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买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 山东英才学院 毕 业 设 计(论 文) 题目: 承内套机械加工工艺和工装设计 学生姓名 学 院 专 业 学 号 指导教师 二一六 年 五 月 六 日 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计(论文)原创性声明 本人郑重声明:所提交的毕业设计(论文),是本人在导师指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本研究做出过重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明并表示了谢意。 论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复 制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 1、保密,在 _年解密后适用本授权书。 2、不保密。 (请在以上相应方框内打“”) 论文作者签名: 日期: 年 月 日 导师签名: 日期: 年 月 日 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 I 轴承内套的工艺规程及钻 8纹孔夹具设计 摘要 :本次轴承内套毕业设计内容涉及机械设计,夹具设计,机械制图,工艺设计, ,钻床夹具设计,械制造基础、钻床加工 实例、公差配合,与互换性测量技术、等多方面的知识。 就轴承内套加工工艺及夹具设计而言,此设计包括对零件的工艺分析,制定工艺过程卡和工序卡,专用夹具设计等三大部分。本设计主要研究轴承内套的零件结构,主要是以加工工艺方案和夹具设计来阐述。首先对零件图纸进行分析,确定零件的各个尺寸,精度生产类型等要素,然后再进行零件毛坯的选用,接着对零件进行工艺过程分析,然后计算出切削用量夹紧力等要素,最后再根据加工工艺工序设计出相应的夹具。 关键词 :轴承内套 工艺规程;定位;压紧;导向,夹具,误差 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 he of of of to of of as to of on of to 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 . 1 一 零件的分析 . 2 (一) 零件的作用 . 2 (二) 零件的工艺分析 . 2 二 . 毛坯的确定 . 4 (一) 确定毛坯的制造形式 . 4 (二) 毛坯形状及尺寸 . 5 三 拟定加工工艺路线 . 6 (一) 基准的选择 . 6 . 6 2 . 6 ( 二) 制定工艺路线 . 7 四 零件加工工序设计 . 9 五 夹具设计 . 15 (一) 专用夹具设计方法和步骤 . 15 (二 ) 问题的提出 . 15 (三 ) 定位基准的选择 . 16 (四 ) 切削力及夹紧力计算 . 16 (五 ) 定位误差分析 . 17 (六 ) 夹具设计及操作简要说明 . 18 总结 . 20 致谢 . 22 参考文献 . 23 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序 言 轴承内套加工工艺及的夹具设计是在学完了 机床夹具设计、镗床加工实训、公差与配合与互换性与测量 技术,机械制图,机械制造,机械设计基础等上进行的设计 、此夹具设计是在工艺夹具课程设计之后的下一个教学环节。机床夹具设计是学习一个产品零件在加工生产的时候需要的定位,夹紧,导向,对刀,等方式怎么样合理,怎么样更高效,同时他也需要我们熟悉产品从零件到毛坯整个的工艺路线安排,及零件工艺尺寸确定等如何去计算,并根据学习掌握的这些知识设计出符合这个零件特点及要求专用夹具,根据零件批量不同,设计出不同的夹具方案,以保证加工零件的加工质量和加工效率。本次设计包含了两年来所学到知识的总结与概括,主要包括 械设计 与制造基础,夹具设计等课程的重新学习和总结,这也是一次有意义的设计。也许在本次设计,也许因为我们只有理论的知识,有些地方却没有亲身去实践过,知识和技巧难免有些不足,但是通过了这次毕业设计也让我学到了很多以前没有学到的知识以及让我知道了在遇到困难的时候如何去应对,如何去解决的。 本次设计让我知道自己的不足之处,但正因为这样才让我学到课本外的知识,让我知道遇到困难如何应对如何克服。 由于我没有实际工作经验,理论知识还不够系统,因此做毕业设计的水平有限,所以做的整个设计其中难免会有不足和错误,肯请多多教导。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 2 一 零件的分析 (一) 零件的作用 由该零件的图纸可知该零件属套类零件,称为轴承内套,主要起固定连接作用。 (二) 零件的工艺分析 对零件进行工艺分析 有以下 2种目的: 一 :审查零件结构,形状及尺寸 精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及相关的技术要求 是不是合理,是否便于后续加工和装配; 二:通过 对零件的工艺分析,对要加工的零件的工艺要求 有进一步的了解,为做好完整的工艺规程 做好准备。 该零件属于小型零件,生产类型 为大批量生产,大批量生产 需要注意以下 2点: 方便,零件的夹具设计要求,零件定位准确,压紧可靠,拆卸方便,便于装卸快速。 计好的夹具零件, 要可以快速的实现 对刀 引导 从而快速的完成加工。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 3 轴承内套有 2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1:以 280端面 , 外圆为基准的加工面,这组加工面 主要是粗车 335端面 外圆,粗车 240 和 320内孔 退刀槽。 2:以 240孔为基准的加工面,这组加工面主要是精车 280端面 ,外圆,精车 320内圆,钻 20销孔,钻 6 8 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 4 二 . 毛坯的确定 (一) 确定毛坯的制造形式 确定毛坯的制造形式 包括以下 2个方面 1:选择 毛坯类型 2:确定 其制造方法 常见的毛坯类型有铸造 锻造 压制 冲压 焊接 型材和板材等 7大类 根据加工零件的不同, 确定毛坯采用什么类型时 要考虑以下几个因素: ( 1)加工零件的材料 其承受的力。当选好零件材料后,就基本定了毛坯的类型。比如,材料是是铸铁 铸钢的 毛坯类型就为铸造, ( 2)材料如果是钢材的比如 45钢,其力学性能较好,韧性较强,就选锻造; ( 3)力学性能要求不高,或者较低时,我们可以选择铸造或铸 钢,。 宜用砂型铸造;形状复杂,尺寸有比较大的锻件 宜用砂型铸造;中、小型零件 可用较先进的熔模铸造 及其他铸造方法。 批量生产应根据零件的精度不同 选者不同的加工方法 如果精度较高,锻件应采用金属模机器造型 精密铸造;锻件应采用模锻 冷轧冷拉型材等。 如果精度较低 就可以采用成本更低的砂型铸造,以满足生产需求,同时又降低成本 单件或者小批量生产的毛坯 则应采用木模手工造型 自由锻。 定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合,如现场毛坯制造的实际水平和 能力、外协的可能性等,外协工厂的制作能力,制作设备的新旧程度等等。 证质量的前提下 可以考虑采用新工艺 新技术 新材料的可能性。目前新技术 新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺,采用这些新的方法,可大大减少机械加工量,降低机床的磨损,减少工人的劳动强度,买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 5 同时也降低了整个公司的成本,其经济效果非常显著,并且采用新方法后 有时甚至可不再进行机械加工。 45刚的可锻性好,因此可用锻造的方法 因为是成批生产,采用模锻的方法生产锻件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。 (二) 毛坯形状及尺寸 毛坯形状及尺寸的确定影响因素 主要包括零件表面尺寸 形状的毛坯形状 结构 大小 确定机械加工余量 等几个因素 ,和部分尽可能接近 ,以达到减少加工的劳动量 ,力求实现少或没有加工。然而 ,由于现有毛坯的制造技术 成本的限制 ,和产品零件加工精度 表面质量要求越来越高 ,因此 ,一些粗糙表面 需要有机械加工余量 ,以加工零件的技术要求。毛坯尺寸之间的差异 模式上的部分的大小 称为一个毛坯的余量。铸造公称尺寸 所允许的最大尺寸 最小尺寸之间的差异 被称为锻件尺寸公差。毛坯的余量与大小 位置 形状 的毛坯。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 6 三 拟定加工工艺路线 (一) 基准的选择 对零件进行基面选择 是工艺设计中 不可缺少的工作。因为基面选择的合理性,可以保证 零件的加工质量,提高零件的生产率。如果基准面选择的不合理,在加工中 不但误工误时,还会出现废品率高,效率低,成本高等等情况,如果选择不好 确实会问题百出。 粗基准选择有以下几点注意事项: 以非加工表面为基准。这样可以保证加工面 不加工面的相互位置关系 及其精度。如果有几个 非加工表面,我们以与加工表面的相互位置 精度高的 作为粗基准。 2。重要的 表面 机械加工余量 即是粗基准定位。例如 :机床床身导轨表面 是一种重要的表面 体积剩余的制服。处理时 ,导轨面为粗基准的选择 ,床身底面和其他表面处理 ,处理 ,然后床底基准 导轨面罚款处理。所以你可以确保均匀 去除更少的利润 ,使表面保持 精心组织 ,提高耐磨性。 3机械加工余量 最小的表面作为粗基准。我们可以确保 表面有足够的精度。 4选择一个光滑、光洁 ,大面积的表面作为粗基准 ,以确保准确、可靠的夹具设计。 5。尽量不要重复试用 ,因为大部分的原油基准的表面 不加工表面。用于确保表面之间的位置精度。 在这里我们采用先 选取外圆和端面作为作为粗基准,来加工上表面。 2. 精基准的选择 选择精基准应注意以下 4点: 1.“基准重合原则” 2.“基准统一原则” 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3.“自为、互为基准原则” 4.“装夹方便原则” 以已经加工好的 39孔和一端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准的重合问题 ,当设计基础和过程数据不一致 ,应该是尺寸换算。 (二) 制定工艺路线 通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案: 方案一 1 锻造 锻造 2 正火处 理 正火处理 3 车 粗车 280端面 ,外圆,退刀槽 4 车 粗 车 335端面外圆 5 车 粗车 240和 320内孔退刀槽 6 车 精车 280端面 ,外圆 7 车 精车 320内圆 8 钻 钻 20销孔 9 钻 钻 6纹孔 10 钻 钻 8纹孔 11 钳 去毛刺 12 检验 检验 13 入库 入库 方案二 1 锻造 锻造 2 正火处 理 正火处理 3 车 粗车 280端面 ,外圆,退刀槽 4 车 粗车 335端面外圆 5 车 粗车 240和 320内孔退刀槽 6 钻 钻 20销孔 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 8 7 钻 钻 6纹孔 8 钻 钻 8纹孔 9 钳 去毛刺 10 检验 检验 11 入库 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一对 280端面 ,外圆和 320 内圆进行粗加工和精加工,而方案二对此孔只有粗车一个工序,不能更好的保证加工精度要求和位置度。 具体的加工路线如下 1 锻造 锻造 2 退火处 理 退火处理 3 车 车 205, 160 外圆和端面 4 车 粗车 79, 129, 160外圆和端面 5 车 粗车 39, 138内孔 6 钻 钻 88孔 7 钻 钻 81孔 8 车 精车 79外圆 9 车 精车 39孔 10 检验 检验 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 9 四 零件加工工序设计 工序:粗车 280 端面 ,外圆,退刀槽 1) 切削深度的确定 一边的余量为 Z=2 2) 进给量的确定 根据机械零件加工工艺设计手册取 f=r 3) 切削速度的确定的计算公式如下: 其中: 342, m=正系数 切削计算手册表 所以 60 3 42 9m/) 机床主轴转速计算得出 1000 89 138r/ 138r/50r/选取 150r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 1000= 2 0 5 1 5 0 9 6 . 5 5 / m i m 5) 切削工时的计算, i ;其中 l=2051l =4 2l =0 i= 209150 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工序:粗车 335 端面外圆 1) 切削深度的确定 一边的余量为 Z=2 2) 进给量的确定 根据机械零件加工工艺设计手册取 f=r 3) 切削速度的确定的计算公式如下: 其中: 342, m=正系数 切削计算手册表 所以 60 342 9m/) 机床主轴转速计算得出 160891000x x 177r/ 177r/00r/选取 200r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 1000= 1 6 0 2 0 0 1 0 0 . 5 / m i m 5) 切削工时的计算, i ;其中 l=111l =4 2l =0 i= 15200 工序:粗车 240 和 320内孔退刀槽 1) 切削深度的确定 一边的余量为 Z=2 2) 进给量的确定 根据机械零件加工工 艺设计手册取 f=r 3) 切削速度的确定的计算公式如下: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 11 其中: 342, m=正系数 切削计算手册表 所以 60 3 42 9m/) 机床主轴转速计算得出 1000 89 205r/ 205r/00r/选取 200r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 1000= 1 3 8 2 0 0 8 6 . 6 6 / m i m 5) 切削工时的计算, i ;其中 l=151l =4 2l =0 i= 19200 工序:钻 20 销孔 机床: 刀具:根据机械零件加工工艺设计手册表 100 1)进给量的确定 取 f=r 2)切削速度的确定 V=2434m/取 V=30m/)机床主轴转速计算得出 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 12 1000 30 10 530r/ 530r/00r/选取 500r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 1000= 1 0 5 0 0 2 8 . 2 6 / m i m 5) 切削工时的计算,按机械零件工艺设计手册表 i ;其中 l=311l =4 2l =3 = 31 4 3500 =序:精车 280 端面 ,外圆 1) 切削深度的确定 一边的余量为 Z=2) 进给量的确定 根据机械零件加工工艺设计手册取 f=r 3) 切削速度的确定的计算公式如下: 其中: 342, m= 所以 60 342 6m/) 机床主轴转速计算得出 1000 96 79 387r/ 387r/00r/选取 400r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1000= 7 9 4 0 0 9 9 . 2 2 4 / m i m 5)切削工时的计算,按机械零件工艺设计手册表 i ;其中 l=51l =4 2l =0 i= 9400 =工序:精车 320 内圆 1) 切削深度的确定 一边的余量为 Z=2) 进给量的确定 根据机械零件加工工艺设计手册取 f=r 3) 切削速度的确定的计算公式如下: 其中: 342, m= 所以 60 342 6m/) 机床主轴转速计算得出 1000 96 39 783r/ 783r/00r/选取 800r/ 因此实际切削速度的确定计算如下: 1000= 3 9 4 0 0 4 8 . 9 8 / m i m 5)切削工时的计算,按机械零件工艺设计手册表 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 14 i ;其中 l=361l =4 2l =0 i= 40800 =1(工序:钻 8选用 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 6) 由切削表 艺表 16查得 mm/机 c (切削表 6n 按机床选取 5 4 5 / m 45机 基本工时: 1 螺纹 选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8查 按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时: 121 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l 机 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 15 五 夹具设计 本次轴承内套的夹具设计为自选题目,因为夹具设计一般包括钻夹具,铣床夹具,镗夹具设计,这是最典型的夹具设计 由指导老师的分配,决定设计 第 10道工序钻 8 (一) 专用夹具设计方法和步骤 搜集夹具设计 相关书籍及参考资料,为设计做好知识的准备 拟订夹具结构,对比出合理的方案 ,画出夹具草图夹 (1)查阅资料 确定定位方案 ,设计定位原件 压紧原件,对夹紧力 进行计算 ,以确保压紧 可靠稳定 (2)确定工件的夹紧方案 ,设计出合理的夹紧装置 (3)确定刀具的对刀方式 导向装置 ,选择合适的对刀原件 导向原件 (4)确定其他夹具 相关组件,如定位键 ,塞尺 平衡块等等 (5)确定夹具固定 到 机床工作台上的结构。根据自己设计的夹具,绘制几种不同的 与机床的连接方式, ,画一个草图 ,通过分析 比较 ,选择最好的 与机床工作台连接的方案 (二) 问题的提出 机械制造里,用以夹住工件的装置,叫做夹具。它能固定加工对象,让它处于正确位置,接受检测的装置。 机械制造过程中,由于保证零件加工精度,第一步要让工件在机床上处于正确位置,这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹 本夹具主要用于钻 8道工序加工精度要求不高,为 此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 16 (三) 定位基准的选择 在加工零件时 往往要选择零件的基准,基准分为工艺基准 设计基准。然而在加工不同零件,它们用途也会不同,因此工艺基准又包括了定位 装配 测量还有工序基准。 定位基准的选择 制定工艺的第一步。 定位基准的要合理,否则将直接影响 所最后零件的加工质量,加工工艺。基准选择 不当会增加工序,使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难,甚至达不到 零件的加工精度要求。 因此我们应该 根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准 。 本道工序加工钻 8度不高,保证同心并圆周均布,因此我们采用已加工好的中心孔 240孔定位,采用半轴定位,压板的压紧力即可以满足要求。 (四) 切削力及夹紧力计算 夹紧力的确定: 夹紧力的确定包分为夹紧力方向 作用点 力大小三个要素。 1、夹紧力方向: 1)夹紧力的方向 应该指向工件表面,有助于定位稳定。 2)夹紧力的方向 应该减少夹紧力的大小,减轻加工难度,降低加工成本。 2、夹紧力作用点: 1)夹紧力作用点 应该在定位元件 与工件接触范围内。 2)夹紧力作用点 应该选 是工件定位稳定的地方。提高工件 加工时的稳定性,减少加工时产生的震动。 夹紧力的作用点的选择 应该尽可能的减少工件的变形 由于本道工序 主要完成 工艺孔的钻孔 加工,钻削力。由切削计算手册得: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 17 钻削力的公式 式( 5 钻削力矩的公式 式( 5 其中式中: 8D m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式( 5( 5 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 8 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 6 8 7 N 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 8 x 0 . 2 0 x 1 7 4 5 5 8 7 4 N . m 本道工序加工 工艺孔时,夹紧力方向 与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧 部件的销钉强度、刚度适当 即能满足加工要求。 (五) 定位误差分析 本工序加工钻 8 840孔,我们的定位基准就是 240 孔了,我们设计基准和定位基准重合,选用的工件以 240圆孔在心轴上定位,轴和孔的配合精度为 定位心轴的和孔的配合为 H7/轴的上偏差为 偏差为 设计的心轴竖直放置,各个定位幅之间存在间隙,所以会引起各基准之间的位移误差,根据配合公差 相配合的最大间隙为 . 023 最小间隙为 准位移误差为定位面误差,基准最大位移误差为 们加工的孔是螺栓孔,螺栓孔的位置的尺寸公差为自由公差,自由公差按为在 90圆周上,因此这个尺寸偏差为正负 时又因为孔自身 的大小也为自由公差,因此孔的自由公差为正负 我们的孔距离公差最小的为 分之 尺寸公差,因此满足要求。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 心轴竖直放置时定位分析图 (六) 夹具设计及操作简要说明 本夹具为轴承内套钻 8于钻 8此我们选同心 的中间孔作为定位加工 3个孔才更能保证加工的精度,通过这个方式定位加工 8个圆周均布的孔,我们最后只能选铰链钻模, 铰链钻模的特点是钻模板和夹具体是一体的,通过压紧装置压紧钻模板从而就压紧了工件,在这里,我们采用一个半轴定位,半轴通过 3个内六角螺钉固定到夹具提上,然后半轴的台阶限制工件的 3个自由度,半轴的外圆和我们孔一样大的外圆限制工件的 2个自由度,这样我们就限制了工件的空间 5个自由度,因为一般来说我们要限制空间的 6个自由度才可以加工,但是由于我们这个夹具加工的是圆周均布的 3个孔,这圆周均布的 3个孔只和我们的中间孔有同心的关系和其他的表面都没有任何关系,因此我们我们从任何一个地方下钻头加工都是可以的,最后一个旋转方向的自 由度无需限制即可。 定位,压紧和装卸 然后说定位部分,我们采用的是半轴定位,半轴定位限制工件的 5个自由度,通过上面的分析我们知道,限制好 5个自由度,我们就可以开始压紧工件了 压紧部分:压紧部分我们采用的是开口垫圈压紧,因为压紧原件一般要求压紧快速,装卸方便,并且容易制造,而开口垫圈直接可以根据我们孔的大小选择标准件,并且符合压紧快速装卸方便的特点。 装卸 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 19 我们需要装工件的时候,我们把心轴固定到夹具提上后,我们顺着半轴把工件装上,装上工件后,我们直接可以插入开口垫圈,因为开口垫圈是中间有个开口的,插入开口垫圈 就可以避免每次把螺母都去掉才可以装卸工件,这样我们插入开口垫圈后,然后旋转螺母,稍微旋转几下就可以把工件压紧,我们需要松开工件的时候,我们逆时针方向旋转螺母,使螺母和我们的开口垫圈脱离,这个时候我们直接顺着开口垫圈的开口把工件抽出既可以了,抽出工件后,由于螺母的最大直径处远比我们工件的内孔要小,这个时候我们直接顺着心轴就可以把工件取出。从而完成本次工件的加工。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 20 总 结 这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业,它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来,然后把这些知识和我们做的设计进行 很好的结合,这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计,等系统的结合起来,通过查阅上面学习过的资料,很好的复习和巩固以前学过的知识,并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广,理论联系实际较强,做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要,需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练,使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。 这次机床夹具 毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识 ,发现夹具设计方案 ,提出多种方案 ,分析和解决实际问题找到合理方案 ,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节 ,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识,通过本次设计,系统的串联起来,使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择,机床的特性,机床的参数,切削 算、材料的选取、背 吃刀量的选择,加工顺序的安排,加工记账的选择,加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 同时也培养了自己综合运用自己所学知识,完成工艺和夹具方面的设计,以及根据自己所掌握的系统的理论知识,培养出自己独立思考能力和创新能力,并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高;通过本次设计,我再次体会到理论联系实践重要性,理论联系实践, 2者相互相成,缺一不可,正如我们伟大领袖毛主席所说,从理论中来,到实践中去,理论指导实践,实践反过来完善理论,单纯的理论是纸上谈兵,单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目,二者联系起来才相 得益彰,才能事半功倍,威力无穷。 回顾起此次轴承内套钻孔的钻床夹具设计,历经几个月时间,中间遇到了很多的困难和疑惑,每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料,问老师,请教同学,这中间的点点滴滴,至今回想起来我仍历历在目,感慨颇多,的确,从选机床夹具设计课题,对机床夹具设计相关知识一无所知,到最后通过学习到完成定稿,通过查阅资料,文献,请教老师,同学,使我系统的掌握了机床夹具方面的系统买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 21 的知识,这些知识很好的武装了我的大脑,然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅,最终通过我不懈的努力,从理论到实践,在整整几个 月的时间里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,实现了我人生的蜕变,对我的大学生活做了一个完整的交待,并且通过给工厂师傅的交流,大大开阔了我的眼界,让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程,使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,才会有更大的价值,从理论中得出结论,去指导生产,才能真正的实用,同时在使用中发现不足,及时的反馈,然后再去完善理论,这样才会越做越好,当然在本次设计的过程 中遇到了许多问题,同时也发现了自己的不足之处,以前自以为学习不错的我,总以

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