葵花药业重庆有限公司安全现状评价研究

摘 要I摘 要本文针对葵花药业集团（重庆）有限公司的安全现状进行评价研究，根据生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件，研究系统的固有危险及有害因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度；针对主要的危险、有害因素及其产生危险、有害后果的条件提出消除、预防和降低它们的对策措施，提高本质安全水平。达到为企业安全管理的标准化提供指导和参考，同时也为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据的成果。最后证明本公司符合安全生产条件。关键词：危险分析；危险源；定性定量分析；安全评价研究AbstractIIAbstractIn this paper,Im on the Sunflower Pharmaceutical Group(Chongqing)to study and evaluate the safety situation Co.Ltd.According to the production process、use and production material、 main equipment and operating conditions,and the inherent risk of harmful factors system,by the method of system safety engineering.Qualitative analysis of the system 、the risks and hazardard degree.Im against its major dangerous、harmful consequences of quantitative.The dangerous and harmful factors、and its risk、hazs 、prevention and elimination of the conditions put forward some measures to reduce them,to improve the safety level of essence.To achieve standardization of safety management for the enterprise to provide guidance and reference,but also provide the basis for the results of safety production supervision and management departments ofsupervision management.Finally,to prove that the company meets the conditions for safe production.Key words：risk analysis;the dangerous source;qualitative and quantitative analysis;study on safety evaluation.目 录安徽建筑大学本科毕业论文 i目 录第一章 绪论 . 1 1.1 研究背景 . 1 1.2 评价目的 .11.3 评价范围 .21.4 评价程序 . 2第二章 企业概况 .42.1 企业基本情况 .42.1.1 企业概况 .4 2.1.2 地理位置与周边情况 .4 2.1.3 地形、地貌、地质 .4 2.1.4 气象、水文条件 .5 2.1.5 总平面布置 . 5 2.2 生产工艺、装置等基本情况 .5 2.2.1 生产工艺及特点 .5 2.2.2 主要工艺设备、工艺管道和物料消耗情况简介 .5 2.2.3 自动控制情况 .6 2.2.4 储存设施 .6 2.3 公用工程及附属设施 .7 2.3.1 给排水 .7 2.3.2 供电及通讯 .7 2.3.3 供热 .7 2.3.4 供冷 .8 2.3.5 建（构）筑物 .8 2.3.6 通风 .8 2.3.7 运输 .8 2.3.8 环境保护 .8 2.3.9 消防 .9 2.4 三年来的变化情况 .10 2.4.1 生产工艺、设备、设施等方面的变化情况 .10 2.4.2 安全管理 .10 2.4.3 安全设施 .12 第三章 评价单元的划分和评价方法的确定 .15 3.1 评价单元的划分 .15 3.2 采用的安全评价方法 .15 3.2.1 安全检查表法 .15 3.2.2 事故后果模拟法 .16 第四章 危险、有害因素分析结果 .17 4.1 危险、有害因素的识别 . 17 4.1.1 主要物质危险、有害因素识别 .17 4.1.2 生产过程危险、有害因素识别 .18 目 录安徽建筑大学本科毕业论文 ii4.1.3 设备、设施危险、有害因素辨识 .20 4.2 重大危险源辨识及分级 .20 4.2.1 重大危险源辨识 .20 4.2.2 重大危险与分级 .22 4.3 企业外部周边情况和所在地自然条件 .23 4.3.1 企业的危险、有害因素对周边社区的影响 .23 4.3.2 周边社区对企业的影响 .23 4.3.3 企业所在地自然条件的影响 .23 4.4 重大危险源的辨识结果 .23 第五章 定性、定量评价结果 .24 5.1 定性评价结果 .24 5.2 定量评价结果 .36 5.2.1 乙醇储罐事故后果模拟分析法评价结果 .36 5.2.2 乙醇调配罐事故后果模拟分析法评价结果 .37 5.2.3 乙醇储罐池火伤害计算结果 .37 5.3 安全生产条件分析评价结果 .38 5.4 生产装置、设施的固有危险程度 .41 5.5 事故状态下防范环境污染措施评价 .41 第六章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 .42 6.1 企业事故原因分析 .42 6.2 同类事故原因分析 .42 6.3 预先危险性分析预先危险性分析 .43 6.4 对可能发生的危险化学品事故后果的预测 .48 第七章 对策措施和建议 .51 7.1 存在的问题及对策措施 .51 7.2 进一步提高安全生产水平的建议 .51 第八章 安全评价结论 .53 参考文献 .54 致 谢 .56 - 1 -第一章 绪论1.1 研究背景葵花药业集团（重庆）有限公司是葵花药业集团下的子公司之一，注册地址涪陵四环路，是中成药制药企业，主要对中草药净选、提取、浓缩制药。该公司由重庆化医控股（集团）公司和自然人股东组成，现有职工 352 人。年乙醇回收总量为 200t。该公司生产工艺中涉及到乙醇的回收套用，乙醇属于危险化学品名录（2002 年版）中的第 3 类易燃液体。根据中华人民共和国安全生产法 、 关于对回收利用溶剂的企业实施安全生产行政许可的通知和危险化学品建设项目安全许可实施办法的规定，应对该项目实施安全生产行政许可，颁发安全生产许可证，同时需要对该项目进行安全现状评价。在对有关资料进行分析和现场勘察的基础上，依照有关的法律、法规、标准和安全评价通则 、 危险化学品生产企业安全评价导则（试行） ，采用了多种安全评价方法对该项目进行综合评价，系统地分析了物料、装置、设备、工艺流程、操作条件及厂区周边条件中的危险、有害因素，提出相应的安全对策措施。1.2 评价目的安全现状评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 方针，以利于提高企业的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制生产中的危险、有害因素，降低企业生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全 1。在评价时，根据生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件，研究系统的固有危险及有害因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度；针对主要的危险、有害因素及其产生危险、有害后果的条件提出消除、预防和降低它们的对策措施，提高本质安全水平。通过评价，一方面能为企业安全管理的标准化提供指导和参考，同时也为第一章 绪论- 2 -安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。1.3 评价主要内容此次安全评价范围为：乙醇回收套用装置及其相关的公用工程和辅助设施。1.4 评价程序安全评价程序主要包括：准备阶段，危险有害因素辨识，定性、定量评价，提出对策措施及建议，形成评价结论，编制评价报告，如图 11 所示。(1) 准备阶段明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料(2) 危险、有害因素识别与分析根据被评价单位的工程、系统的情况，分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。(3) 定性、定量评价在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。(4) 安全对策措施根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议(5) 评价结论简要列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险隐患，作业是否符合安全生产许可证条件的结论。第一章 绪论- 3 -图 1-1 安全现状评价的基本程序图前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议作出评价结论- 4 -第二章 企业概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业概况葵花药业集团（重庆）有限公司是葵花药业集团下的子公司之一，成立于2007 年，由葵花药业集团收购重庆御一药业有限公司 80%股权重组而来。以生产中成药为主的药品生产企业，拥有中成药品种 30 个，40 条规格，主要有胶囊剂，糖浆剂，口服液，颗粒剂，煎膏剂等，现拥有散剂 4 万件（2 亿粒） ，糖浆 1 万件（1 仟万瓶） ，服液 2 万件（2 仟万支） ，颗粒剂 30 万件（3 亿袋）的生产能力。该公司改制后，对产品结构进行了调整，加大新产品的开发，现有两个国家中药保护品种，另拥有两个品种制备方法的发明专利权，并有 3 个品种获得重庆高新技术产品称号。目前正在研发的新药品种两个，产品从儿童产品系列到成人系列，内用药系列到外用药系列的分布逐渐形成。该公司位于涪陵四环路，占地 4.9 万平方米，绿化面积为 48.82%。现有职工 352 人，其中技术人员 36 人，安全管理人员 1 名。2.1.2 地理位置与周边情况（1）地理位置该公司位于涪陵四环路，距涪陵县城 3 公里，距重庆市主城区 120 公里。涪陵位于四川盆地东南边缘、重庆市中部，东临丰都县，南接武隆县南川，西靠巴南区，北连长寿区、垫江县。涪陵位于长江乌江交汇处，水陆交通发达，素有“乌江门户 ”之称，是乌江流域 20 多个县、市的物资集散地。涪陵地处三峡库区腹心地带，是重庆主城区联接万州、黔江的水陆交通枢纽。（2）周边情况该公司依山而建，南面是山，距厂房 50m 的地方有人居住，北面 100m 为四环路，东面 50m 外有人居住，西面 50m 外为涪陵区中级人民法院。2.1.3 地形、地貌、地质该地区位于川东褶皱带，岩层倾角平缓。层间裂隙较发育，厂区内未见大的断裂构造，更未发现新构造活动形迹。根据建筑抗震设计规范的有关规第二章 企业概况- 5 -定，该区属地震波及区，其地震基本烈度小于 6 度，地震动峰值加速度小于 0.05g。2.1.4 气象、水文条件涪陵地区属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒，雨量充沛。多年平均气温 18.3，最热 7 月份平均 28.7，最冷 1 月份平均 7.1，极端最高气温42，最低2.7 。多年平均降雨量 1100mm，雨季集中在 510 月份，占75，多年平均经流量 517.5mm，丰水期 49 月份，枯水期 11 月次年 2 月，最大月降雨量 100mm。主导风向为东北风，频率 7，次导风向北风，频率6，最小风速 0.3m/s，平均风速 1.4m/s，最大风速 24.4m/s，多年平均风速1.4m/s,多年平均最大风速 12.2m/s。2.1.5 总平面布置该公司呈阶梯型布置，食堂和办公室位于东面进厂区门的左侧，提取车间和制剂车间位于厂区的中心，提取车间在南面，制剂车间靠北面，提取车间的地势比制剂车间高约 6m，酒精库位于提取车间的东面，人流、物流分开，人流出入口位于东面，物流出入口位于西面。2.2 生产工艺、装置等基本情况2.2.1 生产工艺及特点（1）工艺流程简介将乙醇储罐中的乙醇泵人车间的乙醇罐中，车间根据产品的工艺要求将乙醇浓度调配至 5565%后泵入酒精沉淀罐中与药液混合（常压、温度约 1020） ，静置数小时。将药液通过多功能酒精回收浓缩蒸发器真空减压（-0.03-0.04MPa） 、浓缩（蒸发温度在 60-75）的方式，使药液与乙醇分离。乙醇蒸发后通过冷却器冷却（30）后，回收乙醇。如图 2-1 2.2.2 主要工艺设备、工艺管道和物料消耗情况简介（1）该公司主要设备见下表 2-1：第二章 企业概况- 6 -图 2-1 工艺流程图表 2-1 主要设备一览表序号 名称 型号规格 数量 备注1 乙醇储罐 卧式 5.8m3 2 台 乙醇库房2 乙醇储罐 卧式 10 m3 1 台 乙醇库房3 酒精调配罐 立式 6 m3 3 台 位于提取车间一楼4 酒精沉淀罐 CCG4 4.2m3 4 台 位于提取车间二楼5 多功能酒精回收浓缩器 DTN-1000A 1 台 位于提取车间二楼6 多功能酒精回收浓缩器