276.2 注射模用钢种 .276.3 模具装配总图.287 结论与展望 .297.1 结论.297.2 展望.29参考文献 .31致谢.33附录.35目录IIIABS 塑件的注射成型工艺分析及模具设计11 绪 论在未来的模具行业里，塑料模具的发展前景将会优于其它的模具，塑料模具在模具市场中所占的比重将会逐步提升。当今塑料工业发展不断壮大，因此对塑料模具相对应的要求也是非常的高，照这个形式发展下去，一些精密的、大型的、复杂的、耐用的塑料模具在模具市场中也是有非常的好的前景，有着很大的竞争力。与此同时，因为近几年来进口的模具中，一些精确度高的、大型地、复杂的、耐用的模具占有量很大，因此从减少进口，促进内销的角度出发，研究、开发一些实用性强、精度高的模具是具有现实意义和远大前景。1.1 塑料简介ABS 塑件是一种没有颜色，没有味道，没有毒害的有机聚合物。外表非常像聚乙烯，但是又比聚乙烯还更加透明，重量更加轻。它的密度为0.900.91/cm 3。它不溶于水，色泽鲜亮。抵抗微量塑性变形的应力、表征材料最大均匀塑性变形的抗力、外力是压力时的强度极限和固体材料抗拒永久形变的特性及弹性性能都比(C2H4)n 要更好。ABS 固定方向拉伸之后可以加工成铰链，它有与众不同的抵抗弯曲疲劳强度。例如用 ABS 可以把铰链制造成一个整体，ABS 熔化的温度是 164170 摄氏度，能够在一百摄氏度以上的温度下采取消毒处理。其在低的温度使用温度可达零下十五摄氏度，但是当温度低于零下 30 摄氏度时会发生断裂。ABS 的绝缘性能非常好。因为它不吸水，所以湿度不能干涉到它的绝缘性能。但是在空气中的氧、阳光，高温催化下非常容易降解、物理性能、化学性能都会发生改变，因此一定要加入防老化剂，以此来阻止或延缓致它的老化。在这里我选用 ABS 材料的一个重要因素正是因为它有非常良好的冲击力，硬度很高，而且不容易磨损，流动性能很好，不容易发生变形等优点。总结归纳：ABS 在升温时它的流动性能加强，成型的压力优点高，因此塑件上的 相对来说比较大，在模具的设计时应该留意尽量缩小浇注系统脱 模 斜 度对料流的冲击，模具的环境温度应该保持在五十到六十度，并且在酮、醛、酯、氯代烃中进行成型，之后应该进行调湿技术处理。ABS 塑件的注射成型工艺分析及模具设计21.2 注塑成型及注塑模注射成型也可以叫做注塑或者注射模塑，它的基本工艺程序是将融化了的塑料在注射机注射活塞或螺杆的双重推动下，快速的将物料射入封闭的模具型腔内部，通过慢慢的降温使之凝固或者固化成形，得到所需塑件。无论是柱塞式注射机还是移动螺杆式注射机，一个完整的注射成型工艺过程通常包括成型前准备、注射过程和制品后处理。总的模具注塑过程可以概括为： 模 腔 填 充 塑 件 保 压模 具 合 拢 、 模 具 锁 紧 、品 脱 模 和 注 塑 延 迟 。模 具 冷 却 、 模 具 分 开 产注射成型的工艺条件：压力、时间、温度。在精密制品的成型，确立成型条件决非易事，由于影响它的成型条件的因素很多，有模具结构、装备、原材料、电压波动及温度等。在国内外市场，运用较为广泛的模拟分析软件有德国的 FOBLSDELOW、美国的 CFLOW、华中科大的 H-FLOW。其中 MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称 MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称 MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称 MPX）。可以完全代替试模的是 CAE，它提供了从塑件材料整体设计至投入车间生产的工艺路线，可以说 CAD 技术的应用成功不单单是对大幕分传统模具制件的重大影响，更是对企业工厂车间生产提高制品质量，防止模具返修和降低成本等的重大的技术成果。1.3 本次设计的意义与目的本次设计属于各项综合性指标的毕业课题设计，同时也是一项非常具有意义的相关专业实训任务，因为它的各项综合性要求比较强，而且它的需要了解的应用技术层面高。伴随着我国市场经济调整的，我国所需要的各种机械零件需求量剧增，以及机械类工艺产品更新过快，导致我国的机械类产品销售竞争相当火。因此 ABS 塑料模具已非常广泛地应用在机械模具生产制造之中。模具生产设计制造工艺现在已经发展成是现代化生产实践中必不可少的重要环节。那么这就影响着模具制造行业在我国的机械制造销售市场民的每个产业链中也ABS 塑件的注射成型工艺分析及模具设计3愈加离不开进行最佳模具制造设计工艺来提高生产加工质量。如此看来模具的工艺设计完善与否已是当下机械工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。现如今的机械类工业模具产品的品种和车间生产效率的高低，取决于模具设计工艺的发展和技术经济水平的提高。在即将毕业投入岗位的时候，学校根据各个专业要求安排了本次的毕