方便饭盒上盖注塑模具的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 说明书 设计题目 ： 方便 饭盒上盖 注塑 模具的设计 院 系 ： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号 ： 学生姓名： 指导教师： 课程设计日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1、课程设计任务书 .、 塑件制品及说明 .、设计计算内容及步骤 .）塑件设计 .、塑料品种 .、外观要求 .、壁厚及制件体积计算 .、脱模斜度 .）成型工艺设计 .）模具结构设计 . .）设计计算 . .、成型零件的工作尺寸计算 . .、型腔及模板的刚度及强度计算 . .、浇注系统设计计算 .、脱模阻力计算 .、模具冷却水道设计计算 .）注射机的选择 .、最大注射量校核 .、注射压力校核 .、锁模力校核 .、流动比校核 .、开模行程及顶出行程校核 .）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 .、喷嘴尺寸 .、定位圈尺寸 .、最大及最小模厚 .、模板螺孔尺寸 .、拉杆内间距 .) 模具材料的选择 . .) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 . .、 参考书目及文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 高分子材料成型模具课程设计任务书 学院： 机械工程 专业： 机制 班 级： 0301 学生姓名 ： 1、设计题目： 方便饭盒上盖注塑模具设计 2、 设计任务 : 1. 塑件设计（自行选择 ）， 完成塑件图一张。 2. 注射模具设计 ,完成注射模具装配图一张。 3. 注射模零件设计 ,完成模具零件图一张。 4. 编写设计计算说明一份。 内容包括： 1 设计计算 （ 1）尺寸 ； （ 2）强度、刚度 ； （ 3）脱模阻力 2 选择注射机 3 校核 3、 设计要求 ： 独立思考、灵活运用所学，鼓励创新 。 熟悉 模具 设计的过程及要点 。 指 导 教 师 : 王立强 年 月 日 教研室主任： 董林福 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件设计图 制件：方便饭盒上盖 制件说明： 用 途： 装菜用，并可以与饭盒 体 合为一体 要求： 制品要保持光滑，有良好外观 材料： 聚甲基戊烯 1（ 收缩率 : 计算收缩率 % 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 塑件设计 1) 塑件的材料： 按制品的用途， 需要耐高温， 元毒，抗蠕变性能。 根据塑料模设计手册 （以下简称手册） 337 页， 附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯 1（ 根据手册 15 页，表 1得 料的各种性能如下： 注射机类型：螺杆式 密度： ： 3 预热：（无） 0002 3 0 2 5 02 5 0 2 7 02 9 0 3 1 0后 段 ： 料 筒 温 度 中 段 ： 前 段 ： 喷嘴温度： 280 2900c 模具温度： 60 800c 注射压力： 80 130注 射 时 间 ： 20 60高 压 时 间 ： 0 3成 型 时 间 （ s)冷 却 时 间 ： 20 60总 周 期 ： 50 130螺杆转速： 28 r/) 外观要求： 表面要求光滑，不能变成。 3） 壁厚及制件体积计算： 根据手册 30页，表 2壁厚为： 3积： 1V 190 136 （ 60 60- 230 ） 3 75 32V 180 126 （ 50 50 225 ） - 174 120（ 44 44 222 ） 19 125 3V 1V + 2V 200 3选取塑件的材料为： 聚甲基戊烯 1（ 外观：光滑 体积： 112138 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4）脱模斜度 由于材料收缩率较大， 按手册 29 页，表 2选脱模作斜度为： 130 二、 成型工艺设计 1） 合模，加料，加热，塑化，挤压 2） 注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计 1） 成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它 由凸模、凹模 、推杆等 构成。 2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。 3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。 4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。 5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。 6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。 四、 设计计算 （ 1） 成型零件的工 作尺寸计算 1）凹模 型腔的强度 根据手册 139页，式（ 5 1311() b： 凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力 ; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知 ： P =130 E=510 h = 1 模斜度： 130 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由手册图 5 22/180=： c=1 由手册图 51/126/180=：1 将以上各数值代入式（ 5： 1351 * 1 3 0 * 2 . 22 . 2 * 2 . 1 * 1 0 * 0 . 7 * 0 . 0 0 5b （ ） 1.5 ） 型腔 的 长 、宽 尺寸计算 塑件的平均收缩率为： 2 ,模具制造公差取31的制品公差。 1L1132 . 2 5 %4 1 1331 8 0 . 5 1 8 0 2 . 2 5 % 14 式中：1L 型腔的 制品 大尺寸 制品 称尺寸 收缩率 制品的设计公差 z 模具制造公差。 2 2 1 3( * 2 . 2 5 % *4 L ） 1 1331 2 6 . 5 1 2 6 2 . 2 5 % 14 式中：2L 型腔的 凹模侧壁厚： b=15腔 的长、宽： 0 1 1 8 3 0 2 1 2 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）型腔的深度尺寸计算 H 32 0 . 3 322 5 . 5 2 5 2 . 2 5 % 13 式中： 腔深度公称尺寸，品高度最大尺寸，品高度公称尺寸。 4）型芯的长、宽尺寸计算 1 1 1 3( * )4 l l 0 . 3 33( 1 7 3 . 5 1 7 4 * 2 . 2 5 % * )4 中：112 0 . 3 33( 1 1 9 . 5 1 2 0 * 2 . 2 5 % * )4l ）型芯的高度 hx 320 . 3 322 1 . 5 2 2 2 . 2 5 % 13 中： 心高度公称尺寸 品深度最小尺寸 品深度公称尺寸。 型腔的深： 0 2 5 型芯的长、宽： 1 0 1 7 7 l 2 0 1 2 1 l 型芯的高度： 0 2 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）支撑板 强度 的计算 根据手册 147 页，式 5撑板厚度 112 35 * * *()3 2 * * *p l B yp =130 1 2 12l 24B L ; 14L 52 1 0E M P a ; y = 入上式，得 H = 5 2） 浇注系统设计计算 根据 手册 205页，式（ 5 4*式中： 其中 K 取 5 V=200（ 1+20%） 240 3代入式算 得： D= D=83)脱模阻力计算 根据手册 243 页，式 5 * * * * *10( 1 ) ( 1 )t E S L 式中： Q 脱模力 (N) t 塑件平均壁厚（ E 塑料弹性模量 S 塑料 平均成形收缩率 L 包容凸模的长度 f 塑料与钢的摩擦系数 m 塑料的帕松比 E 200000 2/N ； S L f= m=t=撑板厚度： H = 5 浇道直径： D=8文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 代入上式得： 8 * 0 . 3 * 2 0 0 0 0 0 * 0 . 0 2 5 5 * 2 . 2 * 0 . 3(1 0 . 3 ) (1 0 . 3 )Q =7833 N (4)模具冷却水道设计计算 根据 实用模具设计与制造手册 433页，式 6 43 1 其中 据 注射模典型结构 100例 中查得 85g s， W W V ， VW取直径 d 20L241 中： W通过模具的冷却水重量， 1W 单位时间内进入模具的塑料重量， a每可塑料的热容量， K热传导系数，3T出水温度， 4T如水温度， 冷却液容重， V 冷却水道体积， L冷却水道长度， d冷却水道直径。 五、 注射机的选择 1）最大注射量校核 根据 塑料橡胶成型模具设计手册 144页，式（ 5 1 式中：1 G 注塑机额定注谢量（ 待加工塑料密度 3/g 代入数据得： 1 0 . 8 32 8 0 * 2 1 9 . 2 41 . 0 6脱模阻力 ： 7833 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据式（ 5 ()z j f s bm n m m m m 式中： n 模具的型腔数 , g ， g ， g ， g 代入数据得： 1 ( 2 0 0 * 0 . 8 3 0 ) 0 . 0 2 * 0 . 8 3 0 1 6 6 g 根据 校核 式（ 5 1 * 8 0 % 1 7 5 1 6 6G 故：合格 2）注射压力校核 根据 塑料橡胶成型模具设计手册 150100 135也是合格的。式中： 塑机额定最 大注射压力， 具成型时需要的注射压力。 3）锁模力的校核 根据 塑料橡胶成型模具设计手册 03032 20 F ，故合格。式中：腔内塑料压力， P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加 于塑料的压力，K损耗系数， F注射机的额定锁模力。 4）开模行程及其顶出行程校核 根据 塑料橡胶成型模具设计手册 25 25S320（ 5 10） 55 60浇口套（件 7、 11） 凹模 型腔板 动模板 推板 挡 钉（件 25） 垫块 动模座板 。 第四章 参考书目及文献 1. 机械设计手册 成大先 化学工业出版社 第三版 2. 实用塑料注射模设计与制造 陈万林 机械工业出版社 第一版 3. 塑料模设计手册 塑料模设计手册编写组 机械工业出版社 第二版 4. 注射模典型结构 100例 蒋继宏 中国轻工业出版社 第一版 5. 塑料制品与模具设计提案 刘际泽 中国轻工业出版社 第一版 6. 塑料模具设计 刘昌祺 机械工 业出版社 第一版 7. 塑料橡胶成型模具设计手册 奚永生 中国轻工业出