电风扇叶注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 电风扇叶注塑模设计 塑模设计的基本流程 传统方法的注塑模设计是在二维环境下进行，从图 可以看出，传统的模具制造工艺路线只是典型的串行流程，任何其中一部分没有完成都会影响下面的工作，相互之间的制约性太大，这样的结果就是生产周期的延长，人工进行的工作量非常大，而且做工粗糙、精度不高，在 术高速发展的今天，传统方法终将被取而代之。基于 用方法的采用不仅提高了生成型芯和型腔零件的速度和准确度还可以进行造型设计，还能完成模具的总装配，大大缩短 了模具设计周期并及时发现模具设计中的错误，有效地避免工人重复劳动 16。 图 统方式的注塑模具设计过程 图 于 注塑模设计工程 分析制件、消化工艺资料 设计分型面 设计型腔数目与型腔 布局 绘制模具装配图与零图 设计成型零件结构及尺寸 设计模具装配结构 设计冷却系统 设计顶出系统 设计浇注系统形式及尺寸 Y 设计浇注系统 拆模，生成模具成型零件三维模型 冲模仿真，生成模塑件三维模型 开模仿真及干涉检测 定义模架并添加顶杆和冷却水道 制作三维实体设计 用参考零件和工件建立模具装配模型 设置收缩率 对参考零件进行开模检测和厚度检测 修改参考零件 零件是否需要改动 N 设计分型面 添加其他标准件完成总装配 生成二维工程图 用塑料顾问进 行流动及填充分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑模具的基本结构设计 叶材料的分析 风扇为人们日常生活常用品，需大批量生产，又与人们紧密接触，所以扇叶的材料必须无毒无害，同时考虑没有很高的强度要求，收缩率方面也无特殊要求，故选择 料进行注塑生产。 有良好的成型加工型，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性 和染色性，可电镀成多种光泽 17。塑料 有以下性能： （ 1）冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸的稳定性好。 （ 2）从热学性能上 来看热变形温度为 85 左右，制品经退火处理以后还可提高 10左右。在 时仍能表现出一定的韧性，可在 到 85 的温度范围内长期使用。 （ 3） 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响。 （ 4） 动性好，易溢料，具有优良的化学稳定性、不吸水，是易成型加工的材料可用于注塑。 型面的选择 分型面是指上、下两模芯互相接触的表面，而分型面的设计 在电风扇叶的注塑模设计中是非常重要的。分型面一般是在确定浇注位置或被称为进料口的位置后再选择。但在分析各种分型面方案的优缺点之后，也有可能需要重新调整浇注位置。 分型面选择原则有两个，首先要考虑到是塑件在开模时尽可能留在动模部分，同时由于塑件有曲面扇叶，所以也要尽可能留在动模部分。另一方面考虑到浇注系统，有利于气体的排出。 图 型面选择 选择分型面应该尽量满足下面几个要求： （ 1）应使塑件全部或大部分置于同一半型芯内； （ 2）分型面的数目越少，塑件精度就越容易保证，且成型零件的数目也就相应减少。 （ 3）尽量减少分型面数目，简化其结构。 因此我们采用扇叶边缘及中心转轴的表面如图 当然，一个塑件的分型面，不是以上原则都要面面俱到，实际设计时分型面应有主要选择对象，根据实际生产条件的需要进行多方案的对比，并结合经验作出正确的判断，最终确定最佳方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 叶注塑模具结构及工作原理 塑件采用注射成形方法。为保证塑料表面质量，使用直接浇口成形， 件较大，而直接浇口属于非限制性浇口，浇口的流程短流动阻力小，进料速度快，有利于型腔排气，容易成型。 塑件形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以使用一模一腔注射模。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产率高，塑件成本低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的打开距离，其开距应大于 70方便浇口。 此模架是标准模架，且其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照 1990标准塑料注射模中小型模架，模架尺寸（ BL）为 80000塑机选用海天200喷嘴直径为 嘴球面半径为 16卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸、可更换的浇口套 18。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角 为 2 6，小端直径比注射机喷嘴直径大 1要求主流道球面半径 R 比注射机喷嘴球面半径大 1 2深度 H 为 3 5主流道各具体尺寸如下： 3 8216 0 a （ 根据主流道尺寸可确定浇注系统如图 图 注系统 单分型面注射模也称为两板式注射模，如图 模时，在导柱 2和导套 1的导向定位下，动模和定模闭和。成型部分型腔由定模板 10上的型腔与固定在动模板 11上的型芯组成，锁模力是由注射机合模系统提供。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开 模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆 23将浇注系统的主流道凝料从浇口套 6中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板 18，推板机构开始动作，使推杆 19和拉料杆 23分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985