C6150车床床头箱齿轮的工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 任务书 课程设计题目： 床床头箱齿轮的工艺规程设计 专业 ： 姓名： 班级 ： 学号 ： 完成期限：从 20* 年 12 月 26 日起到 20* 年 0 1 月 06 日 课程设计的意义： 课程设计作为 我们学生 专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使 我们学生 系统的将所学的专业知识进行 回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证 我们学生 的学习效果。 课程设计的主要任务： 1、完成课程设计说明书一份（ 6000 2、完成零件毛坯图一张（ 3）。 3、完成零件图一 张（ 4、完成零件加工工序图（包括所有机加工工序）。 5、完成典型工序工序卡的填写（ 2 张）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 封面 .程设 计任务书 .录 .文 . 定生产类型 . . . . 工艺过程设计 .的选择 . 计毛坯图 . 确定毛坯尺寸 .工序设计（选择加工设备和工艺设备） .确定工序尺寸 .确定切削用量及基本时间（机动时间） .削用量及基本时间确定 .削用量及基本时间的确定 .削用量及基本时间的确 .削用量及基本时间的确定 . 结 . 考 文 献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 定生产类型： 某产品上的一个齿轮零件。该产品产量为 10000件，某生产备品率为 10%，机械加工废品率为 1%， 现制定该齿轮零件的杰械加工工艺规程： N=1+a%+b%） =10000*1*(1+10%+1%)件 /年 =11100件 /年 式中： Q 产品的年产量； n 每台产品中该零件的数量； a,b 零件生产备品率（ %），废品率（ %）。 齿轮零件的年产量为 11100 件 /年，现已知该产品属于轻型机械。根据机械制造基础表 1 1 生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。 二 齿轮零件图样的视图正确完整。尺寸，公差及技术要求齐全。本零件个表面的加工并不 困难，只需要注意其基准孔 a=及所需要加工的齿轮面的表面粗糙度要求也为 其精度为六级。需要对齿轮面进行精加工。 三 齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为 45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，有属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯可以与零件的形状精良接近。即外形做成盘状，内部孔锻出。 毛坯尺寸通过计算加工余量后决定。 四 . 工艺过程设计： 1. 定位 基准的选择： 本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准亦是（装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而才产生的误差，应选孔为定位基准，既遵循“基准重合”原则。具体而言，即选 由于本齿轮全部表面都需加工，而孔做为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 根据 制造工艺及专用夹具，其加工方法如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 130未标注公差，其表面粗糙度为 知道其公差等级为粗车，半粗车即可（机械制造工艺简明手册表 6）。 2） 圆面：公差等级按 面粗糙度为 粗车，半精车（机械制造技术基础）。 3） 内孔：公差等级为 面粗糙度为 坯孔已锻出，为未淬火钢，根据机械制造工艺设计简明手册表 7，加工方法可采取粗镗，半精 镗之后用精镗，拉孔或磨孔，铰孔等都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔运用于单件小批生产，但由于该孔有 1： 24 的斜度，为一锥孔，故采用绞孔，应此本零件宜采用粗镗，半精镗，绞孔。 4） 端面：本零件的端面为回转体面，尺寸精度都要求不高，粗车即可（机械制造工艺简明手册表 8）。 5）齿面：齿轮法面模数为 数为 66，精度 688,表面粗糙度为 用 单头滚刀滚齿即能达到要求（机械制造工艺简明手册表 6，表 7）。 6）槽：槽深和槽宽的公差等级为 面粗糙度为 m ，所以大批量生产采用拉键槽即可。 3. 制定工艺路线： 齿轮的加工路线一般是先进行齿轮加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面，及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺路线进行： 工序 ：以 130圆面及端面定位， 粗车 另一端面， 粗车 圆，粗镗 工序 ：以粗车后的 车另一端面，粗车外圆 130角； 工序 ：以粗车后的 130圆及端面 定位 ，半精车外圆 ，半精镗 角； 加工齿面是以斜孔 定位基准，为了更好的保证它们之间的位买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 置精度，应此，在加工齿面之前，应该先精铰孔 工序 ：以 130铰 角。 工序 ：以 齿。 工序：以 键槽。 工序：以 齿。 工序：钳工去毛刺。 工序：终检。 五 计毛坯图： 钢质模锻件的机械加工与两按 85确定。确定时，根据估算的锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由机械制造工艺简明手册表 25 可查得除孔以外各内孔表面的加工余量。孔的加工余量由机械制造工艺简明手册表 24查得。表中余量值为单面余量。 （ 1） 锻件质量：根据经过利用该零件图上的相关尺寸以及 45号钢的密度估算得该零件的成品重量约为 取成品重量的 （ 2） 加工精度：零件除孔外的其他表面为一般加工精度1F。 （ 3） 锻件形状复杂系数 S： 锻 件外 廓 包 容 体锻件的最大直径为 242 542 4 . 2 5 . 4 7 . 8 52m 外 廓 包 容 体=19498g=1 2 m K g锻 件 所以 1 2 0 1 9 8S 按机械制造工艺简明手册表 10，可定形状复杂系数为1S，属简单级别。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4） 机械加工余量 ：根据锻件重量，1F，1械制造工艺简明手册25。由此查得直径方向为 平方向亦为 锻件各外径的单面余量为 轴向尺寸的单面余量亦为 件中心的孔的单面余量按机械制造工艺简明手册表 24 查得为 2. 确定毛坯尺寸： 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 m。而表面粗糙度m 的表面，应为需要精加工，故余量要取得大一些！分析本零件，除了斜孔 及齿面为 m，各表面皆 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值，当表面需经粗加工和半 精加工时，可取其较大值）。 a=m，故需要增加铰孔的加工余量，参考磨孔的加工余量（定铰孔的加工单面余量为 毛坯尺寸如表所示其后，为又保证 231齿面的表面粗糙度为 m，确定磨齿单面余量为 （ 1）确定毛坯尺寸公差： 表 1 齿轮毛坯（锻件）尺寸 （ 零 件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 130 0 个 50 5 坯尺寸公差根据锻件重量，形状复杂系数，粉模线形状种类及锻件精度等级从有关的表中查得。 本零件锻件重量 状复杂系数为1S， 45 钢含碳量为 其买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 最高含碳量为 按机械制造工艺简明手册表 11，锻件材质系数为1M，采取平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可从机械制造工艺简明手册表 13，表 16查得。 本零件毛坯尺寸允许偏差如表 2 所列。毛坯同轴度偏差允许值为 留飞边为 机械制造工艺简明手册表 13） 表 2 齿轮毛坯（锻件）尺寸允许偏差 （ 锻件尺寸 偏差 根据 机械制造工艺简明手册表 13 同上 同上 表 14 同上 （ 2）确定圆角半径： 锻件的圆角半径按机械制造工艺简明手册表 22确定。 本锻件需要圆角的地方； H /B=50 /2 故可用下式计算： 外圆角半径： r= 内圆角半径： R=简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同得数值。以最大的 H 值进行计算： r=（ 0+ R=（ + 以上所取得圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 （ 3）确定拔模角： 因为 L=B= L/B=， H/B=50/按 机械制造工艺简明手册表 23，起模角 =5 。 （ 4）确定分模位置： 由于毛坯是 HD 的圆盘类零件，应采取轴向分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上下模锻过程中错移，分模线位置选在最大外径中部，分磨线为直线；也就是齿轮的台阶面。 （ 5）确定毛坯的热处理方式： 钢制齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并是不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善了加工性。（附毛坯图） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六 工序设计 （ 选择加工设备和工艺设备 ） ： （ 1）工序，是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不需要很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的 1 型卧式车床即可（机械制造工艺简明手册表 7）。 （ 2）工序 于加加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上铰孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小需要选用较精密的车床才能满足要求。选 （机械制造工艺简明手册表 7）。 （ 3）工序 V 为滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑，选 滚齿机合适（机械制造工艺简明手册表 49）。 （ 4）工序 拉键槽，为了能提高加工的功率，并且能在有限的时间里，在生产中使用工序分散原则，故选择 机械制造工艺简明手册45）。 （ 5）工序 磨齿，故需要选择磨齿机，由所需要加工的齿轮的模数 m=数 Z=66选择用 齿机。（由表 54） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）在车床加工的工序中，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢 质零件采用 加工用 精加工用 加工用 提高生产率及经济性，可选用可转位车刀（ 85， 85）。 （ 2）滚齿根据（机械制造工艺简明手册表 16），采用 单头滚刀能达到 6级精度。滚刀的选择按机械制造工艺简明手册表 53，选模数为 85）。 （ 3）键槽拉刀的选择。应为该零件的孔上的键槽并没有特别的精度和尺寸要求，故参照机械零件手册可大概选择键的尺寸为 28 16 ， 又表 择拉刀，其长度 L=900度 H= （）绞刀的选择。应孔需要加工出 1： 24的斜度，又应为是大批生产，故选择套式机用绞刀，其直径 d=100L=100 （ 5）磨齿机上砂轮的选择。由于是磨齿，选择碟型一号砂轮，代号为 D，由机械制造工艺设计手册表 33查到选择磨料为棕红玉（ 硬度为2200 2280选择陶瓷结合剂（ A），在由机械制造工艺简明手册表 于是加工淬火钢， 选择砂轮的宽度 B=80径 D=500度号是 70。 本零件除拉键槽需要选用专用夹具外，其他各工序使用普通夹具即可。前 3 道车床工序用三爪自定心卡盘，滚齿及磨齿工序用锥心轴。 本零件是成批生产，一般均采用通用量具。 （ 1）选择各外圆加工面的量具：工序中半精车外圆 到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具：该尺寸公差为 T=机械制造工艺简明手册表 1计量 器具不确定度允许值1u=据机械制造工艺简明手册表 2 分度值 游标卡尺，其不确定度为 度值 不可用，由表 25 25085）即可满足要求。 加工 外圆面可用测量范围为 0 150度值 游标卡尺进行测量。 各外圆面 所用量具列下表所示 ： 加工面尺寸 尺寸公差 量具 度值为 量范围为 225 250 度值为 量范围为 0 150（ 2）选择加工孔用量具： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精镗，精绞孔三次加工。粗镗至 精镗至 现按计量器的测量方法极限误差选择其量具。 1）粗镗孔 公差等级为 机械制造工艺简明手册5，精度系数 K=10%，计量器具测量方法的极限误差 T=机械制造工艺简明手册，可选内径百分尺，从机械制造工艺简明手册表 10中选分度值 量范围 50125内径百分尺（ 87）即可。 2 ） 半 精 镗 孔 公 差 等 级 约 为 则 K=20% ， 据机械制造工艺简明手册表 6及表 18，可选测量范围为 50100孔深度为型的一级内径百分表（ 75）。 3）精绞 ，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。按机械制造工艺简明手册表 1，根据孔径可选三牙锁紧式非全型塞规（ 86）。 所加工孔所用量具列表如下： 加工尺寸和 公差 量具 度值为 0 125 量范围为 50 100型的一级内径百分表 牙锁紧式非全型塞规（ 86）。 （ 3）选择加工轴向尺寸所用量 具： 加工轴向尺寸所选量具如表 1所示。 表 1 加工轴向尺寸所选量具 （ 尺寸及公差 量具 度值为 150（ 85） 度值为 量 范围为 0标卡尺（ 85） 度值为 087） （ 4）选择滚齿工序所用量具：滚齿工序在加工时测量公法线长度即可。根据机械制造工艺简明手册表 15，选分度值 量范围 2550公法线百分尺（ 86）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 确定工序尺寸： 确定工序尺寸一般的方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要 求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解得： （ 1） 确定圆柱面的工序尺寸： 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸 ， 中间工序尺寸的公差按加工方法的经济度确定。 本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度如表 1所列： 表 1 圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 （ 2） 确定轴向工序尺寸： （ 本 零件各工序的轴向尺寸如图 1图所示：（附图） 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圆 m m 130外圆 m m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）确定各加工表面的工序加工余量：本零件各端面的工序加工余量如表 2所示： 表 2 各端面的工序加工余量 （ 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 1Z=I 2 2 21Z=2 2 32Z=2 1 3Z=）确定工序尺寸13L： 该尺寸在工序中应达到零件图样的要求，则13L= 3）确定工序尺寸12L，11 12L=13L+13Z=（ 50+=1L=12L+32Z=（ ） =1L=23L+13Z=（ 25+=）确定工序尺寸8L：工序尺寸8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺尺寸链如图 2所示：（附图） 图中235 未标注公差尺寸，其公差等级 23L= 工艺尺寸链得8L= 5）确定工艺尺寸链11L，1211L= 2L= 1L= 七确定切削用量及基本 时间（机动时间）： 切削用量一般包括切削深度，进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度，进给量，在确定切削速度。 削用量及基本时间确定： （ 1）切削用量： 本工序为粗车（车端面，外圆及镗孔）。已知加工材料为 45钢，b=670件，有外皮； _机床为 1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中和固定在轴上。 1）确定粗车外圆 选刀具为 刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具。根据切削用量简明手册第一部分表 于 1机床的中心高为 200切削用量简明手册表 故选刀杆尺寸 B*H=165片厚度为 据切削用量简明手册表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0=12 ，后角0=6 ，主偏角 0 ，负偏角 =10 ，刃倾角s=0 ，刀尖圆弧半径 r= A确定切削深度p：由于单边余量仅为 要考虑模锻斜度及公差，其最大单边余量为 在一次走刀内切完，故p=（ 确定进给量 f：根据切削用量简明手册表 粗车钢料，刀杆尺寸为16 25mm，p 3件直径为 100400， f=r 按 1 机床的进给量（切削用量简明手册），选 择 f=r 确定进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需校验。 根据切削用量简明手册表 1 机床进给机构允许的进给力600N 根据切削用量简明手册表 钢料b=570 670 p 2f r， 5 ， v=65m/计）时，进给力 800N。 修正系数为00.1，1.0，据切削用量简明手册表 2），故实际进给力为00 60N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f= C选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T=30 D确定切削速度 v：切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查得。现采用查表法确定切削速度。 按机械制造工艺简明手册表 v=中91， m=0.2，T =60 V= 0 0 1 0 86 0 1 . = n=1000 1机床上的转速，选择 n=76r/s。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际的切削速度为 V=81.8 m/校验机床功率：由切削用量简明手册表 b=580970 66277, p 2f r， v 60m/ 切削功率的修正系数.0，.8，切削用量简明手册表 实际切削是的功率为 根据切削用量简明手册表 n=120r/机床主轴允许功率所选的切削用量可在 1 上进行。 最后决定的切削用量为： p=f=r， n=s， v =）确定粗车端面的切削用量 ： 采用车外圆 238工余量皆可一次走刀切除，车端面的p=端面的 f=r，主轴转速与车外圆 3）确定粗镗孔 93 所选刀具为 质合金刀具，直径为 20 A 确定切削深度p： p=（ 确定进给量 f：根据切削用量简明手册表 粗镗钢料，镗刀直径为 20mm，p 3刀伸出长度为 125， f=r 按 1 机床的进给量（机械制造工艺简明手册表 9），选择f=r C确定切削速度 v： 按机械制造工艺简明手册表 v=中91， m=0.2，T =60 V= 0 0 1 0 86 0 2 = n=1000 1机床上的转速，选择 n=230r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际的切削速度为 V=67.2 m/ 2）基本时间： 1）确定粗车外圆 根 据 机 械 制 造 工 艺 简 明 手 册 表 1 ， 车 外 圆 基 本 时 间 为11 2 3l l l i 式中： l=25 1l= +（ 2 3） =2 2l =4 3l =0 f=r，n=s， i=1。 则12 5 4 2 2 . 61 . 0 1 1 . 2 7 s 2）确定粗车端面的基本时间： 根据机械制造工艺简明手册表 1，车端面的基本时间为2 +1l+2l+3l， d=238d=l=2l=0l=0f=r，n=s， i=1 则 L= 2 3 8 9 9 2 = 2） 确定粗车台阶面的基本时间 : 根据机械制造工艺简明手册表 1，车台阶面的基本时间为 2=（ +1l+2l+3l， d=d=130l=0l=4l=0mm，f=r， n=s， i=1 则 L= 2 3 9 3 0 42 = 2) 确 定粗镗 93 选镗刀的主偏角5 ，则1l=l=l=4l=0f=r，n=s， i=1。 3=）确定工序的基本时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 41 =（ =167s 2. 工序切削用量及基本时间的确定： 本工序仍为粗车（车端面，外圆及倒角）。已知条件与工序相同，车端面可采取与工序相同的可转位刀具。镗刀选 质合金，主偏角0 ，直径为 20 采取工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如表 1所列： 表 1 工序的切削用量及基本时间 工步 p（ f（ mm/r） V（ m/s） n（ r/s） iT(s) 粗车端面 96 3 倒角 手动 粗车外圆1308 于是总时间为 23+18=41s 削用量及基本时间的确定： （ 1）切削用量： 本工序为半精加 工（车端面，车外圆，镗孔及倒角）。已知条件与粗加工工序相同。 1）确定半精车外圆 238 选刀具为 刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。根据切削用量简明手册表 刀几何形状为0r=12 ，0=8 ，0 ，5 ，s=0 ，刀尖圆弧半径 r= A确定切削深度p: p=(2=f： 根据切削用量简明手册表 1 机床进给量（机械制造工艺简明手册表 9）；选择 f=r 由于是半精加工，切削力较小，故不需要校核机床进给机构强度。 C选择车刀磨钝标准及耐用度： 根据切削用量简明手册表 择车刀后刀面最大磨损量为 用度为 T=30 D确定切削速度 v： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据切削用量简明手册表 用 质合金车刀加工b=630700 p f r，切削速度 v=200m/ 切削速度的修正系数为，其余的修正系数均 为 1（切削用量简明手册表 故 V=200 62m/ n= 1 0 0 0 1 6 2 2 1 5 . 6 / m i n 3 . 6 /3 . 1 4 2 3 9 . 3 r r s 按机床的转速（表 择 n=185r/s 实际的切削速度为 ： v= 1 8 5 3 . 1 4 2 3 9 . 3 2 . 3 2 /1000 半精加工时，机床功率不需要校验 。 最后决定的切削用量为：p= f= n=s 2）确定半精镗孔 的切削用量： 所选择的刀具为 偏角为 45度，直径为 20圆形镗刀，其耐用度为 T=60 Ap=（ f=r C v=0 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 1 8 2 . 2 / m i 0 . 6 0 . 1 5 m D 1 0 0 0 1 8 2 . 2 6 1 5 . 7 / m i . 2故根据机床的转速选择， n=600r/0r/s 实际的切削速度为： 1 0 9 4 . 2 2 . 9 6 /1000v m sE基本时间的确定： a确定半精车外圆 238 2 5 4 1 5 . 1 40 . 5 3 . 8 3 b确定半精车端面的基本时间： 2 3 9 . 3 9 0 . 8 2 4 8 0 . 2 52L 2 8 0 . 2 5 520 . 5 3 . 0 8 c半精 镗 孔的基本时间： 3 2 5 3 . 5 4 2 1 . 70 . 1 5 1 0d. 确定工序的基本时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 =（ 2+=89s 切削用量的确定：本工序为精铰孔 所选刀具为高速钢，套式机用绞刀，根据表可查得该刀具的耐用度为 120 p= 9 5 . 2 0 9 4 0 . 62 0 /f m m r a f0 . 30 . 4 0 . 2 0 . 6 51 0 . 5 5 0 3 . 3 4 / m i n 0 . 0 5 6 /1 2 0 0 . 6 0 . 0 6v m m s 削用量及基本时间的确定： (1)切削用量 ： 本工序为滚齿。选用标准的高速钢单头滚刀，模数 m=径 80 以采用一次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为 据切削用量简明手册第四部分表 择工件每 转滚刀轴向进给量r。按 机械制造工艺简明手册表 51),选r。 按切削用量简明手册表 v=kT f m 式中64， T=240r， m=m=0.5，0.5， v=0 . 5 0 . 8 5 0 . 53 6 4 0 . 6 4 3 0 . 5 / m i 0 0 . 8 3 3 m n= 1 0 0 0 3 0 . 5 1 2 1 . 3 6 / m i r 根据 滚齿机主轴转速（机械制造工艺简明手册 表 50），选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n=103r/s，实际切削速度为 v=s。加工时的切削功率按下式计算（切削用量简明手册表 310P P P Pc c c cc cy x u cC f m d z 式中24， f=r， m=d=80mm，z=66， v= 0 . 9 1 . 7 1 . 0 031 2 4 0 . 8 3 3 . 5 8 0 6 6 3 0 . 5 1 . 2 0 . 4 010 W 机械制造工艺简明手册表 49)P，故所选择的切削用量可在该机床上使 用。 (2) 12c o l l zT q n f 式中 B=25 a r c c o s 0z=66 q=1 n=s s 1 ( ) ( 2 3 )l h d h 2l=3 3 8 ( 6 6 2 2 0 . 2 5 ) 3 . 5 7 . 8 7 522 1 7 . 8 7 5 ( 8 0 7 . 8 7 5 ) 2 2 5 . 8 3l m m 2 5 2 5 . 8 3 3 6 6 2 4 8 8 . 61 1 . 7 2 0 . 8 3 s 切削用量： 本工序为拉键槽，由于加工刚料的强度 0 b G ，且选择拉键槽刀的材料为 机械制造工艺设计手册 可以查得相关的参数为：则取 v=s v=s 拉削力为 F=273N/ 则根据相关的参数可以选取电动机功率为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 1