双级圆柱齿轮减速器设计说明书VIP

目 录1百手起驾 整理为您课程设计说明书双极圆柱齿轮减速器设计姓 名 ： 学 号 ： 班 级 ： 设计时间 ： 目 录2百手起驾 整理为您目 录第一部分 设计任务书4第二部分 减速器的总体方案设计4一、传动方案设计 4二、选择电动机5三、计算总传动比和分配传动比5四、传动装置的运动和动力参数的计算6第三部分 传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择8一、齿轮传动的参数设计8二、减速器轴及轴承装置的设计 16 三、滚动轴承的选择 23四、键连接和联轴器的选择26第四部分 减速器的构造，润滑及装配图设计26一、减速器箱体的设计 26二、减速器附件的设计 27目 录3百手起驾 整理为您三、润滑与密封 30第五部分 设计总结 31参考文献 32第一部分 设计任务书设计带式传输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器。设计数据及工作条件：F=2400N; V=1.8m/s; D=260mm； 带速允许偏差 5%； 工作期限：8 年，两班制。目 录4百手起驾 整理为您设计注意事项：1.设计由减速器装配图 1张，零件图 2张，及设计计算说明书一份组成;2.设计中所有标准均按我国标准采用。计算与说明 主要结果目 录5百手起驾 整理为您第二部分 减速器的总体方案设计一、传动方案设计根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为 min/3.1226081rnw 选用同步转速为 1500r/min 或 1000r/min 的电动机。机构整体布置如图一：带式输送机由电动机驱动。电动机 1 通过传送带 2 将动力传入减速器 3,再经连轴器 4 及将动力传至输送机滚筒 5,带动输送带 6 工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。nw=132.3r/min目 录6百手起驾 整理为您二、选择电动机1电动机的类型选择根据动力源和工作条件，选用 Y系列三相交流异步电动机2电动机的功率工作机有效功率:Pw = FV/1000 = 4.32KW设电动机到工作机之间的总效率为 ，并设 1， 2, 3, 4分别为弹性联轴器、齿轮传动（设齿轮精度为 8级）齿轮传动轴承、带传动。查可得： 1=0.99， 2=0.97， 3=0.99， 4=0.92， 5=0.96总效率：= 12 22 35 4 =0.9920.9720.9950.96=0.86电动机所需功率：P d=Pw/=4.32/0.86=5.14KW查文献 1表 19-1选取电动机的功率为 5.5KW。3选择电动机的转速为 1440r/min。4电动机型号确定由功率和转速，查文献1表 19-1， 初选同步转速为 1000 和 1500的电动机对应以额定功率 Pm为 5.5KW的电动机型号应分别取为 Y132S4型和Y132M26型。选择电动机型号为：Y132S-4,并查表 19-3，可得：中心高 H=132mm； 外伸轴径 D=38mm；轴外伸长度 E=80mm；三、计算总传动比和分配传动比带式输送机传动系统的总传动比 8.10324wmni有传动系统方案知10i34i有参考文献1表 2-2查取圆柱齿轮传动的传动比为 8.103401231iii根据浸油原则取高速级传送比为： 7.38.12 ii低速级传动比为：Pw =4.32 KW=0.86电动机型号：Y132S-4电动机的功率为5.5KW减速器总传动比i=10.88高速级传动比i12=3.76低速级传动比目 录7百手起驾 整理为您89.276.31023i传动系统个传动比分别为：10i.12i .23i 134i四、传动装置的运动和动力参数的计算1、各轴的转速计算轴： r/min 140n 轴： r/min98.3276i1 轴: 518.2 n2、各轴的输入功率计算轴：kW1.59014.5联 轴 器 dP轴：947轴 承 齿 轮 轴:kWP7.09.4轴 承 齿 轮 滚筒：kW50.496.074联 轴 器 轴 承 3、各轴的输入转矩计算电动机轴的输出转矩 为：oTmNnPmd 1.340599500故，轴：T76.13410 轴：mNi 90.12639.076.31轴 承 齿 轮 i23=2.89n1=1440r/minn2=382.98r/minn3=132.52r/minP0=5.14KWP1=5.1KWP2=4.94KWP3=4.74KWPw=4.50KWT0=34.1 Nm 目 录8百手起驾 整理为您轴：mNiT 31.892.0970.12轴 承 齿 轮 滚筒：mN538联 轴 器 轴 承将各轴的运动和动力参数列于表 1。 表 1 各轴的运动和动力参数轴 号功 率 KWP/转 矩T/(N.m)转 速 in)/(r传动比 i效率 电动机轴5.14 34.1 1440 1 0.99轴 5.1 33.76 14403.76 0.9603轴 4.94 121.90 382.982.89 0.9603轴 4.74 338.31 132.52卷筒轴 4.50 321.53 132.521 0.9504T1=33.76 Nm T2=121.90Nm T3=338.31NmTw=321.53 Nm目 录9百手起驾 整理为您计算与说明 主要结果第三部分 传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择一、齿轮传动的参数设计1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮的材料及热处理方式高速级主动轮输入功率 5.1kW，转速 1440r/min，齿数比= 传动比=3.741 ，单向运转，有轻微震动的载荷，每天工作 16 小时，预期寿命 8 年，电动机驱动。小齿轮:45 钢,调质，齿面硬度 230HBS,8级精度；取小齿轮齿数 =24。1Z大齿轮:45 钢,正火，齿面硬度 190HBS,8级精度；取 Z =9124.9076.312 zi2误差小于 5%1241Zu转矩 T1mNnP140.5.905.9616mN438.（2）确定许用应力.弯曲疲劳极限应力由参考文献2图 13-9c小齿轮 Flim1=250MPa，大齿轮 Flim2=220MPa。. 寿命系数应力循环次数 911 1076.260tnNfJ 832 5/i查图 13-10得，Y n1=0.86 Yn2=0.89 .实验齿轮修正系数有标准规定，Y st=2。.最小安全系数按一般可靠度 S Fmin=1.25小齿轮:45 钢,调质，大齿轮:45 钢,正火，8级精度。 241Z9 Flim1=250MPa Flim2=220MYn1=0.86 Yn2=0.89 Yst=2目 录10百手起驾 整理为您.许用弯曲应力由式 13-8MPa3425.1860min1l1 FSTNFY92FminSTNl2F2(3)确定许用接触应力.接触疲劳应力大齿轮 Hlim1 =580MPa小齿轮 Hlim2=550MPa.寿命系数应力循环次数91HH1 1076.21)50(81460tnjN 82HH2 359.32由图 13-14， Z N1=0.9 ZN2=0.92.最小安全系数按一般可靠度 S Hmin=1.许用接触应力MPa5219.08HminN11 6.SZi22 H2 H1，取 H= H2=506MPa(4)按齿面接触强度确定中心距载荷系数 设齿轮按 8级精度制造电机驱动，轻微振动 取 K=1.2齿宽系数 按非对称布置软齿面取 1d42.017632uda.弹性系数 ZE=189.8.节点区域系数初设螺旋角 13由图 13-1