CA1340杠杆零件的机械加工工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“杠杆”零件的机械加工工 艺规程（大批量生产 ） 系 别 ： 专 业 ： 设 计 者 ： 指导老师 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产 ） 内容： 1张 1张 1张 9张 1份 班 级： 设 计 者： 指导教师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 2 一、 零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、 工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削 用量及基本时 11 三、 总结 26 四 、参考文献 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的 零件是 附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二） 零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以 6这一组加工表面包括：两个 6糙度为 寸为 206糙度为 中，主要加工表面为两个 6 2、以 20这一组加工表面包括：一个 20糙度为 个与 20糙度为 个中心轴线与 20有一个与 20垂直的油孔 4锪沉头孔。其中， 20及两端面为主要加工面。 3、以 8这一组加工表面包括：两个 8孔， 个槽和一个 螺纹孔。其中，主要加工表面为 8 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6 20差为 （ 2） 8 6差为 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二 、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁 虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这 从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以 32个短V 形块定位），限制 4 个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用 8撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定 位。 （ 2）精基准的选择。 对于本零件属于通孔零件可以中心孔作为统一基准，由于加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出孔而消失，为了在加工后还能用中心孔作为定位基准面，工艺上采用以下三种方法： a、当中心孔直径较小时直接在孔口倒出不大于 20 内锥面来代替中心孔。 b、当轴有圆柱孔时可采用锥堵，轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同。 c、当轴通孔锥度较大时，采用带锥堵的心轴来保证定位精度。 精加工外圆时也可用外圆本身定位，即安装工件时以支承轴颈本身找正。 精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统 一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20。 工序 2 粗铣、半精铣 6 20，精铣端面 B。 工序 3 钻 4油孔、锪 8头孔。 工序 4 同时钻 6 8和 工序 5 粗铰 6 8 20 工序 6 锪 20 工序 7 粗铣、精铣槽。 工序 8 钻 工序 9 攻 工序 10 精铰 6 8 20 工序 11 终检。 2、工艺方案二 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20。 工序 2 粗铣、半精铣、精铣 6 20端面。 工序 3 钻 工序 4 同时钻 6 8 20。 工序 5 粗铰 6 8 20 工序 6 精铰 6 8 20 工序 7 锪 20 工序 8 钻 4孔，锪 8 工序 9 钻 工序 10 攻 纹孔。 工序 11 粗铣、精铣槽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 工序 12 终检。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在 12 两道工序相同 ，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工 20的两端面，以它为精基准面， 32及 弧面辅助定位来钻 圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰 20孔，然后再以 20 端面及其孔为精基准面， 弧面辅助定位来加工 6 8及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20 端面及其孔与 6 8H7)定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20。以 32选用 工序 2 钻 20 202圆柱面为基准 ,选用 工序 3 粗铰、精铰 20 ，锪 20倒角。以 20的一个端面和 32选用 工序 4 粗铣、半精铣 6的四个端面。以 20的一个端面和 20选用 降台铣床和专用夹具 工序 5 钻、粗铰、精铰 6。以 200选用 工序 6 钻、粗铰、精铰 8 200选用 工序 7 钻 4 油孔、锪 8 圆锥 沉头孔。以 20的一个端面和 20为基准 , 8选用 工序 8 钻 20面和 20 6选用 工序 9 粗铣、半精铣槽。以 20的一个端面和 20为基准 , 6选用 万能升降台铣床和专用夹具。 工序 10 终检。 (四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 自动车床杠杆 ” 零件材料为 产类型为大批生产 ,采用机器造型 ,金属模铸造毛坯 . 根据上述原始资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 0 孔外端面的加工余量 (加工余量的计算成本长度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 加工余量计算表如下 : 工序 加工尺寸及公差 铸件毛坯 ( 20 二 端 面 尺 寸0 ) 粗铣二端面 半 精 铣床 两 端面 精铣床两端面 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（单边） 大 小 2 工公差（单边） 11 1)按照金属机械加工工艺人员手册表 12毛坯的单边加工余量 Z=件尺寸精度等级为 5，固偏差为 1。 （ 2）精铣余量：单边为 铣偏差即零件偏差 (3)半精铣余量 :单边为 Z=1见简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 以本工序加工偏差为 入体方向） （ 4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=3（简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 以加工偏差为 入体方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金属机械加工工艺人员手册表 12毛坯的单边加工余量 Z=件尺寸精度等级为 5，固偏差为 (2)半精铣加工余量 :单边为 Z=简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 本工序加工偏差为 3）粗铣加工余量： 单边为 1Z =两次走刀，固每次加工余量为Z= 1Z /2=工精度等级为 以加工偏差为 工余量计算表（零件尺寸 工序 加工余量（单边） 工序尺寸 半精铣 铣（两次） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 毛坯 . 6 二孔加工余量，两内孔精度要求为 照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=铰： Z=. 8孔的加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=铰： Z=. 20 孔的加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 毛坯孔： 18孔： Z=铰： Z=铰： Z=. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 粗铣 ： 6精铣 8 Z=2五 ) 确定切削用量及基本 时 工序 1 粗铣，半精铣，精铣 20用机床： 61 1粗铣 20零件材料为球墨铸铁 可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=125齿， z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为 3于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取0.1 。 查工艺手册表 14 u=38m/ 000u/96（ r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速00r/实际切削速度 000=r/ 当00r/具每分钟进给量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 20 100=200(mm/查机床说明书，取实际进给速度05mm/实际进给量 ) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 32 3） /205= 2 半精铣 20选用高速钢直齿三面刃圆盘铣 刀，细齿， d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量 1查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 U=45m/ 000u/ d=114.6(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速25r/实际切削速度 000=49(m/当25r/工作合每分钟进给量=20 125=200(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为05 mm/实际进给量为 f= mf/05/(20 125)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时 （ （ 32+） /205=0选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量为 需一次精铣，故铣削宽度 查工艺手册表 14f= ,取 f=。 查工艺手册表 14切削速度 U=54m/ 000U/ d=137(r/按机床使用说明书，取主轴转速25r/实际切削速度 000=49(m/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 当25r/具每分钟进给量mf=20 125=150(mm/查机床说明书，取实际进给速度为66 mm/进给量为 f= 66/(20 125)=mm/z) 切削工时：由工步 1可知，刀具行程为 机动工时 （ (工序 2：钻 20选用 1. 钻 选高速钢长麻花钻 ,d=6单边切削深度 ap=d/2=6/2=3 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 6)=r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 6 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 L+2)/f 80+(680)=2. 扩 选用高速钢扩钻 ,d=单边切削深度 根据有关资料介绍 ,利用扩钻进行扩孔时 ,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 : F=(1.8)U=(1/2 1/3)式中 , 现已知 r 简明手册 s=21m/ 简明手册 并令 f=mm/r) U=21=mm/000u/ d=1000 r/按机床使用说明书取 40r/以实际切削速度为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 U= d 000= 140/1000=m/切削工时：查工艺手册表 15得 ,2=3扩钻 的机动工时为： L+2)/f 80+)/(140)=工序 3: 粗铰、 精铰 20锪 20两端倒角 1 45。选用 式钻床。 孔， 选用硬质合金铰刀 ,d= 单边切削深度 。 查工艺手册表 14f=1 2mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查工艺手册表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=22粗铰 L+2)/f 80+2)/(1 680)=0用硬质合金铰刀 ,d=20 单边切削深度 ap=z/2= 查工艺手册表 14按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查工艺手册表 14 U=60m/ 000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按机床使用说明书取 60r/以实际切削速度为： U= d 000= 20 960/1000=60.3(m/切削工时：查工艺手册得 2=22精铰 20 L+2)/f 80+2)/(960)=0 45 ,选用 90锥面锪钻 ,d=25 查工艺手册表 14f=r,按机床试用说明书取 f=r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 60r/ 工序 4： 粗铣，半精铣，精铣 6用机床： 61 1粗铣 6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 查简明手册表 11表 12用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度工艺手册表 11=z, 取 。 查简明手册表 11=s，取 u=s=45m/ 000u/1000 45/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴 实际转速80r/实际切削速度 000=r/ 当80 r/具每分钟进给量 380=182.4(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度05mm/实际进给量 05/（ 6 380） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个 端面的机动工时为 4（ （ 20 2） /205= 2半精铣 6查简明手册表 11表 12用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=8，细齿。 由于半精铣加工单边余量为 铣削宽度工艺手册表 11f =r, 取 f=r。 查简明手册表 11=s，取 u=1m/s=60m/ 000u/1000 60/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速90r/实际切削速度 000=r/ 当90r/具每分钟进给量380=490(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度10mm/实际进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 f= mf/10/490=mm/r) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个端面的机动工时为 4（ （ 20 2） /510=工序 5：钻、粗铰、精铰 6用 1.钻 d= 用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 ap=d/2= 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 (L+2)/f (12+(680)=用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 555.3(r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 6孔的机动工时为： (L+2)/f (12+1)/(545)=用高速钢铰刀 ,d=6 单边切削深度 ap=z/2= 查工艺手册，按机 床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 6)=700(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 U= d 000= 6 680/1000=12.8(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 6孔的机动工时为： (L+2)/f (12+1)/(680)=工序 6: 钻、粗铰、精铰 6用 1.钻 d= 用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 ap=d/2= 查简明手 册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 489.7(r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 (L+2)/f (11+(545)=用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床试用说 明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 r/按机床使用说明书取 45r/以实际切削速度为： U= d 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 8 (L+2)/f (11+1)/(545)=用高速钢铰刀 ,d=8 单边切削深度 ap=z/2= 查简明手册，按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 000u/ d=1000 8)=r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 U= d 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 8的机动工时为： (L+2)/f (11+1)/(680)=工序 7：钻 4 8用 用高速钢麻花钻 ,d=4 单边切削深度 ap=d/2=4/2=2 查简明手册表 11f=r,按机床试用 说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按机床使用说明书取 60r/以实际切削速度为： U= d 000= 4 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 4 L+2)/f 7+2+(960)=用锥面锪钻 ,d=10 查工艺手册表 14f=r,按机床试用说明书取 f=r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即 60r/ 工序 8：钻 用 4用高速钢麻花钻 ,d=3 单边切削深度 ap=d/2=3/2= 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=9m/ 000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按机床使用说明书取 60r/以实际切削速度为： U= d 000= 3 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 4 L+2)/f 7+2+(960)=4 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r。 查工艺手册表 11 U= 000u/ d=1000 4)=541(r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 按机床使用说明书取 90r/以实际切削速度为： U= d 000= 4 490/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=攻 L+2)/f 6+2+(490)=工序 9： 粗铣，半精铣槽。选用机床： 61 1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100度为 7Z=20，粗齿。 查工艺手册表 11=z, 取 。 查工艺手册表 14 u=38m/ 000u/1000 38/（ 100） =r/ 根据机床使用说明书，