煤矿湿喷砂浆搅拌机组设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 煤矿湿喷砂浆搅拌机组设计 摘 要 本设计介绍了国内外煤矿湿喷机械的发展历程和国内国外的研究动态，并对煤矿湿喷搅拌机组展开设计研究。分析了当前广泛应用的煤矿井下干喷技术的技术缺陷及对环境污染和对工人身体健康危害情况。学习了目前市场上流行的湿喷技术及其配套机械装置，查阅相关文献，学习相关知识，并针对当前已有机械展开研究，提出改进意见。利用现代化的理论知识和科学的研究方法，对煤矿井下搅拌机进行研究，提出改进。 本设计核心内容是改进当前已有煤矿湿喷搅拌机组，针对煤矿井下有瓦斯存在，电路多会有更大的安全隐患的情 况，所以将现在广泛应用搅拌机中送料装置和搅拌机两个原动机整合为采用一台原动机，为方便工人工作，降低上料装置给料高度，尤其重点解决了不共线的两轴传动问题，提高了上料装置上料和搅拌机搅拌效率，优化搅拌机空间结构，使其更便于井下施工，并对传动装置，搅拌装置进行结构设计，参数计算，强度校核，使其在满足工程应用的基础上，以最少的经济投入实现最大产出，提高生产效率。 关键词： 煤矿机械，湿喷技术，搅拌机，上料装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of at of in of to of is I on of in of on I of of is is to to so it be in in a of it is to of to of it in on of of to 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 前 言 . 1 第 1 章 绪论 . 2 题研究背景 . 2 题研究意义 . 2 内外现状 . 3 究主要内容 . 4 第 2 章 总体方案 设计 . 5 知 的主要参数 . 5 体方案 的确定 . 5 体方案 的 说明 . 8 第 3 章 主要 结构参数及工作参数设计 . 10 拌机 容量确定 . 10 拌结构参数确定 . 10 拌功率的计算 . 16 拌轴转速的计算 . 10 料装置输送量的确定 . 10 旋轴转速的确定 . 10 旋结构参数的确定 . 10 料装置功率计算 . 20 动装置工作参数计算 . 21 第 4 章 结构设计 及主要零部件设计 . 25 拌轴的设计 . 25 料装置 螺旋轴的设计 . 28 拌机 结构设计 . 30 料装置 螺旋输送机结构设计 . 32 他 零部件设计 . 34 第 5 章 强度校核 . 37 拌轴的校核 . 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 旋轴的 校核 . 41 结 论 . 44 谢 辞 . 45 参考文献 . 46 附 录 . 47 外文资料翻译 . 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 搅拌机是一种集合物料的混合、输送、加水和速凝剂添加四个过 程于一体且自动完成整个过程的机械装置。在煤矿巷道支护中干喷技术占非常主要地位，可是干喷工艺由于高达 30%50%的回弹率和施工工程中产生的较多粉尘会使施工工人难以忍受，这是有害于施工者身体健康的事情，而且还同时降低喷浆质量。湿式喷浆机将回弹率 5%粉尘降至 10 以下，湿喷技术严肃按配合比加水，实时连续不间断的供料，这样既节省了运料装料时间和劳动力，还大大降低了工人劳动强度，而且呢还可大大保证混凝土施工质量。 本次课题研究的对象是煤矿湿喷砂浆搅拌机组，湿喷搅拌机组及其配套可以有效解决干喷技术的一系列 问题，而且对现有的广泛应用的煤矿湿喷砂浆搅拌机组进行结构及性能优化，使其生产效率更高，结构更加合理，运行维护更加方便。整机结构包括内部采用螺旋的上料装置，及配套速凝剂添加装置的搅拌机，和动力传动装置，以及相应的提供整机空间机构支撑的整车车架。研究目的是设计一套更加适用于煤矿井下的湿喷喷射机配套搅拌机，更加有利于环境保护，改进生产技术性能，优化空间布局，使之适应煤矿井下特殊的作业环境。要解决上料装置的结构设计，工作参数设计，以及搅拌机部分的结构设计和工作参数选择计算，对轴等主要零件进行强度校核计算。本次设计中 的重点难点是解决不共线的两轴同步传动问题，以及改原来的上料装置和搅拌机采用两台原动机为采用单台电机提供原动力的问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 绪论 题研究背景 当今时代，化石燃料依然是全球使用最主要的能源，且短时期内很难改变。在化石能源当中，煤炭是使用占比最高的能源，而且煤炭具有经济适用、安全可靠，开采方便等优点。在未来五十年内，煤炭依然是我国开采和运用最多的能源，将继续占据我国能源结构的第一的位置。 煤矿井下巷道的建设与支护是煤矿安全开采的前提和重要保障。经过调查发现，每年我国新发掘的煤矿巷道总体距离达到大 概一万千米，其中煤层中的巷道支护占煤矿巷道总体长度的百分之八十左右。因此，煤矿井下巷道支护的质量对煤炭企业的经济效益和安全生产产生着很直观的重要影响。 现代煤矿井下巷道建设与支护的施工过程中，要求混凝土搅拌后能够快速输送或喷射至工作点或面。干式混凝土喷射机在作业时会产生大量的粉尘，对工人的健康造成威胁；喷射后的混凝土回弹率较高，工作效率低，应用逐渐淡出。而湿式混凝土搅拌喷射作业却可以有效的缓解甚至有效解决此类问题。因此，一套集合上料，搅拌，加水，和速凝剂的设备的推广应用将会大大提高巷道支护的效率，节约支护成 本。 题研究意义 工程上把混合料的混合、输送、加水和速凝剂添加整个过程集中且自动完成的机械装置称作湿式混凝土搅拌机，湿式搅拌机在建设施工中有着普遍的使用，在煤矿巷道支护中更是不可或缺。目前，在煤矿巷道支护中干喷技术仍占非常主要地位，干喷工艺施工工艺很简单、施工投入的人力物力相对较少，故仍被大范围的应用在混凝土喷浆施工中。可是干喷工艺由于高达 30%50%的回弹率和施工工程中产生的较多粉尘会使施工工人难以忍受，这是有害于施工者身体健康的事情，而且同时还降低喷浆质量。湿式喷浆机将回弹率 5%粉尘降至 10 以下，湿喷技术严肃按配合比买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 加水，实时连续不间断的供料，这样既节省了运料装料时间和劳动力，还大大降低了工人劳动强度，而且呢还可大大保证混凝土施工质量。因此，湿喷搅拌机技术的推广使用研究显得迫在眉睫，主要表现在以下三个方面： 济节约，提高工作效率。 及厂矿的迫切需求上出发，满足国内煤炭业发展及日常施工需要。 高人与自然友好相处，实现国家可持续发展战略，造福子孙后代。 内外现状 煤矿井下巷道支护是国内外煤矿建 设初期的主要施工工程之一。因此，混凝土搅拌机是国内外在巷道建设与支护施工过程中使用非常多的装置，根据不同的配套喷射工艺流程，主要可分为两种类型，分别是干式和湿式。目前国内外对干式的应用相对广泛，但这些喷射机存在许多问题，其替代品更为进步的湿式喷射机将是以后的发展趋势。接下来主要对国内外混凝土喷射机的发展情况进行相关介绍。就干式混凝土喷射机来说，美国里德公司的转盘式干喷机和瑞士阿里瓦公司的转子式干喷机是国外比较有代表的机型，而江西煤矿机械厂研制的 于湿式混凝 土喷射机来说，科姆佩纳斯型混凝土湿喷机、挤压泵 (60M)型混凝土湿喷机、阿里瓦型干湿两用混凝土喷射机都是国外比较常见的混凝土湿喷机。国内的也有几种湿喷机，其中 61型混凝土湿喷机最具有代表性。另外，国内还有研制了一种新型的泵送、湿喷两用机即 种两用机同时具备湿喷机和混凝土泵的功能，现已在实际得到应用。 总的来说，混凝土喷射机虽是目前国内外在煤矿井下巷道建设与支护的施工过程中运用最广泛的设备，但由于地下环境复杂恶劣，现存的设备在各种工况下也存在一些问题与不足。若要进行干喷， 喷射机旁的粉尘浓度很大，施工工人处在极为残酷的劳动环境中，长期以来会对工人的身体健康造成严重伤害。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 针对这些问题，国外发达国家大部分的煤矿井下巷道支护作业已经采用了湿喷是将搅拌技术及喷射技术，这几乎占到了发达国家相关作业中 80%以上的比例；而在我国，之前我们倡导先发展或治理的思想，很多企业负责人只顾眼前经济效益，而将环境保护，工人健康抛之脑后，还有重要因素是，湿喷技术工艺成本较高，因此也限制了我国广泛采用湿喷技术，而导致了目前干喷技术工艺占据煤矿井下巷道支护作业一个非常大的比例的现状。 2010年以来，我国政 府有关部门相继出台了几条政策法规意见，引导煤矿企业逐步淘汰环境污染严重，对工人健康危害较大的干喷巷道支护作业技术，逐步推广应用能够替代干喷工艺的湿喷巷道支护搅拌喷射技术，扩大使用比例，所以湿喷技术，以至于煤矿湿喷搅拌机迎来了好的发展机遇。 究主要内容 本课题研究的煤矿湿喷搅拌机组为实际生产工程技术应用，主要解决结构设计及确定设备的相关参数，具体的研究步骤如下： 解其国内外现状和发展趋势。 比现有的设备存在的缺陷，拟定 出混凝土搅拌机组的设计方案。 择合理的设计方案，并结合有关参数计算出结果，完成搅拌输送机的设计。 断地结构设计和参数计算 ， 强度校核 ，找出搅拌机组结构设计中的缺陷，为混凝土搅拌输送机结构改进提供理论基础，并在此过程中不断对设计进项优化改造。最终找到一种，既能解决生产过程中的需要，又能最大程度上满足经济性要求且经济节约，设计合理，环境保护的解决方案。解决当前煤矿湿喷过程所遇到的主要工程问题，减轻工人劳动强度，提高生产效率。 研究的主要内容为，上料装置的设计，搅拌装置的设计，传 动装置的设计，整车架小车结构设计，以及主要零部件的强度校核等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 总体方案设计 知的主要参数 矿井下情况 普遍情况下的煤矿井下巷道的情况为，横截面类似圆柱形，高为 所涉及的煤矿搅拌机组总宽度应小于 高度需小于 能保证其正常运行行走工作。煤矿井下巷道都有轨道，所以为了方便搅拌机组在煤矿巷道的行走，使其设计成与井下通用矿车共用行走轨道，中国煤矿井下巷道的通用矿车轨距有两种，一种是 600一种是 650里为搅拌机组 设计的采用较为广泛的 600然，车架行走装置，轨距可根据实际情况进行改造成 650 拌机组设计要求 给定的要求为： T/h； 拌粒度要求为 12 高于 机不能用太多； 凝土）液体（水）混合物料； 要求具有时间 较短的凝固效果。 体方案的确定 可行的方案共有以下三种： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 案一 方案一如图 2示。 图 2案一结构设计图 说明：这个方案的优点是结构简单，制造方便，整体紧凑，内部选用螺旋叶片，可以实现边输送边搅拌，低端进料后，物料在螺旋叶片的旋转作用下，边混合均匀边加水搅拌，到达尾部时搅拌完成，成品泄入喷射机，完成成搅拌过程。 缺点是：容易搅拌不充分，搅拌桶不水平，如易造成水往低处流，造成上部缺水而造成搅拌不均匀。 案二 方案二如图 2示。 说明：这个方案实现了要求中斜着输送物料，水平搅拌的目的，整 体效率较高，将输送物料和搅拌物料隔离进行，互不干涉，同时工作，且水平搅拌水不回流，物料搅拌充分，且螺旋输送机和搅拌机安装在一个机架上面，方便移动，运输方便，满足多项要求。 缺点是，整机选用了两组电动机和减速器和联轴器，耗能大，开关多，线路复杂，开关过程中产生的电火花危险更大，非常不适宜在煤矿井下特殊的工作环境，矿井下瓦斯多，空气流通性小，电机多开关多极易造成瓦斯爆炸，危害工人生命安全，违背了安全生产的原则。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2案二结构设计图 案三 方案三如图 2示。 图 2案 三结构设计图 说明：方案三不仅结构合理，而且紧凑，采用螺旋输送机输送上料，方便工人进行上料操作，比较人性化，搅拌机水平搅拌，边搅拌边把物料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 向后输送，搅拌与输送同时进行，搅拌充分效率高。螺旋输送机轴与剪板机轴采用万向联轴器连接，实现了共用一个电动机传动，这不仅是一个创新，同时节约了电能，而且在煤矿井下有瓦斯的情况下，显得更为安全可靠。总计效率好，安全紧凑，可以满足要求。螺旋输送机进料口较低，体现了人文关怀，给水可控制，更加适应多种环境，机架采用螺栓连接，更加灵活。此搅拌机组的应用将大大改善矿井下喷浆作业作业环 境，降低劳动强度，节约原料，保护环境。 综合考虑上述要求，方案一过于简单，生产效率低，且有水回流问题，不宜选用；方案二，结构复杂，两个电动机，调试麻烦，无法应对矿井下施工安全问题；方案三，结构紧凑，复杂程度始终，车架机构灵活，移动方便，操作方便，劳动强度低，生产效率高。综上所述，确定方案三为总体方案，作为本次设计课题研究的对象。 体方案的说明 料装置 上料装置采用 螺旋输送机的结构，内部有螺旋轴，螺旋，端部轴封，悬挂轴承，进料斗，出料口和螺旋筒体等，物料经过进料斗进入螺旋筒体内，螺旋轴旋转带动螺旋旋转，在螺旋旋转产生的摩擦力的作用下， 物料被“带走”，物料在螺旋输送机中的运动，是一种空间旋转运动，螺旋输送机倾斜 30放置，在低端开进料口，进料口成喇叭状，中心轴线垂直地面，进料斗与螺旋筒体采用焊接连接。出料口设置在高端末尾，采用直接与搅拌机进料后口的对接连接方式，用螺钉螺栓连接，既物料经人工加入进料口到螺旋输送机中，物料在螺旋旋转产生的摩擦力作用下在螺旋筒体中绕螺旋轴以一定的转速旋转向上运动，至出料口处流入搅拌机，螺旋轴旋转的动力来自搅拌机轴经球笼式万向联轴器传递过来。 拌装置 物料经上料装置从螺旋输送机低端送到高端出料口，由于上料装置的出料口与搅拌机的进料口对接，所以物料直接流入搅拌机。搅拌机由搅拌买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 轴，搅拌叶片，搅拌机筒体，端部轴封，加水装置和速凝剂添加装置等构成。物料进入搅拌机后，加水装置给水，物料在搅拌轴旋转带动安装在搅拌轴上的搅拌叶片旋转，使物料与水充分混合，同时为了便于物料经过搅拌后可以直接经喷射机喷射到施工面达到快速凝固的效果，搅拌混合的同时，有速凝剂添加装置按照一定比例加入适量的速凝剂，并在搅拌机中与物料，水，混合。物料在搅拌机中一边混合 ，一边在搅拌叶片旋转产生的轴向推力的作用下向后运动，混合均匀后的物料到搅拌机出料口泄入喷射机中，喷射到施工面。物料在搅拌机中的运动与在上料装置中类似，既是绕搅拌轴旋转和沿搅拌轴做轴向运动的合成运动。搅拌轴的动力来自于电动机经过减速器，联轴器传递过来。 动装置 动力传动装置，是本次设计中的重点难点所在，既两个轴的运动采用一台原动机，不共线两轴的传动问题。为了矿井下特殊的作业环境，原动机采用防爆电机，可增加安全系数，电动机产生的转矩经联轴器传递给减速器，经过减速器合适的传动比，产生设计需要的转速 转矩，经过联轴器传递给搅拌轴，搅拌轴与螺旋轴要同步等转速，且上料装置为倾斜，搅拌装置为水平，所以此处采用，传动效率高，可传递的两轴夹角高达 35的万向联轴器既球笼式万向联轴器来实现。电动机和减速器安装在机架上，轴线与螺旋轴等高，万向联轴器连接螺旋轴和搅拌轴的各一端，以实现同步不同线传动。 车系统 上料装置，搅拌机和传动装置由整车车架系统提供空间支撑固定，以实现设计布局，整车车架由型钢铸铁等构成，经由螺栓螺钉连接，按照设计图纸实现设计装配，行走系统采用我国煤矿井下巷道铁轨的通用标准，采用矿车车 轮行走，车轮轨距采用煤矿上广泛设计的 600可结合厂家实际情况，实现定做。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 主要结构参数及工作参数设计 拌机容量确定 拌机额定容量 搅拌机的各种不同含义的容量之间有如下关系： 1V （又称装料容量）是指装进搅拌筒未经搅拌的干料体积。 2V （又称公称容量）是指一罐次混凝土出料后捣实 的体积。 它是搅拌机的主要性能指标，它决定着搅拌机的生产率，是选用搅拌机的重要依据。 （ 1）搅拌筒的几何容积0V（指搅拌筒能容纳配合料的体积）和进料容量 1V 的关系： 42/10 3 （ 2）搅拌好后卸出的混凝土体积 2V 和装进干料容量 1V 的关系： 5.0/j 121 （ 3 式中 1j 为出料系数。 拌机工作时间 从进入上料装置料斗开始到料斗内混合干料全部进入搅拌筒的时间； 从搅拌筒内卸出的不少于公称容量的 90%（自落式）或 93%（强制式）的混凝土拌合物所用的时间； 从混合干料中粗骨料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间； 从上料开始至出料完毕一罐次作业所用时间。 拌机的生产率及容量 混凝土搅拌机的生产率的计算公式为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 ( )1 1 1 2 3Q = 3 6 0 0 V / t t + （ 3 式中 Q 生产率， h/ 1V 进料容量， 3m ； 1t 每次上料时间， s；使用上料斗进料时，一般为 815s ； 2t 每次搅拌时间， s；随混凝土坍落度和搅拌机容量的大小而不同，可参考搅拌机有关性能参数； 3t 每次出料时间， s ；出料时间一般为 1030s ； 1j 出料系数，对混凝土一般取 砂浆取 综上： 1t 取 20s， 2t 取 45s，30s， 1j 取 85/ 0 0)/(3 6 0 0132111 3 31 41.0 由公式 3： 30 则由公式 3： 32 积利用率的分析 容积利用率 j 的 选择主要是以搅拌质量的优劣为依据，在确保搅拌质量的前提下， j 越大越好，这样几何容积能充分的利用。此外， j 的大小还受到其他条件的约束：第一，搅拌机的设计需要具备 10%的超载能力，以应对卡死或者过载现象；第二，按设计标准规定，出料体积与进料体积之比为 时搅拌筒的几何体积应该大于搅拌时的进料体积。故以上两个约束使得 j 的上限不得大于 即： 220 2 20 . 5 9( 0 . 1 ) / 0 . 6 5 V V= = =+ （ 3 同时根据有关资料可以得出 j 应小于 则搅拌质量将受到影响。 拌机结构参数确定 拌机筒体设计 一般使用的搅拌机筒体都是圆柱形，主要结构有筒体和前后端 盖组成，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 然后由支架安装在固定车架上，筒体在进行搅拌过程中，筒体内的压力和容量都是有规定的。考虑煤矿井下特殊的工作环境，此处选择圆柱形筒体。根据工作要求，需要筒体的公称容积 到 工作时的容积）。 筒体长径比的选取主要取决于以下几个因素： （ 1）长径比对搅拌功率的影响； （ 2）长径比对物料特性的影响； 图 3体的直径与长度示意图 （ 3）长径比对搅拌质量的影响； （ 4） 筒体外观结构； 综合上述因素，在搅拌质量的影响方面，应该与搅拌叶片的布置联合起来考虑分析，长径比直观角度看起来不应过大，因为搅拌轴向距离太长，搅拌均匀的物料有可能失去均匀特性， 又因为叶片的运动总是绕轴线作圆周运动，其物料的轴向运动只能靠叶片的螺旋角产生一定的轴向推力，此力的大小总是有限的。要在短时间内使搅拌物料在轴向达到均匀效果，长径比应控制在 1内为宜。对于单卧轴搅拌机，长径比小于 1 时，外观不好，有失稳的感觉。综合上述因素并结合国内外机型的经验数据，长径比应控制在 L/D=1范围内，考虑到煤 矿及巷道的特殊环境，最终取L/D=3 为最宜。 筒体的罐体的长径比最终确定以后，还要根据不同形式的搅拌筒所允许的一次出料量来选择合适的装料系数 ，然后需要经过一系列的计算，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 最终确定简体的直径和长度。筒体全容积 V 与筒体的公称容积 关系如下： (3 6) 为了提高设备利用率，筒体进行设计时，选择适合的装料系数 值是非常重 要的。一般的搅拌设备通常 可取 果在搅拌的程中，物料的化学反应比较剧烈，这时的装料系数 可以相对取低一点，间，如果物料在搅拌过程中，物料的状态没有什么剧烈变化，这时装料系数 可取 虑到一般的混凝土搅拌过程几乎没有什么剧烈的反应，所以取 = 将 1 中所确定参数带入下式（ 3 32 （ 3 得到 33 （ 3 将（ 3入到（ 3过整理得 ）（ （ 3 式中： 公称容积， 3m ； 筒体长径比，取； 装料系数，取 = 求得 D 则 L=求得的筒体长度与直径进行验算，公式如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 3 查资料得 v=m ，代入公式（ 3 求得 =选取的 =分接近，所以说搅拌机筒的长度直径设计是合理的。 拌机构设计 根据煤矿井下特殊的工作环境，以及混凝土的特性，选用桨叶式 图 3搅拌叶片结构图 叶片的大小与 叶片数量的多少有关，其中 叶片在轴向上的重叠尺寸，这样，一方面能保证出料干净，同时又能使叶片具有一定的磨损寿命。计算时可近似取： o （ 3 叶片高度 h 原则上综合 搅拌功率和质量两个方面的因素取为： 6 （ 3 拟定叶片数目 11m= ， 参考资料公式，可得叶片长度为： 0050c o 0 o （ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 则 由公式 3计算得叶片高度为： 50 906 s i n 6 s i n 7 5Dh m = = （ 3 叶片的结构图如图 3表示的。 叶片安装角选取在国内国外煤矿湿喷搅拌机组上普遍选择应用的45为宜。搅拌叶片与搅拌轴的安装效果图如下所示。 图 3搅拌叶片与搅拌轴装配效果图 如图 3示。在确定搅拌线速度时，一个十分重要的因素就是物料运动速度的大小不能影响到物料在图示 位置时的下落运动，否则物料运动的轨迹将严重影响到搅拌质量。故设计时不能使其超过极限运动速度。 求极限运动速度 从图 3受力分析中可知： n c o ss （ 3 图 3 物料运动时受力分析简图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 则： )c o ss n （ 3 式中： 2 /na v R= （ 3 故： )c o s( s i nm a x （ 3 式中 g 重力加速度 2( / ) R 搅拌筒半径 ()m ； a 物料下滑时的初始水平夹角； f 物料滚动时的阻力系数。 同时通过对几种主要因素的变化对搅拌质量及功率的影响进行现场试验，从结果分析中得知： v 不能太小，为了保证混凝土质量，及目前国内外的产品统计数据，可取 v m s= 为下限，既 v=s。 拌功率的计算 根据： 9550（ 3 式中： 1 1,s o （ 3 6000p= （ 3 则： 5506000,s i nc o （ 3 其中： o （ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 将式 3 6 代入得 1 s i n 52 2 1 2D h DR g= - = （ 3 又因为 2 24(3则： 24 将上述参数代入并整理得： 820/,4 2 （ 3 式中 2 （ 3 即混凝土比阻力 K 。 根据公式 3以得到： j=根据式子 3得： K =已经计算得到的各个参数代入式子 3入各参数，可得搅拌功率为： N=搅拌机部分所需要的搅拌机功率为 拌轴转速的计算 有公式 3入已经知道的数据得到搅拌轴转速为 m in/（ 3 有公式 3过移项得到，平均阻力矩等于 （ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 料装置输送量的确定 输送量是衡量一部输送装置生产能力的一个重要指标，在输送搅拌物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但是影响不大，由此输送量可按下式计算 6 00 （ 3 式中 Q 输送量，（ t/h）； F 料槽物料层横截面积（ m）， 4/4 2 ； D 螺旋叶片的直径； 物料的单位容积质量，见下表 3 取 倾斜输送系数见下表 3 表 3料综合特性系数 物料块度 磨琢性 举例 填充系数 K 值 A 值 粉状 半磨琢性 石灰 5 粉状 磨琢性 硫铁矿石 5 粉状 无磨琢性 锯木屑 0 粉状 磨琢性 炉渣粒 0 小块状磨琢性 块煤 0 大块状a60琢性 硫铁矿石 5 表 3料的容重 物 料 r（ t/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 灰 与 渣 褐 煤 铁 矿 矿石 ( 矿 石 麦、大麦 墨 石 灰 石 灰 豆 石 焦 炭 原 煤 先 煤 土 :潮湿的泥土 粉 泥 岩 桨 玉米、黑麦、稻谷 小 麦 泥 3斜角系数 倾斜角 0 5 10 15 20 30 0 因为上料装置疏松的物料要满足搅拌机 8t/h 的生产要求，则螺旋输送机的输送物料能力应该大于或者等于 8t/h，根据已知条件，以及以他因素综合考虑，选取其输送量为 8t/h 作为设计标准的设计目标。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 旋轴转速的确定 因为搅拌机和 螺旋输送机共用一个