SF500100打散分级机回转部分及传动设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 目 录 1 前言 1 2 总体方案论证 2 散分级机的工作原理 2 散分级机的结构分析 2 子部分分析 3 转部分分析 4 动部分分析 4 3 打散部分设计 5 动机的选择 5 轮的设计计算 6 的设计与强度校核 8 3 . 3 . 1 选择轴的材料 8 3 . 3 . 2 确定输出轴运动和动力参数 8 的结构设计 8 算轴的受力 10 的疲劳强度校核 11 的静强度校核 16 滚动轴承的寿命计算 16 4 分级部分设计 18 电动机的选择 18 轴的设计 18 择轴的材料 18 定输出轴运动和动力参数 18 的结构设计 19 5 风轮的结构设计 18 6 结论 23 参考文献 24 致谢 2 5 附录 26 00 打散分级机回转部分及传动设计 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 打散分级机 是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备 集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压 状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各 种不同规格 的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地 抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，有辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产 100节电 30%以上 ，研磨体消耗 降低60%以上的效果 。 00 打散分级机回转部分及传动设计 4 2 总体方案论证 打散分级机的工作原理 打散分级机的打散方式是采用离心冲击粉 碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的 作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的 ，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎 。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤 式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度， 从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。 经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大 而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。 在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所接的后排风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。 打散分级机的结构 分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2散分级机结构示意 打散分级机主要由回转部件、顶部盖板及机架、内外筒体、传动系统、润滑系统、冷却及检测系统等组成。 主轴 1 通过轴套 2 固定在外筒体 8 的顶部盖板上，并有外加驱动力驱动旋转。主轴吊挂起风轮 6，中空轴吊挂打散盘 3，在打散盘和风轮之间通过外筒体固定有挡料板 5，打散盘四周有反击板 4 固定在筒体上，粗粉通过内筒体 7 从粗粉卸料口 9 排出，细粉通过内筒体 7 从细粉卸料口 10 排出，而生料则从进料口 11 喂入。 子 部分分析 打散分级机主要完成将辊压机辊出的料饼打散，并分 选出粗粉和细粉的工作。 已知条件 ： 打散盘转速 450r/散盘直径 1000班制工作（每班按 8h 计算） 传动方案（见图 2： 00 打散分级机回转部分及传动设计 6 图 2子运动简图 转部分分析 回转部分主要 由主轴、中空轴、打散盘、风轮、轴承、轴承座、密封圈等组成，本设计 采用了双回转方式，即中空轴带动打散盘回转，产生动力来打散挤压过的物料，主轴带动风轮旋转产生强大有力的风力场用来分选打散过的物料。打散盘上安装带有锤形凸轮的耐磨衬板，在衬板严重 磨损后需要换新的衬板。风轮在易磨损部位堆焊有耐磨材料以提高风轮的使用寿命。本回转部件因为是立式安装，随着使用期的加长，密封圈的磨损，润滑油的溢漏是难免的。所以在该系统中还设有加油口，通过润滑系统自动加油或手动加油，以使各轴承在良好的润滑状态下运转。该系统中还设有轴承温度检测口，用于安装端面热电阻，保证连续检测温度并报警。 动部分分析 传动部分主要有主电机、调速电机、大小皮带轮、联轴器、传动皮带等组成，该系统采用了双传动方式，主电机通过一级皮带减速带动中空轴旋转，调速电机通过联轴器直接驱动主轴旋 转，具有结构简单，体积小，安装制作方便的优点。双传动系统实现了打散物料和分级物料须消耗不同能量和不同转速的要求，调速电机可简捷灵活地调节风轮的转速，从而实现了分级不同粒径物料的要求，同时也可以有效地调节进球磨机和回挤压机的物料量，对生产系统的平衡控制具有重要意义 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 打散部分设计 电动机的选择 1） 按工作条件和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 2） 选择电动机的容量 经分析计算得 打散盘 所需消耗的总功率总P=W 电动机所需功率 总0（ 3 由经验及实践选择，整个传动过程中有 1对轴承，电机采用 它们的传动效率可查阅 文献 1得带=承=电动机至 打散机 的总效率为 2轴承带 （ 3 则 = = 6 总取电动机的额定功率0)P=(1 文献 1得，取5 ） 确定电动机转速带传动比 31i 带故 电动机转速的可选范围为 mn= 1 3） 450r/50 1350 r/合这一转速范围的同步转速有 750r/1000 r/ 种， 查 文献 1得出 两种适合的电动机的型号， 因此有两种传动比方案，如表 3 表 3传动比方案对照 方案 电动机型号 额定功率mP/动机转速 /r 1 电动机的质 量 / 传动装置的传动比 同步 满载 1 5 1000 980 550 5 750 740 600 合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动 的传动比，方案二比较适合 ,所以选定电动机的型号为 00 打散分级机回转部分及传动设计 8 带 轮 的设计计算 已知 需功率 P = 45 速 1n =740 r/动轮转速 2n =450 r/天工作 16h。 设 计 项 目 设计依据及内容 设 计 结 果 1. 选择 （ 1） 确定计算功率2） 选择 查 文献 3表 况 系数 K 按 401 查 文献 3 带 带 2. 确定带轮直径11） 选取小带轮直径12） 验算带速 （ 3） 确定从动带轮直径24） 计算实际传动比 i 参考 文献 3图 表 取小带轮直径 201 )100060/( 1 d 100060/740320 ）（ 12 dd 40 查 文献 3表 20/5 12/ 12 dd d 3201 v m/s v 在 5 25 m/ 合 适 。 取d 5122 6.1i （ 5） 验算从动轮实际转速 2n m 40/12 (450 100% = 5% 允许 3. 确定中心距 a 和带长1） 初选中心距 0a （ 2） 求带的基准长度0L（ 3） 计算中心距 a )2)(2012 （得 512320(2)512320( a 16642122100 4)()(22 58 0110 54/()320512(2/)512320(120 022 查 文献 3表 550d)2358035501200(200 得取 2000 d 3550 105 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 续表 设 计 项 目 设计依据及内容 设 计 结 果 （ 4） 确定中心距调整范围 i nm a xm i nm a x 得 4. 验算小带轮包角 1 21 合适 5. 确定 z （ 1） 确定额定功率0P（ 2） 确定 z 确定0P确定包角系数K 计算 z 由 201 、 7401 n 及查 文献 3单根 带的额定功率为 z)( 00 查 文献 3表 查 文献 3表 献 3表 K 00 K K 取 z=5根，合适 6. 计算单根 V 带初拉力0献 3表 20 ) 0 0 020 400 7. 计算对轴 的压力） 9s 052(2s 0 361 00 打散分级机回转部分及传动设计 10 续表 设 计 项 目 设计依据及内容 设 计 结 果 8. 确定带轮结构尺寸 d 3201 ，采用 辐 板轮 结构 ，工作图见附录 d 5122 ，采用 孔板轮 结构 ，工作图见附录 轴的设计 与强度校核 择轴的材料 由于设计 传递的功率不是太大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理。 定输出轴运动和动力参数 1）确定电动机额定功率 n 由 标准 P=451n =740r/）确定相关件效率 由上述电机的选择计算可知电动机 =3）输出轴的输入功率3 （ 3 则 P=45 ）输出轴的转速3 （ 3 则 3n=740/62.5 r/）输出轴 - 轴段上转矩336 /10 承（ 3 则 3T=610 73475 的结构设计 图 3的结构草图 1）确定轴上零件的装配方案 如图 3示， 从轴的左端安装的依次是挡油环、轴承、轴承盖、迷宫密封、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大带轮、圆螺母，从轴的右端安装的依次是轴承、轴承盖、迷宫密封、打散盘、圆螺母。为了方便表述，记轴的 左端面为， 并从左向右没个截面变化处依次标记为、 ，对应每轴段的直径和长度则分别记为 12d 、23d、 和 12L 、23L、 2）确定轴的最小直径 - 轴段仅受转矩作用，直径最小 。 45钢 调质处理 ，查 文献 3表 定轴的 C值 3m i 考虑到轴自身的应用场合，此轴为中空轴 ，取轴颈处直径为 200 标准轴承 320140的圆锥滚子轴承的孔径相同，所以取 - 轴段直径 12d = 180 ）确定各轴段的尺寸 - 轴段上拧有双圆螺母（ 180 3） , 12d =180 虑到圆螺母的厚度，取 12L =62 - 轴段上安装打散盘，为方便安装，232d ，取23d=185 为使圆螺母端面可靠地押紧 打散盘 ，23散盘 轮 毂的宽度 b=550 23L=548 - 轴段，取打散盘的定位轴肩高度为 h=6.5 以34d=198 虑到整个转子与机架、筒体的安装，取34L=139 - 轴段上安装轴承，45d=200 45L=B=69 - 轴段，取轴承 的定位轴肩高度为 h=15 56d=230 虑到整个转子与机架的安装，取56L=659 - 轴段上安装有挡油环和轴承，根据轴承的宽度 B=69 4 67d=45d=200 - 轴段， 为方便安装，78 78d=198 虑到轴承端盖的总厚度为 53 78L=83 - 轴段上装有带轮， 取带轮的定位轴肩高度为 h=6.5 以89d=185 使圆螺母端面可靠地押紧带轮，89b=210 89L=207 - 轴段 , 910910d=180 上拧有双圆螺母（ 180 3）， 考虑到圆螺母的厚度，取910L=63 4）轴上零件的周向固定 带轮、打散盘与轴的周向固定均采用平键连接；轴承与轴的周向固定采用过渡配合。 带轮处选用 A 型普通平 键 （ 1095， 由23献 1，平键截面尺寸 b h=45 25 长 191 带轮 轮毂 与轴采用 过渡 配合 H8/糙度 m 。 打散盘处选用 A 型普通平键（ 1095由89献 1，平键截面尺寸b h=45 25 长 280 打 散盘 轮毂 与轴采用过渡配合 H8/粗糙度 m 。 滚动轴承与轴颈的配合采用过渡配合 H7/粗糙度 m 。 00 打散分级机回转部分及传动设计 12 5）键联接的强度校核 键联接传递转矩 T 为： 550（ 3 则 509 5 50键工作面的压强 p 为： p 2000（ 3 式中 d 轴的直径，单位为 k 键与轮毂的接触高度， k=h/2,位为 l 键的工作长度，单位为 mm,l= p 键、轴、轮毂 3者中最弱材料的许用压强 ，单位为 查 文献 1有 p=30 l 8020002000键联接强度通过 6）轴上零件的轴向固定 带轮、打散盘的轴向固定采用轴肩和双圆螺母 180 3。 算 轴的受力 轴的受力 简图、水平面受力简图 见图 3c。 1）求支 承 反力 ， / =222 9361/743=3595 N ， =9361（ 222+743） /743=12956 N 2）求弯矩 截面 2 8 7 6 2 3 22221 2 9 5 6水平面、垂直面及合成弯矩图见 3f及 g。 3）求扭矩 打散盘传递的扭矩 T= 450 904003 ,带轮的扭矩就等于打散盘的扭矩。 4）弯扭合成强度校核 通常只校核轴上受最大弯矩和最大扭矩的截面的强度，危险截面为 A。 考虑启动、停机影响，扭矩为脉动循环变应力， 22 （ 3 则 222 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3 则 M P 2 6 9 2 843 45钢调质处理，由 文 献 1查得 1 图 3的力分析 图 的疲劳强度校核 1）确定危险截面 根据载荷分布及应力集中部位，选取轴上八个截面（）进行分析（见图3 截面、分别与、相比，二者有相同的截面尺寸和应力集中状态，但后者载荷较小， 且只承受转矩， 故截面、不予考虑。截面与相比，二者截面 尺寸相同，弯矩相差不大，虽然截面的转矩较大，但应力集中不如截面严重，故截面不予考虑 ，截面、应力接近最大，应力集中相近，且最00 打散分级机回转部分及传动设计 14 严重，但截面不受转矩作用，故不必校核。 最后确定截面为危险截面。 2）校核危险截面的安全系数 a. 截面左侧强度校核 抗弯截面系数 413 （ 3 则 343 4 1 1 71 8 51 1 011 8 51.0 抗扭截面系数 413 3 则 343 1 1 0 8 0 3 418511011852.0 截面左侧的弯矩 则 1 2 5 6 7 3 2222/972 8 7 6 2 3 2 （ 3 则 M P 5 6 7 3 243 截面上的弯曲应力 （ 3 则 M P 平均应力 弯曲正应力为对称循环应力 2/m a x m （ 3 扭转切应力为脉动循环变应力 2/)( m a x m （ 3 则 0m， M P ( m i nm a x 应力幅 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2/2/m a xm a x （ 3 则 M P m i nm a x m i nm a x 材料的力学性能 45钢调质，查 文献 1得： M P 5 5,2 7 5,6 4 0 11 轴肩理论应力集中系数 98/, 查 文献 1，并经插值计算得： M P a 材料的敏感系数 由 M P 640, 查 文献 1并经插值计算得 1111 qk （ 3 则 qk 由 h=8523 查 文献 1得： 扭转剪切尺寸 系数 由 8523 查 文献 1得： 表面质量系数 轴按磨削加工，由 40 查 文献 1得： 表面强化系数 轴未经表面强化处理， 1q疲劳强度综合影响系数 1/1/1/1/ kK （ 3 则 kK 等效系数 45钢： 取 仅有弯曲正应力时的计算安全系数 00 打散分级机回转部分及传动设计 16 1 （ 3 则 51 仅有扭转切应力时的计算安全系数 1 （ 3 则 弯扭联合作用下的计算安全系数 22 （ 3 则 222 材料均匀，载荷与应力计算精确时： S= S=劳强度安全系数校核 左侧疲劳强度合格 b. 截面右侧强度校核 抗弯截面系数 由公式（ 3知 343 8 6 1 51 9 81 1 011 9 81.0 抗扭截面系数 由公式（ 3知 343 9 7 2 3 01 9 81 1 011 9 82.0 截面左侧的弯矩 由公式（ 3知 1 6 1 9 5 0 0222/1252 8 7 6 2 3 2 81 1 011 9 1 9 5 0 043 截面上的弯曲应力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由公式（ 3知 M P 9 7 2 3 09 0 4 0 0 33 平均应力 弯曲正应力为对称循环应力， 2/m a x 0m， M P 2 ( m i nm a x 应力幅 由公式（ 3知 M P m i nm a x m i nm a x 查 文献 1带轮与轴配合 H8/ /k= 文献 1带轮与轴配合 H8/ /k=面质量系数 轴按磨削加工，由 40 查设计手册得： 表面强化系数 轴未经表面强化处理， 1q疲劳强度综合影响系数 由公式（ 3知 kK 等效系数 45钢： 取 仅有弯曲正应力时的计算安全系数 由公式（ 3知 751 仅有扭转切应力时的计算安全系数 由公式（ 3知 弯扭联合作用下的计算安全系数 由公式（ 3知 222 00 打散分级机回转部分及传动设计 18 材料均匀，载荷与应力计算精确时： S= S=劳强度安全系数校核 右侧疲劳强度合格 的静强度校核 1）确定危险截面根据载荷较大及截面较小的原则选取截面、 为危险截面。 2）校核危险截面的安全系数 计 算 内容 及 公 式 ,2m ,2m a x 3,3,截面 2904m T = 1808 1 2 5 9 62m a x M = 3149 569 1190 截面 1808T M 0 4 9 5 9 62m a x = 1247 算 内容及公 式 ssm 22截面 295 171 面 295 171 许用安全系数 5.1算安全系数均大于许用 值，故轴的静强度足够。上式计算中取 M P 。 滚动轴承的寿命计算 设 计 项 目 设计内容及依据 设 计 结 果 2040 轴承的主要性能参数 查 文献 1得： 580 e= Y=580 2.0e 12 27962 11 2 1 5 82 22 NF s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 续表 设 计 项 目 设 计 依 据 及 内 容 设 计 结 果 F 1=（ 145） N=故轴承被“压紧”，轴承被“放松”，得： 1 512 NF a 4. 确定系数2121 、 5 0 1 5 8 1 522查 文献 3 ,1 2211 1X =1、 1Y =0 2X =2Y =P、 2 7 9 7111111 22222 =12158+P 27971 36702 献 3表 3/10,1, 又知tp 0 004501666716667 53380 h hL h 20000253380 该轴承合适 00 打散分级机回转部分及传动设计 20 4 分级部分设计 电动机的选择 1） 按工作条件 和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 2） 选择电动机的容量 经分析计算得 风轮 所需消耗的总功率总P=W； 电动机所需功率 总0（ 4 由经验及实践选择，整个传动过程中有 1 对轴承， 电机 通过联轴器直接驱动主轴旋转 ,它们的传动效率可查阅 文献 1得带=轴器=电动机至 风轮 的总效率 为 2轴承联轴器 （ 4 则 = = 总取电动机的额定功率0)P=(1 文献 1得，取2 ） 确定电动机转速电机要求为调速电机，调速范围在 0 950 r/风轮根据经验工作转速在 600 r/较合适 ， 综合考虑 选定电动机的型号为 轴的设计 择轴的材料 由于设计 传递的功率不是太大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理。 定输出轴运动和动力参数 1）确定电动机额定功率 n 由 标准 P=22n =600r/）确定相关件效率 由上述电机的选择计算可知电动机 率 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）输出轴的输入功率 1P 1P =P =22 ）输出轴的转速 1n 1n =n =600 r/）输出轴 - 轴段上转矩 1T 1T =16 /10 承（ 4 则 1T =610 00=336652 的结构设计 1）确定轴上零件的装配方案 如图 4示，从轴的左端安装的依次是轴承、轴承盖、迷宫密封、风轮、 胀紧联结套、压帽，从轴的右端安装的依次是挡油环、轴承、轴承盖、迷宫密封、联轴器 。为了方便表述，记轴的左端面为，并从左向右每个截面变化处依次标记为、 ，对应每轴段的直径和长度则分别记为 12d 、23d、 和 12L 、23L、 2）确定轴的最小直径 a. - 轴段仅受转矩作用，直径最小。 45 钢 调质处理 ，查 文献 3表 值， 3m i 考虑到轴自身的应用场合， 及风轮的孔径 50 8 mm 联轴器的计算转矩 文献 1得工作情况系数 （ 4 则 7 9 7 3 2 96 0 0 选择弹性柱销联轴器，按 m 7 3 2 9 、，查标准 5014用 m 0 0 0,1 2 5 0 0 0 0 半联轴器长度 L=112 轴配合 轮 毂孔长度 l=110 联轴器的 孔径 d=48 mm 应该满足m in ，取 48 ） 确定各轴段的尺寸 图 4轴结构草图 00 打散分级机回转部分及传动设计 22 - 轴段 , 12d =68 虑到 轴端拧有压帽以及固定风轮的强度要求 ，取12L =100 - 轴段上安装 风轮 ， 风轮的轮毂直径为 70 所以23d=70 为 便于安装风轮及固定风轮轮毂 B=115 60 - 轴段， 为方便安装 32016圆锥滚子轴承，安装迷宫密封及轴承透盖，取 45d=80 5L=65 - 轴段上安装 32016圆锥滚子 轴承，56d=80 轴承宽度 B=29 以取56L=65 - 轴段，取轴承的定位轴肩高度为 h=7.5 67d=95 考虑到整个转子与机架的安装 要求 ，取67L=1810 - 轴段上安装有挡油环和轴承，根据轴承的宽度 B=29 4 78d=56d=80 - 轴段，为方便安装，89 89d=78 虑到轴承端盖的总厚度及用迷宫密封，取89L=50 - 轴段 作为 轴肩 来固定联轴器，取轴肩 高度为 h=6.5 以910d=63 910L=74 - 轴段 上安装联轴器 ,根据所选 性柱销联轴器1011d=48 为便于安装，轴段的长度小于联轴器轮毂 L=112 取1011L=63 4）轴上零件的周向固定 联轴器 、 风轮 与轴的周向固定均采用平键连接；轴承与轴的周向固定采用过渡配合。 风 轮处选用 7934 风 轮 轮毂 与轴采用过渡配合 H7/糙度 m 。 联轴器 处选用 键（ 1095平键截面尺寸 b h=14 9 长 100 联轴器 轮毂 与轴采用过渡配合 H7/粗糙度 m 。 滚动轴承与轴颈的配合采用过渡配合 H7/粗糙度 m 。 由于主轴上 只 在 两 轴承处受弯矩 作用 ， 两处看成两个支点相互平衡； 而在联轴器与风轮处 只 受扭矩 作用，此扭 矩只会小于等于电动机产生的扭矩，所以轴的强度不必校核。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 风轮的 结构 设计 根据 文献 1第十三章第四节风机叶轮设计知识 ， 径向弯曲叶片叶轮适用于冶金 、排尘 、 烧结等工业 ， 本设计决定采用此结构，结构及几何参数如图： 12图 5轮结构 示意图 根据动压与风速的关系： 2/