PEX150×750复摆颚式破碎机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 国内使用的颚式破碎机类型很多 , 由于复摆颚式破碎机结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以应用最为广泛。本次设计的复摆颚式破碎机的参数要求为出料口尺寸： 10料块最大尺寸： 120量： 10。根据参数要求，我设计的是 750 复摆颚式破碎机，主要设计工作是分析了颚式破碎机的发展现状研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了 750 的设计参数。设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架 等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装 置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。 关键词 ：复摆颚式破碎机；传动；磨损 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of in is a it is to be in is to of 10of 12010to I of of is by s of it s of is is a of of of s of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 绪论 . 1 引言 . 1 历史发展 . 3 2 总体方案设计 . 5 颚式破碎机的类型 . 5 颚式破碎机的工作原理 . 5 简述颚式破碎机的结构及运转 . 9 破碎腔 . 9 动颚 . 10 肘板 . 11 齿板 . 13 调整装置 . 14 3 颚式破碎机的参数 . 16 结构参数 . 16 进料口与卸料口 . 16 动颚板摆动行程 S 与偏心轴的偏心距 r . 16 啮角 . 17 工作参数 . 18 偏心轴的转速 . 18 生产能力 . 20 电动机的选择 . 20 4 部分关键部件的设计与校核 . 22 轴的设计、校验 . 22 轴承的选择与校验 . 25 5 细碎颚式破碎机的使用与测试 . 28 细碎颚式破碎机的操作 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 起动前的准备工作 . 28 操作顺序 . 28 起动和运转中应注意的事项 . 29 颚式破碎机的维护与保养 . 29 颚式破碎机的日常维护 . 29 颚式破碎机的故障分析与排除 . 30 颚式破碎机的安装修理与运转 . 33 颚式破碎机的安装 . 33 颚式破碎机的运转 . 35 颚式破碎机主要零件的修理 . 36 总 结 . 38 致 谢 . 39 参考文献 . 40 附录 A 英语原文 . 41 附录 B 汉语翻译 . 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 引言 把大块物料变小的过程称为破碎。一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使 物料破碎。 破碎机械虽然类型繁多，但按施力方法不同，对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力 同时存在，当然在某一种破碎机械中也只有一种或两种主要施力。 由于物料形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。 1、 压碎 。 将物料置于两块工作面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度而破碎。这种方法一般应用于破碎大块物料，如图 a） (c) F F F F F F (a) (b) (c) F F F F 2F 2F 2F 2F F (d) (e) (f) (g) 图 料的粉碎方法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2、 劈碎 。 将物料置于一个平面和一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小的多，其工作原理见图 b） 。 3、 折碎 。 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎，其工作原理见图 d) (e)。 4、 冲击破碎 。 物料受冲击力作用而破碎。见图 F） 它的破碎力是在瞬间作用的，具有破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。 5、 磨碎 。 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪力作用后，其剪切力达到物料 的 剪切强度极限，物料便破碎，或物料彼此之间的剪切、磨削作用而使物料破碎，见图 g） 。 目前通用破碎机的结构应保证满足上述的破碎方式。每一种破碎机都应具有上述的一种或多种破碎方式。随着现代化工艺的发展和技术要求的提高，破碎物料有可能需要多种破碎方式的结合。 破碎在选矿、化工、建筑材料等工业部门占有重要地位。目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的 40以 上。而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的 60左右。因此提高破碎生产率、降低破碎功率消耗有着重大的意义。 根据破碎原料及产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为五个阶段，即： 1 粗碎； 2 中碎； 3 细碎； 4 粗磨； 5 细磨 每经过一次破碎，物料都有一定程度的缩小。破碎前物料最大块直与破碎后物料最大块直径之比，称为破碎比。即 大 式中： 大 破碎原料中最大块直径 大 破碎产物中最大块直径 通常所说的破碎比是指平均破碎比，既破碎前后物料颗粒的平均 比值及粒度变化程度，并能近似的反映出物料的作业情况。为简易的表示和比较各种粉碎机械这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并称其为公称破碎比。破碎机的破碎比一般在 3 30 之间，一般都比公称破碎比低。 而破碎机应这一工序要求应运而生。其中的颚式破碎机性对与其他种类的破碎机具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小 的优点而成为了破碎机中的主力军。在历史发展的过程中，随着科学技术的发展 ，环保意识增强 的大前提下，各生产厂商势必趋向于 设备规格大、自动化程试想高、机动性强 的方面发展。 历史发展 1858 年，美国人 计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。 到二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800 毫米左右。常用的颚 式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。 原 西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动 冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机 。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使机重减轻很多。 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的 双动颚破碎机 。国内上海某学院曾研制过此种颚式破 碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠提高转数增加破碎机产量，同时由于物料与动颚没有相对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。 早年，美国、英国、德国相继生产了 摆颚式破碎机。该机特点是，动颚买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了 式破碎机。 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改 善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。 80 年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了 动态啮角 的概念，开发 时 在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高 20% 25，齿板寿命可提高 1 2 倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。 目前，国内 外 颚式 破碎机 类型很多，但得到广泛使用的还是传统复摆颚式破碎机。各制造厂的 产品技术水平相差悬殊，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区 。但国内 有少数厂家的产品已接近世界先进水平，大多数厂家的产品差距很大 。 总得来说，未来国内外颚式破碎机的发展发现主要就是开发可实际应用的耐高温，耐磨，耐腐蚀的新型材料。提高自动化含量，走向联合生产，大型化节能化的目标。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 总体方案设计 颚式破碎机的类型 颚式破碎机在矿山、建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口的大小，分为大、中、小三种类型，给料口宽度大于 600为大型机，给料口宽度在 300600为中型机，给料口宽度小于 300为小型机。颚式破碎机按照活动颚板的摆动的方式的不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机和复杂摆动式颚式破碎机两种。我国制造的颚式破碎机用古汉语拼音字母和给料口长度表示型号。如本次设计中 150料口长度。 根据调整排料口和过负载时的保险方式，分为弹簧保险和液压保险两种类型。 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚，垂直（或上端略 外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 式破碎机的主要类型 a）简单摆动式 b）复杂摆动式 1 定颚 2 心轴 3 偏心轴 4 动颚 5 连杆 6 退力板 简单摆动颚式破碎机的工作示意图见图 a） 动颚 4 悬挂在心轴 2 上，可做左右运动。偏心轴 3 旋 转时，连杆 5 做上下往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作的时候都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心上的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比 i 一般为 3 6。由于运动轨迹简单，故称为简单摆动式颚式破碎机。如图 示为简单摆动式颚式破碎机的剖面图。 简单摆动式颚式破碎机由电动机用过 V 带带动偏心轴转动，所用的电动机有高压和低压两种。工程上， 这种破碎机多用做粗碎和中碎各种坚硬的矿石。 a ）纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 单摆动式颚式破碎机的剖面图 复杂摆动颚式破碎机的工作示意图见图 b） 动颚 4 上端直接悬挂在偏心轴 3上，作为曲柄连杆结构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰接着推力板 6支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，愈向下部，椭圆形愈偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线（ 图 于这种机械上各点的运动轨迹比较复杂，故称复杂摆动式颚式破碎机。 复杂摆动式颚式破碎机常用于中、细碎加工工序。图 复杂摆动式破碎机的剖视图。 图 杂摆动式破碎机的剖视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 复杂摆动颚式破碎机的工作示意图见图 b）动颚 4 上端直接悬挂在偏心轴 3 上，作为曲柄连杆结构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰接着推力板 6 支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动 轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，愈向下部，椭圆形愈偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线（图 于这种机械上各点的运动轨迹比较复杂，故称复杂摆动式颚式破碎机。 复杂摆动颚式破碎机工作时，偏心轴作逆时针旋转，因此，对所装入的物料块有向下推并夹持的作用。在动颚的整个往返摆动过程中，而垂直摆幅则下部略大。就整个动颚而言，垂直摆动为水平摆动的 2 3 倍。由于水平摆动幅度上大下小，有利于对上部的的块物料进行破碎 ,并使整个破碎腔内的物料受到的破 碎力比较均匀。由于垂直摆动图 摆颚式破碎机动颚各点轨迹 幅度下大上小，有利于整块动颚作复杂运动，因此对物料块不但起到挤压、劈裂、弯折作用，还能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘湿的物料。 复杂摆动颚式破碎机 ，由于偏心轴的负载大，一般都制成中型或小型机，目前也朝大型机的方向发展，在工程上适用于破碎中等硬度 图 摆颚式破碎机动颚各点 轨迹的石块，作为中碎设备，其破碎比较大，可达到 10。 图 摆颚式破碎机动颚各点轨迹 1287654312112341098756买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 简述颚式破碎机的 结构及运转 电动机通过小带轮及三角带，将运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上，偏心周外侧轴颈支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上，在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮，以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑，退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上，可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成。有的机 构上采用组合调整片来调整排料口的尺寸。 破碎腔 破碎腔的形状是决定生产率、动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。 破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。如图所示，图中实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远位置。 （ a） 直线型破碎腔；（ b）曲线型破碎腔 图 碎腔形状示意图 图中的许多水平线，表示物料在陆续向下运动时所占据的区域。处在水平面 1 上的物料，当动颚摆动到虚线位置时，便下落到水平面 2 上。两水平面 1 和 2 间的的垂直距离，就是破碎机在空转行程使料块下落的距离。在颚板下一 次的工作形成中，水平面 2处的物料则被压碎。到空转行程时，料块便落到水平面 3 上 ,依次类推，料块逐渐被破碎576432堵塞点堵塞点行程买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出去。 由图 a）可以看到，在直线型破碎腔中，个连续的水平面间形成的梯度断面的体积向下依次递减。物料的空隙也逐渐减小，而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大，物料到排矿口附近的排料速度就减慢。于是在排矿口附近几容易发生堵塞现象，这是造成机器过载和衬板下端磨损的主要原因。 由图 b）表示曲线型破碎腔，它是将固定颚板改成曲线型，曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小 的原则而设计的。在曲线型破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯度断面的体积，从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而物料间的空隙增大，有利于排料。由于堵塞点上移，故在排矿口附近不易发生堵塞现象。动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。 动颚 动颚一般采用铸造结构，也可采用焊接结构，但由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。现尚未有使用的。 对于型号较小的复摆颚式破碎机，其动颚一般做成非箱型加筋结构，以便有效的减轻动颚的重量。此次设计及选用此种型号的动颚。动 颚上齿板又是通过螺栓、斜铁与动颚相连。按其横截图 示，安装齿板的动颚前部为平板结构，其后部有若干条加筋板已增加动颚的强面形状有“ E”型与反“ E”型两种。 图 颚结构剖视图 如图 示，安装齿板的动颚前部为平板结构，其后部有若干条加筋板已增加动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 颚的强度与刚度。其横截面呈 E 型，故称 E 型结构。 这种动颚的缺点是当破碎力作用于动颚使其弯曲时，由于动颚剖面的中形层卡靠近动颚前部安装齿板的一方时的动颚后不得加筋板表面承受较大的拉应力，容易使加筋板开裂。 另一种动颚的横 截面呈反“ E”型。即动颚后部为平板结构，前部为加筋板。齿板安装在动颚加筋板的加工面上。该动颚剖面的中性层靠近动颚后部平板一边，因此当动颚手弯曲作用时，其后部平板表面的拉应力值将大大减少。与 “ E”型结构相比，相等的动颚材料得到更充分的利用。 当动颚采用零悬挂或负悬挂时，由于动颚齿板的上端部已位于动颚轴承外，且不得不采用在动颚的顶部用粗大的长螺栓、斜铁将齿板与动颚相接起来，因此给结构设计带来较大困难。因为动颚较大的垂直行程产生的齿板与物料间的磨擦，使得齿板在动颚支承平面上产生滑动趋势，因此将会对固定螺栓产生较 大的拉力 。 肘板 肘板是破碎机最简单的零件，但其作用却非常重要。通常有三作用：一是传递动力，其传递的动力有时比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料（如铁杆，折断的铲齿）时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调整排料口大小。当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。液压保险装置结构紧凑、工作可靠非破碎物能自然排出，动颚自动复位，不能停车，所以，液压保险装置得到广泛应用，也是颚式 破碎机发展的趋势之一。但是它必须备有专用的液压系统。相对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求，否则容易出此现漏油现象。因此液压保险装置一般都用于大型的简摆式颚式破碎机。中小型复摆颚式破碎机都以肘板为保险件。设计师提高它的许用应力，以便能在机器超载时首先发生破坏，借此达到保险的目的。因为肘板是机器中最简单最便宜的零件，所以得到广泛应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。 肘板保险间的另一个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载时它却破坏了。以致影响生产。因 此设计时出应正确确实由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏是的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感度。 本次采用中部较薄的变截面结构。如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其衬垫之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板衬垫很快磨损，使用寿命很低。因此肘板的结构设计应考 虑该机件的重要作用也应考虑其工作环境 图 板剖面图 肘板按结构组成由组装式和整体式两种方案，组装式有一个肘板体与两个 肘板头连接后组装而成的。这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属。由于用在大型破碎机上的这种肘板较重，因此这种肘板都应设计起吊环。一般情况下复摆式颚式破碎机上使用的大都是整体式肘板，因为其重量和尺寸都比较小。此次设计也采用整体式肘板。 按肘头与肘垫（或称肘板肘垫）的连接型式，可分为滚动型与滑动性两种。如图 （ a）滚动性 （ b）滑动性 图 头与肘垫形式 肘板和衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损较 快，特别是图 2.8(a)所示的滑动型结构更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，本次设计采用图 2.8(b)所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为统一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行肘头肘垫肘头肘垫买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径，并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支承的肘垫表面的平行度误差也很小，因此肘板的传力方向与肘垫垂直线方向的夹角很小（大大小于摩擦角），所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可保持纯滚动。 齿板 齿板（也叫衬板），是破碎机种直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率比能耗产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较显著。 齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面考虑：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。 此次设计的破碎机的齿板采用 特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用的最普通的一种耐磨材料。 齿板横截 面结构性装有平滑表面和齿形表面两种。后者又分三角形和梯形表面。 对平滑表面的衬板试验证明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高 40%左右，寿命提高 50%左右，但破碎力约增加 15%，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。此次涉及主要是为了控制产品粒度，因而采用齿形衬板。 为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。如图 。 此次设计采用三角形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ a）三角形 (b)梯形 图 板齿形 调整装置 调整装置供调整破碎机排料口大小用。随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断的变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期的调整排料口尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口大小。颚式破碎机的调整装置归纳起来有以下几种：垫片调整装置、楔块调整装置、液压调整装置以及衬板调整。 调整装置供调整破碎机排料口大小用。随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断的变大，产品粒度也 随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期的调整排料口尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口大小。颚式破碎机的调整装置归纳起来有以下几种：垫片调整装置、楔块调整装置、液压调整装置以及衬板调整。 1、 楔块调整装置 此种装置是一种比较老式的。它分立式和卧式两种。 （ 1） 立式楔块调整装置 它是借助后肘板座与机架后壁之间的两个垂直放置的楔块相对运动，来实现破碎机排料口的调整。转动螺栓上的螺母，使调整楔块沿着机架的后壁做上升或下降运动，推动调整座向前或向后移动，从而推动肘板活动颚，以达 到调整排料口的目的。 （ 2） 卧式楔块调整装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 它是借助后肘板座与机架后壁之间的水平放置的楔块相对运动，来实现破碎机排料口的调整。在机架后壁上有后肘座、楔铁及有正反螺纹的轴构成的调整机构，和由电机与涡轮减速器所构成的传动装置。轴的另一端有手柄。 两种调整方式的比较：卧式调整方便，在机器左右侧均能调整，且调整过程楔块不会歪斜。立式由于一个人不能同时拧动两个螺栓，因此不保证两个楔块同步上升或下降，所以调整不方便，有时甚至卡住。 楔铁调整的优点是：能实现无级调整，调整方便，不必停车，结构简单与制作方便。缺点：它的外 形尺寸和重量都比较大，使机器尺寸增大，调整和费劲，所以用于中小型破碎机。大型颚式破碎机由于极少调整排料口，所以常用增减肘板座与后壁之间的点片厚度，或改换不同长度的肘板办法调整排料口的尺寸。 2、 垫片调整装置 有利于螺栓顶推和利用液压缸顶推两种调整装置。 （ 1） 利用螺栓顶推调整 利用螺栓顶推肘板座，取出垫片则排料口增大；反之，假如垫片则排料口减小。顶推肘板座之前，要适当放松拉紧弹簧，松开压紧螺栓。这种方法适用于中小型破碎机。 （ 2） 利用液压缸顶推装置 它是借助液压缸的柱塞，推动后肘座，然后增加或减少垫片的数量 ，使排矿口增大或减少。然后停止供油，并用螺栓将肘板与后壁压紧。 这两种调整装置比较，后者操作灵活，省力，方便，但结构稍复杂些，所以最适合于大中型破碎机。 液压加垫片调整装置装在破碎机侧壁。这种方式除能调整排料口外，同时又能使肘座压紧在后壁上，不必附加压紧螺栓。 液压调整和垫片调整，这里不再叙述。 对楔铁调整装置和液压调整装置的分析比较，此次设计的是小型颚式破碎机，且排料口范围不经常调整，故采用垫片调整比较合适。 垫片调整装置利用螺栓顶推肘板座，取出垫片则排料口增大；反之，假如垫片则排料口减小。顶推肘板座之前 ，要适当放松拉紧弹簧，松开压紧螺栓。这种方法适用于中小型破碎机。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 3 颚式破碎机的参数 细碎颚式破碎机（以下简称破碎机）的主参数即决定机器技术性能及与其密切相关的主要技术参数。破碎机的主参数包括转速、生产能力、破碎力、功耗等。其中生产能力、破碎力、功耗除与破碎物料的物理、力学性能以及机器的结构和尺寸有关外，还与实地生产时的外部条件（如装料块度及装料方式等）有关，要作出精确的理论计算是比较困难的。因此，从设计的角度，下面的计算公式将是破碎机最优设计时建立目标函数和设计约束的重要依据。 结构参数 进料口与卸料口 进料口长度 L 为宽度 B 的 。对于大型破碎机，取 L=(,中小型破碎机取 L=(。对于小型破碎机，为了获得较高的生产率和粉碎比， L L B=5。这是由破碎机啮住物料的条件所决定的。 (建材机械工程手册 ) 进料口宽度 B=(50、小型破碎机 L=(5)B =750料口最