机械制造工艺连接座说明书-(含工序卡片)

1机械制造技术课程设计题 目：连接座机械加工工艺规程设计内 容：1.机械加工工艺过程卡片 1 套2.机械加工工序卡片 1 套3.机床专用夹具设计图纸 1 份4.设计说明书 1 份专 业： 机械设计制造及其自动化年 级： 2009 级学生姓名： 指导教师： 二一一年五月2课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。第 1 章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮31.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。4第 2 章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：2.1 左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，125 外圆， 100 内圆，倒角，025.026.钻通孔 7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求，100的内圆孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精026.度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。52.2 右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外04.径为 50、内径为 40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；32 的小016.凹槽，粗糙度为 25；钻 17.5 的中心孔，钻 7 通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，17.5、40 的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法左端面 Ra6.3 IT8IT10 粗车-半精车125 外圆025.Ra6.3 IT8IT10 粗车-半精车100 内圆6.0Ra25 IT11 以下 粗镗倒角 无 IT11 以下 粗车左 7 通孔 无 IT11 以下 钻通孔M4-7H 螺纹孔 无 IT11 以下 钻孔并攻丝右端面 无 IT11 以下 粗车-半精车121 外圆04.Ra3.2 IT8IT10 粗车-半精车小凸台内侧 40 无 IT11 以下 粗镗小凸台端面 Ra25 IT11 以下 粗镗17.5 中心孔 无 IT11 以下 粗镗右 7 通孔 无 IT11 以下 钻通孔32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下 粗镗第 3 章、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生6产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555 件/年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径 142mm，高 69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为812 级取为 11 级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加工余量等级 E-G级选择 F 级。3.3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为 7mm， 。73.4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面 Ra1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 （由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。3.5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸 偏差 参考资料142 1.383 1.3机械制造工艺设计手册3.6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图:89第 4 章、选择加工方法，拟定工艺路线4.1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。4.3、制定机械加工工艺路线工艺路线一工序一：1. 粗车右端面2. 车外圆 1213. 车右台阶面4. 车外圆 1305. 车端面6. 粗镗 40工序二：1. 粗车大端面2. 粗镗 100H73. 车台阶面4. 车外圆 125工序三：1. 半精镗 402. 半精车外圆 1213. 半精车右台阶面4. 半精车外圆 1305. 半精车端面6. 半精车右端面工序四：1. 半精车大端面102. 半精车 100H73. 半精车右台阶面4. 半精车外圆 125工序五：1. 精车右端面2. 精车外圆 1213. 精镗 404. 精车外圆 1305. 精车端面6. 精车右台阶面工序六：1. 精车大端面2. 精车 100H73. 精车右台阶面4. 精车外圆 125工序七：精铣 B 面工序八:粗铣 100 面工序九：精铣 100 面工序十：1. 钻孔到 102. 扩钻到 163. 扩孔到 17.4工序十一：精镗孔至 17.5工序十二在 6 个工位上钻孔 7工序十三：1. 在 4 个工位上钻孔 4.52. 攻螺纹 4M5工艺路线二：工序一：1. 粗车右端面至 782. 粗车外圆 12553. 钻通孔 164. 粗镗内孔 34295. 粗车小凸