高粘弹性面筋坯片辊压装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 毕 业 设 计 说 明 书 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 2 高粘弹性面筋坯片辊压装置的 试验与改进设计 摘要： 目前面筋的制作纯属手工制作，由于手工卷制面筋工艺在 35%的盐水中进行（工艺需要），两手一直被浸蚀，工作条件恶劣。据统计有 70%的操作者因手皮经不住盐水浸蚀，脱皮，裂口，因而无法无法正常工作。为了保护劳动者，因此市场迫切 需要面筋机的机械卷制代替手工卷制。通过对第一台样机的分析 , 经试机发现面筋高 粘弹性 是面筋成形困难的主要因素 ,辊径辊距和辊压次数必须调整才能适应；面筋坯片的导出成为首当其冲的难题 ,已对螺旋挤压导出面筋坯片和活塞式挤压导出面筋坯片进行了简易的模式试验，均能成形，只是螺旋挤压时纤维受损，活塞挤压时要解决回程时后继料的导入，限于经费，未能深入继续。仍首先进行辊压的第二轮设计 ,辊压再试如仍因高 粘弹性 而难以导出坯片 ,将进行螺旋挤压和活塞挤压试验 . 最后成功的把握较大。为了能够适宜改变辊径辊距，因此采用了当前的机架，一切 都在电子图上表示。第二台样机研制方法是先试制坯片压制导出部分，试成了再试卷绕成形部分，最后考虑两部分同步和生产流水线的自动控制。 关键词： 弹性；面筋；辊压； 测试；自动控制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 of is of on 5% by is 0% of to of to be to up to to to is t to of as to to on is is in to on of to of on is In to be on is to to of 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 4 录 1 前言 2 总体方案论证 研究目标 研究内容 键问题 研究方法 2 . 5 技术路线 加工食品性能分析 工艺流程 面筋提取的影响因素 构方案的确定 3面筋的流量的选择与计算 辊压装置的选择 面筋流量的计算 4机械传动装置的总体设计 传动装置的传动简图 择电动机 减速器的选择 计算传动装置的运动和各级传动比 算传动装置的运动和动力参数 5. 机械传动件的设计 链轮的设计 6 主轴及各个传动轴的结构设计 轴器的选用 轴的设计 向轴的设计 6 4 轴承的选用 承的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 承的安装方法 承的预紧 7 机架总体设计 斗的设计 子支撑的设计 架的设计 架的 密封 8 结论 参 考 文 献 致 谢 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 6 高粘弹性面筋坯片辊压装置的 试验与改进设计 摘要： 目前面筋的制作纯属手工制作，由于手工卷制面筋工艺在 35%的盐水中进行（工艺需要），两手一直被浸蚀，工作条件恶劣。据统计有 70%的操作者因手皮经不住盐水浸蚀，脱皮，裂口，因 而无法无法正常工作。为了保护劳动者，因此市场迫切需要面筋机的机械卷制代替手工卷制。通过对第一台样机的分析 , 经试机发现面筋高 粘弹性 是面筋成形困难的主要因素 ,辊径辊距和辊压次数必须调整才能适应；面筋坯片的导出成为首当其冲的难题 ,已对螺旋挤压导出面筋坯片和活塞式挤压导出面筋坯片进行了简易的模式试验，均能成形，只是螺旋挤压时纤维受损，活塞挤压时要解决回程时后继料的导入，限于经费，未能深入继续。仍首先进行辊压的第二轮设计 ,辊压再试如仍因高 粘弹性 而难以导出坯片 ,将进行螺旋挤压和活塞挤压试验 . 最后成功的把握较大。为了 能够适宜改变辊径辊距，因此采用了当前的机架，一切都在电子图上表示。第二台样机研制方法是先试制坯片压制导出部分，试成了再试卷绕成形部分，最后考虑两部分同步和生产流水线的自动控制。 关键词： 弹性；面筋；辊压； 测试；自动控制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 of is of on 5% by is 0% of to of to be to up to to to is t to of as to to on is is in to on of to of on is In to be on is to to of 粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 8 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1 前言 面筋是小麦面粉加水揉合、粘聚、搓洗、分离等一系列深加工后具有粘 性 、延伸性 的 粘弹性 半流体。据盐城楼王淀粉厂的生产销售数据测算 ,该厂日产 800定点供应 10 个菜市场 ,约 15 万人口的食用 ,全国食用面筋的人群以 6 亿人口计算，则平均每天食用 3200吨面筋，全年需求量为 1168000吨。 但这 1168000 吨面筋从 具有 高 粘弹性 半流体到市场上人们购买的质松味甘可口的螺旋管状水面筋，须经卷绕成形，现行技术的面筋卷绕 成形都是用手工进行的，其工艺过程是：经加水 揉合 、 粘聚 、 搓洗 、分离而得的 粘弹 体面筋在 35%盐水环境下用手工切割成大致 50 80 8的片状待卷制坯料，左手掌托起坯料片，右手用两卷绕轴夹持坯料一端并逆时针旋转 ,左手握压坯片，使坯片在绕两轴旋转过程的同时被压延伸，并沿轴向移动，坯片一侧边形成螺旋线，坯片卷成螺旋管，最后用一手将坯片尾端嵌入被另一手分开的两卷绕轴之间，松手后两轴复位将尾端夹住，使成形的 面筋片不松脱，卷制后连同轴一起进入沸水蒸煮定形，拔出卷绕轴，即成市售螺 旋 管状水面筋。 由于手工卷制面筋工艺在 3 5%盐水中进行（工艺需要），两手一直被盐水浸渍，工作条件比较恶劣，据盐城楼王淀粉厂资料统计，有 70%的操作者都因手皮经受不住盐水浸蚀、脱皮、裂口、溃烂而无法继续工作 以保护劳动者健康。 在倪老师的指导下，首先进行了方案论证。经过讨论与研究，改变了传统的辊压装置，由两个辊子对辊改成为四个辊子工作，其上下各两个。中间由导料槽进行导料。并且辊子的直径加大到 70。 我们根据厂方提供的数据首先对辊子转速进行了详细的分析。然后根据分析的结果，开始选择电机，减速器。分析拟 定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的设计。然后进行导出部分的总体结构设计，机架部分的设计和面筋机的总体设计。 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 10 2 总体方案论证 研究目标 开发研制高粘弹性面筋螺旋管状成形机代替手工制作 ,改善劳动条件 ,保护劳动者健康。 研究内容 a) 研究高 粘弹性 半流体面筋手工成形的现行技术 ,吸取其合理内核 ; b) 面筋成形特性试验与研究 ; c) 面筋高粘结性和高弹性的量化测试与研究 ;d) 不同粘结性和弹性对成形过程的影响 ; e) 粘结性和弹性与温度、时间、水分、 盐分的关系 ; f) 粘结性和弹性对面筋食用性能的影响 ;g) 面筋成形方法的实验室试验与研究 ;h) 辊压 +卷绕工艺的试验和研究 ;i) 螺旋挤压 +卷绕工艺的试验和研究 ;j) 活塞式挤压 +卷绕工艺的试验和研究 ;k) 卷绕螺旋的轴向运动由卷绕轴执行还是由坯片导出机构完成的试验比较与研究 ;l) 面筋成形机开发与研制； 关键问题 a) 面筋 高粘结性和高弹性对成形过程的影响 ;b) 面筋卷绕过程中轴向位移的实现； c) 卷绕末端防松防回弹方案设计； d ) 夹持轴上位、成形面筋离线与卷绕工艺同步方案及控制系统设计 ； 研究方法 a) 调研检索国内外相关领域的前沿技术和信息 , 研究高 粘弹性 半流体面筋手工成形的现行技术 ,吸取其合理内核，以委托厂手工成形工艺为具体研究对象，剖析和分解面筋 成形过程各要点，作为机械动作设计依据或参考； b) 研究高 粘弹性 面筋成形特性 : 高 粘弹性 是使面筋成形困难的主要因素，这部分拟采用下列研究方法：在当前 粘弹性 条件下机械压制成形的可行性；改变粘弹性 后机械压制成形的易行性；改变 粘弹性 后对面筋食用性能的影响；比较上述方法 优选成形方法。 c) 面筋成形方法的实验室试验与研究。 这部分研究 方法主要是原理性研究与制作，实践检验和比较取优。需要较多的实际制作和试验； d) 面筋成形机开发与研制。本部分研究方法是总体设计与分步制作相结合；把成形工艺分作叁大部分，坯片压制导出部分和卷绕成形部分以及生产流水线的自动控制，坯片压制导出工艺受高粘弹性影响很大，只有顺利导入两夹持轴间才能进行卷绕成形，这部分虽然已经设计了第一台样机，做了较多的试验，还可能买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 有较多的未知数。第二台样机研制方法是先试制坯片压制导出部分，试成了再试卷绕成形部分，最后考虑两部分同步和生产流水线的自动控制。 e) 通过投料试机运行和调 整，进行生产性考核检验，并根据运行实践 ,改进、完善 ,在此基础上申报专利，总结鉴定，并继续进行生产性推广应用研究。 技术路线 技术路线： 调 研 搜索 前 沿技 术剖 析 当前 手 工卷 绕 技术 要 点研 究 面筋 成 形特 性样 机 开发 和 研制试 机 改进 完 善申 报专 利总 结 鉴定 论 文转 化 成果 推 广技 加工食品性能分析 传统的面筋制作是将面粉与水混合成面团，静置一段时间后使其形成面筋网络，然后用水洗涤冲去淀粉，最后得到面筋。这样，水的消耗就十分惊人，通常提取 1t 面筋需用水达 30t 之多，而且环境污染十分严重。由于冲洗后的水里含有大量的淀粉，营养成分丰富，微生物的生长繁殖加大了污水处理的难度，而且大量淀粉被冲走，对厂家也造成一定损失。因此，用乙醇溶液从面粉中分离提取面筋，同时回收溶剂，不仅可妥善解决环境污染问题，而且干燥方便，可得到优质面筋，意义重大。 工艺流程 10g 面粉加入 100提取剂 （乙醇溶液）调节 力搅拌器搅拌均匀离心分离 氏定氮法测面筋蛋白质含量计算蛋白质提取率 。 面筋提取的影响因素 面筋的提取主要受乙醇浓度、 提取温度及提取时间的影响，首先进行各单因素实验以初步确定这四大因素的参数范围。 乙醇浓度对提取面 筋的影响 根据面筋蛋白质的性质，乙醇提取时，浓度大致为 50%80%，其它条件为： 10粉， 100 取 溶 剂 ， 温 度 60 ，取时间 4h，使用不同的乙醇浓度来提取面筋。由表 1可知，乙醇浓度为 55%时，面筋产量达到最高 着乙醇浓度的继续增高，面筋产量又呈下降趋势，结果表明，就乙醇这个单因素来考虑， 55%为最佳乙醇提取浓度。 提取面筋的影响 60条件下， 10g 面 粉分别在 H 别在范高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 12 围内，用 用 1005%的乙醇溶液提取 4h。由表 2 可知， 面筋干重产量最高，但是在碱性提取条件下，面粉中的维生素破坏严重，且蛋白质有溶胀现象，不利于后面的干燥工艺，因而，就 个单因素来考虑， 最佳提取 温度对提取面筋的影响 条件下， 10g 面粉用 100乙醇溶液分别在不同的温度下提取 4 h。由表 3 可知 50时蛋白质提取率达到最高值 因此，就温度这个单因素考虑， 50为最佳提取温度。 时间对提取面筋的影响 在 60 的条件下， 10g 面粉用 1005%的乙醇溶液分 别提取不同的时间，由表 4 可知，虽然提取时间为 8h 时面筋产量最大，其蛋白质含量也最高，但时间长，生产效率低；提取时间为 2h 时，面筋的产量以及其蛋白质与 8h 时相差不大，因此，就提取时间这个单因素考虑， 2 结论：面粉面筋非水法提取的最佳工艺条件为乙醇浓度 55%；温度 45； 取时间 6 次，面筋蛋白质的提取率达到 构方案的确定 传统辊压的结构分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 2统辊压结构 如图 2示：该图为传统辊压装置的设计。 辊压方法：面筋体由上而下通过两个对转辊子挤压成面筋胚片， 试验结果： 经试机发现面筋高 粘弹性 是面筋成形困难的主要因素 ,辊径辊距和辊压次数必须调整才能适应 ;面筋坯片的导出成为首当其冲的难题。 改进方法：对于其辊距的改变通过调整两个支撑架之间的距离得已实现，对于胚片的成型，现在采用 4辊子结构，二次成型可以使高粘弹性面筋胚片获得更好的成型效果，对于辊子的设计采用了大辊子辊压且表面经过了特殊加工，得到更好的辊压效果。 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 14 3面筋的流量的选择与计算 辊压 装置的选择 a) 采用一个压面辊装置，使得料斗中的物料能够更好的导入到第一对辊压装置中。 b) 采用两对压面辊子装置，相对运动把团状辊压成片状然后经过辊间导料装置导入到下一对辊子中间，此双辊压装置有利于高粘弹性面筋胚片的片状成型。 面筋流量的计算 初取辊子速度 n=10 r/ 辊间距离 L= 25 L=3d=70=60子线速度 v=700 mm/ 面筋流量 Q=V L B=700 3 60=L/ 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4 机械传动装置的总体设计 传动装置的传动简图 图 4经过分析与比较 ,决定采用如上图 3示的运动方式：电动机带动皮带轮转动 ,经过带轮传递动力，带动蜗杆蜗轮减速器转动。经过齿轮传递动力，通过外向联轴节传递扭距 ,带动主动轴 1 旋转，经过链轮传递动力，经过改向小链轮改变方向，从而带动所有轴的运转，所以整个机构结构紧 凑，传动平稳。（ 步运转） 择电动机 电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。 w 0按式 (4算 : 由于传动装置较为复杂，取保险效率 = o = 4 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 16 = 根据表 8系列电动机技术数据选择电动机的型号 w，满载转速为 1440 r/ 减速器的选择 选择 号： 63有结构紧凑，安装方便，工作平稳可靠，无噪音，能做正反运转，并有自锁作用等特点。 适用条件： a) 蜗轮滑动速度不大于 s b) 高速轴运转速度不大于 1500r/s c 工作的环境温度为 40 计算传动装置的运动和各级传动比 电动机选定后，根据电动机的满载转速 n n i= 具体分配传动比时，应注意以下几点： a) 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。 b) 应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。 c) 应使各级传动的结构尺寸协调匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。 d) 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。 机构总传动比 i = 其中 i= i 齿轮， 为了使主轴箱结构紧凑，齿轮传动的外轮廓尺寸不宜过大，因而传动比 = 3， i 减速器 = 50 算传动装置的运动和动力参数 主动轴 in m（ r/ 41 = 带 减速器 连轴器 = 41 = 5 09 5 5 0 11 N m） 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 5. 机械传动件的设计 链轮的设计 已知 9.6 r/计项目 设计依据及内容 设计结果 1. 选择链轮齿数 （ 1） 小链轮齿数 （ 2） 大链轮齿数 （ 3） 实际传动比 i=2时 , 推荐 0 z2=i=20 2，取 0 i=z2/0/20=2 0 0 i=2 传动是多轮之间的传动，以结构定尺寸为主。 p 待定 待定 1）工况系数 2）齿数系数 3） 链长系数 4） 排数系数 5）计算额定功率 表得 表得 表得 表得 （单排） .0 （单排） 定链条节距 p 根据 n1,选单排 08链， p=12.7 排 08 p=12.7 粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 18 v V=s（合适） 待定 000p/v 小链轮 d=72心式结构，工作图如所示。 大链轮 d=220心式结构，工作图如所示。 图 5链轮工作图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 5链轮工作图 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 20 6 主轴及各个传动轴的结构设计 轴器的选用 联轴器是用来连接轴以传递运动或扭矩的一种装置。欲使被连接的两轴分离，只有在机器停转并拆开连轴器后才能使 用。 工作条件：低速运转，载荷较小， 结果：采用铰制孔螺栓对中的连轴器，大致尺寸，结构如下图所示： 5 09 5 5 0 11 m 6 6轴器 工作图 轴的设计 轴的材料选用 45 钢调质，设计过程列表进行。 （ 1） 确定电动机额定功率 查标准 074=440r/ 2）确定相关件的效率 带传动的效率 带 普通电机的 带 =速器的效率 减速器 选择 圆柱蜗杆减速器，型号： 63 减速器 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 连轴器效率 连轴器 采用铰制孔螺栓对中的连轴器 连轴器 =对滚动轴承的效率 滚 轴不承受径向力，转速不高，全部采用滚动轴承 滚 =动机 总 = 带 减速器 连轴器 滚 滚 =总 = 4） 主动轴的输入功率 1=总 =1= 4）主动轴的转速 n1 n=n/i=1440/150 5）主动轴的转矩 1 = 5 09 5 5 0 11 m 526 N m （ 1）确定轴上零件的装配方案 机构方案如图所示，辊子由小端装入 （ 2）确定轴的最小直径 右端直径最小 1）估算轴 的最小直径5钢调质处理，查表得确定 取 C=112 16）选择主动轴联轴器型号 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 22 联轴器的计算转矩 定工作情况系数 动轴上联轴器型号 采用铰制孔螺栓对中的联轴器 半联轴器长度 L 与轴小端连接 )确定轴的最小直径 该满足 取 63)确定轴的各段尺寸 1了保证半联轴器的轴向定位可靠性 该小于 12=25 段上安装小链轮，必须高出 8定 择滚动轴承型号 取 0 023 此段上安装小链轮，必须长于小链轮的宽度 534 此段安装轴承和一挡圈始辊子不与机架相碰，因此 434=5445 此 段安装辊子 845 按照经验一般取 545=5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 5了便于安装直径必须小于支撑架孔径 967 此段限制辊子面与机架面之间的距离 278 此段安装轴承，且和端盖之间必需留 35 6定 此台阶低于滚子面，保证轴承正常工作 6 4）轴上零件的周向固定 辊子处的平键选择 选 平键截面尺寸 b h=87长 44 8 44 095子与轴的配合 为了保证对中良好，采用较紧的过度配合 配合为 H7/链轮处的平键选择 选 平键截面尺寸 b h=66长 15 6 15 095链轮与轴的配合 为了保证对中良好，采用较紧的过度配合 配合为 H7/联轴器处的键的选择 选 平键截面尺寸 b h=66 长 20 6 20 095联轴器与轴的配合 采用过渡配合 配合为 H7/动轴承与轴的配合 采用较紧的过渡配合 公差 粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 24 （ 5）确定倒角和圆角 轴两端的倒角 此轴较小，所以采用 1 45导角 取倒角 1 45 各轴肩处圆角半径 如图 6 6）绘制轴的结构配合尺寸 如图 6 6动轴的结构与装配图 如图 6图为主动辊装置的装配图，其结构才用了两点支承，该轴由减速器所传递的扭矩驱动。在 12段安装联轴器； 23段安装一小链轮，由其带动其他轴运转，传递动力； 34段同 78段安装轴承，采用过渡配合，为了防止轴承的轴向窜动，左右两端由端盖和一透盖定位。 45 段安装辊子，辊子和轴承之间有一挡圈定位。整体结构布置合理，结构紧凑。该装置和机体连接，用于面团的胚片成形。 向轴的设计 各轴均在低速下运转为了保证各轴上的链轮都在同一平面内，得到高的运转买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 率，现在对起进行结构设计，根据草图及主动轴进行拟定尺寸。 换向轴 1的设计：此轴需要连接在机架上，因此在轴头上必需要有一个有一定厚度的轴环，高出轴身的尺寸必须大 于螺钉连接件的宽度。对于轴头安装件的固定则采用挡板固定，使用螺钉连接。其他换向轴尺寸大致相同，改变轴身长度即可。 图 66 4 轴承的选用 承的选择： 选定了轴承类型后，决定轴承尺寸是根据主要的时效形式进行计算，疲劳点蚀是疲劳寿命计算的主要依据，塑性变形是静强度计算的主要依据。对一般工作条件下作回转的滚动轴承处进行接触疲劳寿命计算外，还要做静强度计算。高速轴承由于发热易造成粘着磨损和烧伤，除计算寿命外，还要核验极限转速。 此外，决定轴承工作能力的因素还和轴承组合的合理结构 、润滑和密封等，他们对保证轴承正常工作起重要的作用。 轴承的主要失效形式：疲劳点蚀；塑性变形；磨损；其他失效形式。 a) 主动轴轴承的选择： 选择滚动轴承，深沟球轴承（ 号 104 d=20D=42B=12mm b) 换向轴 轴承的选择： 选择带防尘盖的滚动轴承，（ d=17D=35B=10mm c）过渡轮 轴承的选择：双列向心球面球轴承，（ 向推力球轴承。 工作条件：工作转速低，转矩小。 所以所选轴承符合标准。 承的 安装方法： 轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。 清洗轴高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 26 承及相关零件，（对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。） 检查相关零件的尺寸及精加工情况 ， 安装方法 。 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力 。 a 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入 轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。 b 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装 c 推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。 轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 承的预紧 轴承的预 紧是指在装配的过程中，通过某种方法在轴承中产生被保持某中形式得的预紧载荷，预紧载荷的作用是使轴承消除间隙，并使滚动体和坐圈的接触点处产生预变形。通过预紧可以使滚动轴承在工作载荷作用下具有较高的刚度和旋转精度。如果被预紧的轴承是向心轴承，（脚接触轴承和圆锥滚子轴承），则预紧载荷通常为轴向载荷，如果被预紧的轴承是向心轴承（通常为圆柱滚子轴承），则预紧力为径向力载荷，预紧力的作用是会使滚动轴承摩擦阻力增大，工作寿命降低，预紧结构在使用中要严格控制预紧力的大小。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 7 机架总体设计 斗的设计 料斗采用钢板焊接而成，为了保证平衡性，在其四周采用了一支撑架，支撑架和机架之间采用螺栓连接。 子支撑的设计 设计要求：辊子之间的距离要可以变化 设计方法：个体设计，把支撑部分和机架分开设计，最后安装在机架的平台上，撑部分和机架之间采用螺栓连接。为了更好的密封，一端安装端盖，中间加密封圈，另一端安装透盖，中间也加密封圈。 架的设计 机架是由横板，立板，底板，焊接而成的，机架底板用螺栓连接在总机架上，辊子支持则和横板相连，各换向轴安装在机架立板上，使用螺钉连接。 架的密封 本课题为对一食品机械的设计，生产食用面筋。因此对其清洁度有一定的要求，而且生产过程中，原料为水容性材料，因此，机械内部必须防止锈蚀，所以在机体的内表面必须涂防锈漆，来保证其生产清洁度。现结构的机架属于敞开式因此必须密封，防止灰尘的进入。传动件在机架外部。也需要密封，因此采用整体密封方式。其结构见图纸。 高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计 28 8 结论 本次毕业设计，综合运用机械设计课程设计和现代 一步了解和掌握了机械设计的一般步骤。在机械设计方面，通过学 习运用标注、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，进而增强了机械设计的基本技能 ,做到了把课本中学到的理论知识与实际设计有机的结合起来，达到了学以致用，理论联系实践的效果。在查阅各种手册的过程中，对各种机械有了更深刻的认识，丰富了自己的设计思路 ,增强了分析和解决实际问题的能力。在对机械零件图的绘制的同时，根据设计加工要求，查阅技术标准，进一步加深了对加工工艺方面知识的了解；如焊接、铸造工艺等。 辊压式面筋机主要是针对加工高粘弹性食用面筋而设计的。辊压导出的主要创新点在于辊压之间的距离的可调性。通过对距离的调整 ，可以更好的测试出高粘弹性面筋胚片的最佳导出点。 同时采用四辊同滚，能较好的保证了高粘弹性面筋胚片的成形效果。加上压面辊的配合，继而可