清华大学优秀论文机械加工工艺分析VIP

本 科 毕 业 论 文机械加工工艺规程Procedures machining process院系名称： 机械工程学院 专业班级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2014 年 5 月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文） ，是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日 期： 使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： - 1 -目 录中文摘要、关键词4英文摘要、关键词5引言6第一章 生产过程与工艺过程 71.1 生产过程7 1.2 工艺过程7第二章 机械加工工艺过程的组成82.1 工序82.2 安装与工位82.3 工步与走刀82.3.1 工步82.3.2 走刀8第三章 机械加工工艺规程93.1 概述93.2 机械加工工艺规程的作用93.2.1 指导生产的重要技术文件93.2.2 生产组织和生产准备工作的依据93.2.3 新建和扩建工厂（车间）的技术依据93.3 工艺规程制订的原则93.4 制订工艺规程的原始资料103.5 制定工艺规程的步骤103.6 工艺文件的格式11第四章 零件的工艺规程124.1 零件的工艺分析124.2 零件的结构分析124.3 零件的技术要求分析12第五章 毛坯的选择14- 2 -5.1 机械加工中常用的毛坯种类145.2 毛坯种类选择中应注意的问题155.3 毛坯形状和尺寸的确定15第六章 工艺路线的拟订 176.1 表面加工方法的选择176.1.1 各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度176.1.2 选择表面加工方案时考虑的因素176.2 加工阶段的划分186.2.1 划分方法186.2.2 划分加工阶段的原因18第七章 工序的划分197.1 工序集中的特点197.2 工序分散的特点19第八章 工序顺序的安排208.1 机械加工工序的安排208.2 热处理工序的安排208.2.1 预备热处理218.2.2 最终热处理218.3 检查工序的安排228.4 其它工序的安排22第九章 加工余量的确定239.1 加工余量的概念及其影响因素239.1.1 加工余量的概念249.1.2 确定加工余量应考虑的因素249.2 确定加工余量的方法24第十章 典型的零件加工工艺过程2510.1 轴类零件加工分析2510.1.1 轴类零件加工的工艺路线2510.1.2 典型加工工艺路线25- 3 -10.2 轴类零件的预加工2510.3 轴类零件加工的定位基准和装夹25第十一章 机械加工生产类型和特点2711.1 生产纲领2711.2 生产类型和工艺特点27结论28致谢29参考文献30- 4 -机械加工工艺规程摘要：随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。关键词：材料 毛坯 工艺 工艺路线 加工余量 零件- 5 -Procedures machining processAbstract：With the development of science and technology, new materials, new techniques and new technologies are emerging, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. The emergence of new technology, a breakthrough has been to rely on traditional mechanical energy, cutting force for cutting the scope processing can be difficult for a variety of materials processing, complex and face some of the special requirements of the parts. The advent of numerical control machine tools, increased the update frequency of low-volume parts and shape of complex parts processing productivity and precision machining. Is a tool to mark the progress of human civilization. Since the late 20th century, modern manufacturing technology and machinery manufacturing automation technology have come a long way. However, tools (including fixtures, cutting tools, measuring and assistive devices, etc.) in constant innovation, and its function is still very significant. As a result, both manufacturers of traditional or modern manufacturing systems, fixtures and equipment are all important process. Key words： Materials；blank；technology；process line；allowance；spare parts6引 言机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进、新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经过审批后用来指导生产。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。机械加工工艺是一门有着悠久历史的学科。今天，机械加工在一般的加工方法上已经拥有完善而成熟的体系，加工设备也日益臻于完善。如今，这一学科正在朝向特种加工，超精密加工，快速制造等方向发展。在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近 20 年来得到长足的发展及应用。近年来，我国在高速超高速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面也进行了较多的研究，但总体水平同国外尚有差距。机械加工制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械加工制造业面临着严峻的挑战。- 7 -第一章 生产过程与工艺过程1.1 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。机械产品的生产过程，一般包括以下几方面：1）生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备；2）毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；3）零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；4）产品的装配，如总装、部装、调试检验和油漆等；5）生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 1.2 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接、改变材料性能的热处理、零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。- 8 -第二章 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 2.1 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。2.2 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设