毕业设计（论文）遥控器后盖的注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档 后 送图纸， 94535455 目 录 1 注塑模具行业简介 . 3 2 机械行业前景展望与人才需求预测 . 3 3 模具工业的发展 . 4 4 注塑模具生产的特点 . 4 5 自我评估： . 5 点 . 5 点 . 5 决自我盘点中的劣势和缺点 . 5 6 毕业设计内容相关内容 . 6 第二部分 作品展示遥控器后盖注塑模具的设计 摘 要 . 8 . 9 1 前言 . 10 2 拟定模具的结构形式 . 11 . 11 . 11 件材料的分析 . 13 型腔的数量和排列方式 . 13 . 14 3 模具结构加工 . 15 . 15 . 15 . 15 . 16 4 成型零件的加工 . 17 型零件的结构加工 . 17 腔的加工 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 18 . 18 . 18 . 19 . 19 . 21 . 21 . 21 流道凝料体积 . 21 流道剪切速率校核 . 21 5 模架及其部件的加工 . 22 . 22 . 22 . 23 . 25 . 25 . 25 . 25 6 温度调节系统的设计 . 26 . 26 . 26 总 结 . 28 参 考 文 献 . 29 谢 辞 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一部分 职业规划 我的个 人分析及未来规划 1 注塑模具行业 简介 注塑又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。从现在开始至 未来 10 年将是中国 注塑模具 行业发展的最佳、最快时期 承接世界制造业的转移，中国正在逐步成为世界工厂 ，当前世界塑料工业发展迅速 , 塑料用途已渗透到国民经济各部门以及人们生活的各个领域 ,它已和钢铁 , 木材及水泥并列成为材料领域的四大支柱之一 。 目前 ,塑料应用领域日益广泛 , 涉及到了国民经济和人民生活的各个方面 ,塑料工业也得到了日新月异的 发展 . 模具注射成型是塑料制品成型最常用的方法之一 。 据统计 ,模塑生产的塑料制品约占塑料制品总量的 20 % 30 % ,而注射模具的数量约占塑料成型模具总量的 50 %以上 ,所以塑料注射成型在塑料制品的生产中具有特别重要的作用 由于每种塑料有其特殊的物理机械性能 ,因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点 ,避免或补偿其弱点。 以往对于塑料制品设计 ,经常会由于技术人员对塑料制品设计的方法及经验的不足 ,不能设计出结构合理及成型工艺性好的制品 ,从而不仅会导致模具结构复杂化 ,使模具制造成本增高 ,而且还会使注塑工艺难度加大 ,导致试模和修模时间和次数增加 ,严重时模具可能因此而报废 。 现代计算机技术的快速发展和应用 ,使许多工业中复杂问题的解决变得容易 ,注塑制品设计专家系统是人工智能的一种开发应用 ,它是依靠计算机人工智能技术 ,把制品设计的方法 , 原则及众多制品设计专家的理念集成为一个软件 ,设计人员只要掌握该软件的操作 ,就能设计出合理的制品 ,使模具设计制造及注塑工艺易于实施。 2 机械行业前景展望与人才需求预测 通常人工的塑料制品设计往往很难全面考虑制品的模具设计 ,模具加工和制品的成型生产 ,故设 计出的产品结构上经常存在缺陷 。 注塑制品设计专家系统集成了很多领域知识经验 ,使制品设计者从盲目的制品设计转化为理性的设计 。 由于设计过程始终是和后期加工联系在一起 ,极大地降低制品结构的不合理性 ,不仅后期的模具设计易于进行 ,而且制品成型可靠性也大为提高。当前，我国塑料制品生产的特点是 :产品品种多 ,更新快和市场竞争激烈 。 在这种情况下 ,用户对模具制造的要求是交货期短 ,精度高 ,质量好 ,价格低 ,注塑制品设计专家系统的开发应用顺应了这些要求 ,改进了传统的制品设计观念 ,使塑料制品设计实现了科学化和计算机化。在模具设计实践中 ,经验总是逐步积累的 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因而对专家系统而言 ,尚需对其进行维护和更新 ,所以利用专通过广泛的社会调研与企业的交流和讨论我们强烈感受到社会对注塑模具设计类应用型人才的强烈需求，看到目前的高等职业教育所培养的人才与市场所需求的人才之间还存在不相适应的方面。机械类专业的人才培养模式改革不仅势在必行，而且非常迫切。 3 模具工业的发展 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品 ， 塑料模和压铸模比例增大 ， 专业模具厂数量及其生产能力增加 ， “三资 ”及私营企业发展迅速 ， 股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 我国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部机构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上 的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方面发展。 4 注塑模具生产的特点 （ 1） 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 （ 2） 精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为7，表面粗糙度 相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到 6，表面粗糙度 下。激光 盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的 就要求模具的表面粗糙度达到 下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求 100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到 100出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 （ 3） 工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 （ 4） 异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 （ 5） 专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 5 自我评估： 未来掌握在自己手中，花开花又落，春去春又回。踏着时光车轮，我已走到 24 岁的年轮边界。驻足观望，电子、网络铺天盖地，知识信息飞速发展，科技 浪潮源源不绝，人才竞争日益激烈，形形色色人物竞赴出场，不禁感叹，这世界 变化好快。身处现代化的世界，作为一名机电一体化的当代大学生，我不由得考 虑起自己 的未来。在机遇与挑战粉墨登场的未来社会里，我究竟该扮演如何一个 角色呢？ 水无点滴的积累，难成大江河。人无点滴的积累，难成大气候。没有兢兢业 业的辛苦付出，哪里来甘甜欢畅的成功的喜悦？没有勤勤恳恳的刻苦钻研，哪里 来震撼人心的累累硕果？只有付出，才能有收获。未来，掌握在自己手中。 点 我最大的缺点就是 不够细心和内向 ，易 犯一些不应该的小错误 ， 不善与人交流 ，进入大学我已成人，我想我已认识到缺点，就会时刻在意它。不会让它肆意发展， 我要努力 克服缺点战胜自己，只要咬牙坚持就会挺过来 ，一切缺点都会被克服，我要 努力在我的大学生涯中改正它，让我度过短短的 4年大学生活后能够重新审视自己，直面自己，为自己感到骄傲和自豪。 点 我 有 一颗善良 诚恳 的心，我会善意帮助别人，诚实了解别人，关心别人。我有一颗容忍的心，凡事以退一步海阔天空为标准。我细心洞察秋毫，所以我会发扬自己的优点。我会非常认真扮演自己的角色。我会从别人的角度思考问题，甚至委屈自己。所以我相信努力的付出，汗水的价值。我会从一点一滴中改善自己 . 决自我盘点中的劣势和缺点 俗话说得好，江山易改，本性难移。内向并非全是缺点，使我少一份张扬，多一点内 敛，但可相应加强与他人的交流沟通，积极参加各种场合各项有益的活动，使自己多一份自信、激扬，少一份沉默、怯场。充分利用一直关心支持我的庞大的亲友团的优势，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 真心向同学、老师、朋友请教，及时指出自身存在的各种不足并制定出相应计划加以针对改正。我知道不是一步就能完成的 ,要慢慢积累，在社会这样一个大群体里面 ,沟通自然是为人处世的基本 ,如何协调彼此的关系值得我去深思和体会。我会想我所想，尽我所能，去打拼一个属于我的未来！ 6 毕业设计内容相关内容 我的毕业设计题目是遥控器后盖注塑模具的设计。 此次设计的课题为遥控器 前盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射遥控器前盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方 法 步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基 础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以 致用。在设计中除使用传统方 法外，同时引用了 等技术，使用 件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 设计方案的可行性分析和预期目标：中间触点 垫片和弹簧固定垫片，生产批量大批，厚度 1于对模具精度要求不高，考虑到生产批量以及生产效率，中间触点垫片采用冲孔落料复合模；弹簧固定垫片采用冲孔弯曲复合模 。 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方 法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。模具企业一般不超过 100 人，多数在 50 人以下。在人员结买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 构上，设计、质量控制、营销人员超过 30%，管理人员在 5%以下。年人均产值超过 100 万元人民币，最高能达到 200 多万元人民币。国外模具企业 对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员 具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深，而国内模具企业分工较细，缺乏综 合素质较高的人员。除外，国外模具企业 010 技术的应用比较广泛，逆向工程、 快速原型制造铸造模具使用也比较多。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，也有了很大发展，模具水平有了较大提高。 未来注塑模具制造技术发展趋势：我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发 达国家相比有很大的差距，但在国 家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下， 我国模具工业发 展迅速。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体 上要比工业发达国家落后许多。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视， 我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习， 实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制 造水平。主要包括以下几点 （ 1） 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的 设计制造水平； （ 2） 在模具设计制造中广泛应用 010 技术； （ 3） 大力发展快速制造成形和快速制造模具技术； （ 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； （ 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； （ 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； （ 7） 逐步推广高速铣削在模具加工的应用； （ 8） 进一步研究开发模具的抛光技术和设备； （ 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； （ 10） 开发新的成形工艺和模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二部分 作品展示 遥控器后 盖注塑模具的设计 摘 要 本次设计以注射遥控器后 盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设 计，最后到模具零件的加工方法， 能很好的 达到 学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 010 等技术，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 重点设计了零件的加工和注塑。 通过对模具专业的学习， 掌握了常用材料在各种成型过 程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法。 关键词 ： 遥控器后盖 ； 注塑模具 ； 零件的加工 ； 模架 ； 温度调节系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to be to of In of of of of to In of in 010 to of a on in of on of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车，电机，仪表，和许多的轻工业中都需要使用模具成形，并随着近年来这些工业的发展，对模具的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产之间所表现出来的高精度，高复杂性，高生产效率，和地消耗，是其他工业不能相比的。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种和质量的要求越来越高，模具的应用也越来越广，其适应性也越来越强，已成为国家工业制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。目前国内外的模具工业发展很快，已成为国民经济的基础工业之一，放眼世界，展望未 来，社会在不停地发展，模具工业也将飞速发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这给模具工业带来了巨大的发展机遇和空间。发展前景极为广阔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 拟定模具的结构形式 件成型工艺性分析 料制件的分析 该塑件是一遥控器外壳，如图 1111示。属薄壁类零件，该塑件由多个曲面组成，且要求与别的零件进行装配 ,零件精度要求较高 ,表面光洁度要求高 ,要求外观造型美观 ,制件质量要求高 ,需要大批量生产。 图 1 控器外壳 侧 面 （ 1） 图 1 控器外壳 侧视图 （ 2） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 控器外壳 前面 图 1 控器外壳 产品图（ 1） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 控器外壳 产品图（ 2） 件材料的分析 遥控器后 盖的形状 如图 1有 装配 孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器前盖的注塑材料首先选用 控器前盖绝大部分决定了遥控器的外观。所以我们必须很好的处理后前盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于前盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷。 应用了 010 的塑料顾问对其进行 充模分析之后，确定了最佳的进浇位置，解决了填充不满的缺陷。在考虑到模具寿命，型心、型腔的结构，和现在的技术水平用整体形式是比较好的，使用嵌件容易出现问题，造成型腔的强度与刚度不够。 材料为 塑料的综合性能较好，冲击韧度较高，尺寸稳定，耐化学腐蚀性能较强。密度为 水率为 收缩率为 热变形温度为 83 定型腔的数量和排列方式 该塑件的精度要求高，考虑到模具的加工和成型等方面的诸多问题。因此就采用单型腔，即一腔一模的模具形式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型面的加 工 分型面 （如图 1示） 的确定 （ 1）分型面应便于制件的脱模。 （ 2）分型面的选择应有利于侧面分型与抽芯。 （ 3）分型面的选择应有利于防止溢料。 （ 4）分型面的选择应有利于保证质检的质量。 （ 5）分型面的选择应有利于排气。 （ 6）分型面的选择应有利于尽量满足成型零件的加工。 （ 7）分型面的选择应考虑到注射机的技术要求。 1型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 模具结构加工 拟订模具结构 工要点 （ 1）了解塑料熔体的流动状态，确定塑料在流道中的各处流动阻力、流动速度、根据塑料在模内的填充顺序，和排气问题。 （ 2）考虑塑料在冷却过程的收缩和补缩的问题。 （ 3）浇口和分型面的选择，确定塑件的横、向分型和推出方式的结构，考虑模具的冷却系统的加工。 （ 4）进行模具与注射机相关参数的校核，包括它与注射机的最大注射量、锁模力和装模部分的尺寸关系。 （ 5）模具的总体结构和零件形状简单合理，并具有合适的精 度、强度和钢度，应易于制造和装配。 工程序 （ 1）分析塑料的工艺性和工艺条件，首先了解制件的用途和工作情况，并从成型工艺、塑料制件的设计原则和模具结构的合理性进行综合分析。（在前面已经分析） （ 2）确定塑件的成型工艺及设备，经分析该制件可采用注射成型。 （ 3）初步选择设备的型号规格，并校核与模具有关的技术参数。 （ 4）确定模具总体结构的方案，选择成型位置，浇注系统的加工。 （ 5）选择合适的模架，并确定模具成型零件的材料和加工方法。 分析可知，该制件由推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口。定 模不需要设置分型面， 动模部分需要一块型芯固定板和支承板。 射机的选择 （ 1）注射量的计算： 通过 010 建模分析 ,该塑件的质量为 42,塑件的体积为 方厘米 ,流道凝料的质量还不知道 ,可按塑件质量 根据以上的分析可以确定注射量为 m=2=（ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算： 流道凝料 (包括浇口 )在分型面上的投影面积 = 2=2+ 方毫米 . 式中 d d=方毫米。 其中型腔压力取 30是薄壁零件，又是潜伏浇口，压力损失较大，所以要取大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一些）。 （ 3）选择注射机 注射机是塑料成型加工的主要设备之一。塑料注射成型能够一次成型出形状比较复杂，尺寸精确表面质量很高的制件，而且它生产效率高，适应性比较强，便于控制和实现只动化等一系列的优点。 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算可选用 参数如表 3 理论注射容量 /c 78 锁模力 /K N 450 螺杆直径 / 30 拉杆内间距 /80*250 注射压力 70 移模行程 /20 注射速率 /（ g/s） 60 最大模厚度 / 00 塑化能力 /（ g/s） 5 6 最小模厚度 / 00 螺杆转速 14 200 定位孔直径 /5 喷嘴球半径 / 20 喷嘴直径 /模方式 双曲肘 表 32构 参数表 射压力的校核 ： （ 1）注射压力的校核 由 k*30=169 70射压力 校核合格。 式中 30薄壁窄浇口类）。 （ 2）系统 锁模力的校核： F = 而 F=450模力校核合格。 其他安装尺寸的确定要选定模架后才能确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 成型零件的加工 型零件的结构加工 腔的加工 型腔的确定 型腔是成型产品外表面的主要零件，该产品对成型外表面要求较 严，又考虑到产品生产量大，为提高模具强度、刚度，型腔便于加工和更换等原则，所以型腔采用整体镶件式，由于制件的基本尺寸 为 160*80*15， 所以型腔的尺寸 为 160*80*15， 如 图 4示： 该模具的型腔结构（图 4是很复杂 ,只是制件的表面有圆角 ,所以要注意和型芯的结合 ,尽量减少成型零件的加工难度。整体模板都要用价格比较昂贵的钢，维修也不太方便。因此，将才用局部嵌套式，方可解决以上的问题。 图 4腔 一般制件在布局的时候都要求与模具的中心与注射机的锁模中心重合。基于该模具的结构形式，在浇注 系统的分流道短，模具结构紧凑和保证模具正常工作的前提下，应尽可能地使得模具对称均匀，取件方便制件的中心应与模具的中心重合，并与浇口要重合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 芯的加工 型芯是成型产品内部表面及结构的主要零件，该产品型芯较复杂，尤其是定模，给模具装配精度带来一定的难度，型芯零部件会给以后修模及更换零件时制造精度带来困难。该模具设计重要部分：利用动模型芯顶出脱模。其基本尺寸为 200*270*25 如 图 4图 4型芯 型零件的钢材的选用 遥控器的外壳是需要大量生产的，因此该模具所选用的钢材需 要具有较强的耐磨性和较强的抗疲劳性；机械加工性能和抛光的性能也应该良好 ,因此可选用 型零件强度和支撑板的厚度的确 （ 1）嵌件的单边的厚度可选 7 ，两型腔之间所受的压力的大小是相等的，方向是相反的。在合模状态下是不会产生变形的，因此两型腔之间的壁厚只要满足结构设计的条件就可以了。型腔与模板周围的距离有模板的外形尺寸来确定，因此模板平面的尺寸要比型腔布置的尺寸要大的多（ 200 115） /2=以他满足钢度和强度的要求。 （ 2）支承板的厚度 支承板厚度和所选用的模架两垫块 之间的跨度有关，根据目前的型腔布置，模架应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该选在 200 270这个大 的范围之内，垫块之间的距离跨度大约在 140，根据型腔的布置和型芯对支承板的压力，就可以计算得到其厚度。 即： T= （ 4 注系统的确定 浇注系统是引导塑料熔体从注射机的喷嘴到模具型腔的通道。起作用是将熔融塑料平稳引入型腔，并填充以及固化定型的过程中将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁度较高的塑料制件。浇注系统一般由主流道，分流 道，浇口和冷料穴四个部组成。 注系统的加工要求 本注件的加工要求主要有 ： 排气应该良好。 流程要短，压力损失要小，要便于熔体的填充。 避免塑料直接流向型芯和嵌件。 修剪方便，而且修剪后的痕迹要小。 要防止制件变形。 （ 1） 主流道 图 4主流道 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013