工作研究课程设计报告

西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 1 页目 录摘要31.引言41.1. 工作研究概述41.2. 课程设计的目的41.3. 课程设计的内容52.正文6西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 2 页2.1 对现状的分析62.2 现行方法存在的问题92.3 对问题的分析与解决102.后记15参考文献16摘 要工业工程（Industrial Engineering，简称 IE）是应用科学及社会学的知识，西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 3 页以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义。本次设计通过对现场的观察，运用基础工业工程的相关知识，对作业现场存在的问题进行详细的分析，运用 5W1H 提问技术找原因、运用因果关系（图）法归重点、用头脑风暴法寻对策，并用 ECRS 四大原则及动作经济原则等理论对现有系统进行分析改善，提出确实可行的改进方案。AbstractThe industrial engineering is the applied science and the sociological knowledge， To rationalize, comfortable way to improve the quality and efficiency of our work and improve productivity, enhance the companys profits, thereby enabling the company to long-term survival and development, sustenance personal future also lies. Therefore, simply say “IE“ is to represent the “rationalization and improvement“ means. The design of on-site observation by the use of basic knowledge of industrial engineering, the problems on the job site to conduct a detailed analysis, using 5W1H question technology to find out the causes, the use of causality methods return key, using brainstorming method to find countermeasures and ECRS four principles and principles of economic theory to analysis of existing systems, such as improving, make practical improvements.关键词：焊装、改善、工作研究一、 引言1.1、工作研究的概述工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 4 页改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究” 。工作研究的显著特点是：只需要很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工时定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部的潜力，提高企业的生产率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。其研究的对象是作业系统。工作研究包括方法研究和作业测定两大技术，常用的分析技术有“5W1H”提问技术和 “ECRS 四大原则” 。1.2、课程设计的目的基础工业工程课程设计是基础工业工程的重要实践环节，本设计的任务是对一个现行生产或管理系统进行改进与设计。它是工业工程课程教学中的一个重要实践性教学环节，通过设计，培养学生运用所学课程的有关理论知识和技术知识、解决现场实际问题的能力；提高学生运算、绘图技能和查阅文献资料的能力与文字表达能力；开发学生的主动性与创造性；使学生加深对课程内容的理解，初步建立正确的设计思想，掌握工作研究中方法研究与时间测定的方法与步骤。是综合运用所学知识，完成作业方法优化、标准工时制定、现场改善等一次全面的训练。其目的是：（1） 、正确运用基础工业工程相关知识和有关专业知识，学会由产品入手对企业生产系统进行分析、诊断、优化、标准化的方法；（2） 、通过了解企业的实际生产运作过程，运用基础工业工程的方法解析存在的问题，对企业的生产系统进行改善、设计和设置，提出基础工业工程在企业应用的一般方法和过程；（3） 、通过观察企业生产现场，运用工作研究的相关知识，发现生产现场存在的浪费及其他不合理的地方，并运用工作研究的改善方法对所发现的问题进行详细的分析、提出切实可行的改善方法；西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 5 页（4） 、通过课程设计，增加问题意识，初步设立正确的改善、设计思想，培养综合运用基础工业工程及相关专业知识分析和解决企业实际问题的能力。1.3、课程设计的内容基础工业工程课程设计的主要目标是培养学生发现企业实践中存在的问题，进行有效分析，提出优化改善设计的方案，并建立系统分析和解决此类实际问题的方法体系的能力。具体内容如下：1.3.1、了解吉利汽车湘潭分公司（1） 、了解吉利集团的企业文化以及汽车的生产工艺过程；（2） 、对各个生产厂区（冲压厂、焊装厂、涂装厂和总装厂）的每个工位进行观察，对工人的操作过程进行作业分析和动作分析；（3） 、通过对现场的观察和分析，发现现场存在的问题并运用基础工业工程的相关手法对提出合理的、可行的改进措施。1.3.2、方法研究的运用（1） 、观察现行操作方法，记录全部事实；运用作业分析、动作分析等一系列基础工业工程的手法记录现状。（2） 、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案；运用 5W1H 和 ECRS 原则，对记录的现状进行全面的分析，判断现有作业、动作方法是否存在浪费，是否有更好的方法，提出可能的改善方案。（3） 、评价和拟定新方案从实施的技术方法、经济性、环境、实施难易度四个方面进行简单分析，确定最佳方案。（4） 、制定标准作业指导书西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 6 页根据分析制定标准工艺程序图、流程程序图等。二、 正文2.1 对现状的分析此次课程设计的过程中，我们去了吉利汽车湘潭分公司。按照指导老师及班上的安排，我被安排到了焊装厂。在焊装厂的这段时间里，我对该厂几乎所有的工位进行了较为仔细的观察，运用在工作研究课上学到的相关知识，在观察的过程中发现了一些问题。但这次我主要选择该厂车身右侧围班 249工位进行详细的分析。具体分析过程如下：2.1.1、工人现行的操作方法工位 249 上为两个工人同时对一个工件进行焊接作业。首先第一名工人（以下简称甲工人）到零部件架上拿取两根横梁，为双手同时操作；同时，另一名工人（以下简称乙工人）到零部件架上拿取一根横梁。然后甲工人走到夹具台旁，将拿到的两根横梁逐一的安放到夹具上，同时乙工人也走到夹具台旁，将拿到的横梁安放到夹具上。甲工人再走到另一零部件架旁，再取下一根横梁走到夹具台旁并安放到夹具上；这个过程乙工人一直在夹具台旁的夹具控制按钮边等着甲工人安放好横梁。在甲工人安放好最后一根横梁的同时，乙工人按下夹具控制按钮，将四个零部件固定在夹具上夹紧。夹具将工件固定好之后，两名工人取各自的点焊机对工件进行焊接。甲工人要对工件焊 10 个焊点，乙工人要对工件焊 20 个焊点。由于两名工人所需焊接的焊点数相差的比较大，有十个之多。所以每次都是甲工人先焊接完，然后他就将点焊机归位并在夹具控制按钮旁边等待乙工人完成焊接。等到乙工人焊接完成时，甲工人按下夹具松开控制按钮，使工件脱离夹具的固定。最后甲、乙两工人同时抬起焊接好的工件，搬运到离夹具台不远的成品存放架上，再回到零部件架旁，取件进行新一轮的焊接。2.1.2、作业人员流程程序图西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 7 页甲工人作业流程程序图流程程序图 人员/物料/ 设备型图号： 页号： 总页数 统计活动 次数 时间 距离 加工 8 21.60搬运 4 12.98 12等待 D 1 3.24检查 8 8.42地点：吉利集团湘潭分公司编号： 对象：249 工位操作人： 方法：现行方法制作人： 日期：2011 年 12 月 28 日储存 0符号说明 距离/m时间/s D 1.取两个零部件到夹具处 4 3.52 2.检查所取工件 0.50 3.安放零部件 2.25 4.检查安放是否到位 1.12 5.再取一个零部件到夹具处处4 3.20 6.检查所取零部件 0.50 7.安放零部件 2.20 8.检查安放是否到位 0.86 9.按下夹具夹紧按钮 0.20 10.取点焊机 2 2.20 11.连续焊接四个焊点 6.40 12.检查所焊焊点 1.20 13.换向，再焊四个焊点 6.52 14.检查焊点 1.20 15 换向，再焊两个焊点 3.55 16.检查焊点 0.82 17.放下点焊机 0.24 18.等待乙工人焊接完成 3.24 D19.按下夹具松开按钮 0.24 20.检查焊接完的工件 2.22 21.将工件搬到成品架上 2 4.06 乙工人作业流程程序图流程程序图 人员/物料/ 设备型图号： 页号： 总页数 统计西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 8 页活动 次数 时间 距离 加工 5 21.67搬运 3 10.58 8.5等待 D 1 6.11检查 6 7.88地点：吉利集团湘潭分公司编号： 对象：249 工位操作人： 方法：现行方法制作人： 日期：2011 年 12 月 28 日储存 0符号说明距离/m时间/s D 1.拿取零部件到夹具处 4.5 4.32 2.检查所取工件 0.50 3.安放零部件 2.20 4.检查安放是否到位 1.22 5.等待甲工人安放好零部件 6.11 D 6.取点焊机 2 2.20 7.连续焊接七个焊点 7.42 8.检查所焊焊点 1.50 9.换向，再焊九个焊点 8.21 10.检查焊点 1.82 11.换向，再焊剩下四个焊点 3.60 12.检查焊点 0.62 13.放下点焊机 0.24 14.检查焊接完的工件 2.22 15.将工件搬到成品架上 2 4.06 2.1.3、工人联合作业分析图现行方法 时间/s西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 9 页工人甲 工人乙现行方法统计项目 周程 工作时间 空闲时间 利用率工人甲 36.24 33 3.24 33/36.24=91.06%工人乙 36.24 30.13 6.11 30.13/36.24=83.14%2.2、现行作业方法存在的问题如前所述，工位 249 为两个工人同时对一个工件进行焊接。在拿取零部西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 10 页件的过程中，工人甲要拿取三个零部件安放到夹具上，并且还要控制夹具夹紧工件的按钮。而工人乙只要拿取一个零部件放到夹具上。这样导致了工人乙先安放好零部件，而要在夹具旁等待甲工人安放好零部件并按下夹具夹紧工件的按钮，然后才能一起进行焊接。而在对工件进行焊接时，甲工人只要焊接十个焊点，而乙工人却要焊接二十个焊点，但最后他们是要一起把焊接好的工件抬到成品存放架上。从而导致了乙工人又要等待甲工人焊接完成，然后再一起抬焊好的工件到成品存放架上。这样前面乙工人等甲工人，而到了后面甲工人又要等乙工人。这两个等待的过程浪费了很多的时间。除此之外，两名工人在取零部件时都要走较长的距离，即零部件存放的位置里夹具较远（由于焊装厂危险源比较多，不允许我们走进工位，所以没有具体测量，但目测应该有 3 到 4米） 。2.3、对问题的分析与解决运用“5W1H”提问技术、 “ECRS 四大原则”以及动作经济原则对问题进行分析并提出切实可行的解决问题的对策。2.3.1、对几种技术的简介“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原则、时间、地点、人员