门开关端盖塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 门开关盒塑料成型工艺及模具设计 摘要： 我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计是排水管头造型与塑料模具设计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和 件所设计出的一套塑料模。 本文首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和选取以及工作零部件的设计 ，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。 通过本次毕业设计使我不仅掌握了塑料模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益匪浅。 关键词： 模具设计与制造 件 工艺性分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of of is of is of Its to of a of AD of in of of at in of on to to to of In is of of of is to or of At is s my me of to to on me a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 课题的意义、目的及应达到的要求 本 设 计 主 要 意 义 是 在 我 们 学 习 完 模 具 设 计 与 制 造 的 所 有 专 业 课 之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。 具体的要求是： 1、 系统总结、巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2、 运用所 学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3、 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4、 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。 课题的国内外现状 国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具 ，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 （ 1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅 软件，取得较好的效果。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。 （ 2）在制造技术方面： 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 国 、美国 司的 国 司的 及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 术对成型过程， 如对充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具术创造了良好条件。 （ 3）模具材料方面：近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3、 等，对模 具的质量和使用寿命有着直接的重 大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 国塑料模具工业的发展趋势 据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大 型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在 “十一五 ”期间将有较大发展，特别是电冰箱 、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 国塑料模具工业和今后的主要发展方向 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （ 2） 在 塑 料 模 设 计 制 造 中 全 面 推 广 应 用 术 。 术 已 发 展 成 为 一 项 比 较 成 熟 的 共 性 技 术 ， 近 年 来 模 具术的硬件与软 件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑 料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （ 4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （ 5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （ 6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标 扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 设计所要解决的问题 在我们设计的端盖塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是端盖，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料 于常用的工程材料。端盖设计有侧向分型机构。采用侧向抽芯，再进行后处理的方法（主要是我们的产品的壁厚小于 2了防止在塑料制件在脱模制件的螺纹处出现质量缺陷）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 门开关盒 注塑模设计 塑工艺规程的编制 该塑件是门开关盒零件。本塑件的材料采用 产类型为大批量生产。 件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用 属热塑性塑料。 从使用性能上看，该塑料型工艺简单， 具有 相当高的 强度 、 刚性 、 耐冲击性等物性综合性能；耐油 、 耐有机溶剂 、 耐化学药品性能优良（但强酸酚类特殊盐水溶液除外）；表面强度大 ， 摩擦系数小 ， 耐摩擦磨耗性能优良，有自润滑性，隔音防震性；加工成型性较好，而且其制品表面性能好等优点。从成型性能上看，该材料吸水性吸湿 性大，由此引起制品尺寸的变化和化学性能的变化较大，因此在注塑成型时应注意对原材料的干燥；溶料的流动性较好，成型容易。另外，由于该材料的收缩率随制件厚度变化很大，所以收缩率应根据制件的壁厚取 值。该零件的壁厚为 厚值不大，易于成型。 2、 塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 1）结构分析： 从零件图上分析，该门开关盒零件总体形状为长方形，周围带有凸缘。在宽度方向的一侧有一个由一 1010门开关盒 注塑模具的尺寸 不大 ，注塑时的压 力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。 由于该门开关盒零件有侧孔，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件较简单。 2） 尺寸精度分析 ： 由设计原始资料知，塑件质量没有什么特殊要求，所有尺寸均为自由公差，零件总体尺寸大小适中，由此可知，该零件的尺寸精度不高，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚均为 厚均匀，有利于零件的成型。 3） 塑件表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上所以分析可以看出， 注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算塑料制件的体积和质量 计算塑件的质量是为拉选用注塑机和确定模具型腔数。 计算塑件的体积：塑件的体积为 V= 93 45 ()（ ） 8 30 （ （ ） （ ）（ ） -（ 52 +10 10） 件的质量计算：查中国模具设计大典 2可得塑料 密度为：3/04.1 ， 故塑件的质量为 M=V =采用一模 二 件的模具结构，模具制造成本不高，可以适应生产的需要，塑料 流程短，塑件的质量好，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力机和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 0 型。 件注塑工艺参数的确定 及 成型设备的选取 1） 塑件注塑工艺参数的确定 注塑机类型：螺杆式 螺杆转速 /0 40 ，取 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 喷嘴形式 ：自锁式 计算收缩率： 料筒温度：后段温度 用 150 1700 中段温度 用 165 180 前段 温度 用 180 200 喷嘴温度： 170 180 模具温度 / ： 50 80 注射压力 / 60 100 取 60 保压压力 20 40 选用 30塑时间 /s： 20 90 s，选用 30s 保压时间 /s ： 选用 10s 冷却时间 /s： 20 120 s 选用 40s 2） 塑料成型设备的选取 根据计算 及原材料的注射成型参数初选注塑机为 0查材料 【 3】表 2 注射容量： 60射压力： 150模力： 400大注射面积 : 130c 模具厚度： 160 280板行程 : 180 260嘴球半径： 15半径： 塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布、局浇口位置设置、模具 工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为外部盒盖，表面质量要求略高些，因此要尽可能保证零件的外表面光洁。此外，该零件高度为 30垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择如图 2示 平分型方式既可降低模具的复杂程度 ，减少模具加工难度，便于成型后出件，又不影响零件的外观质量，且抽芯在动模，抽芯机构简单。故 选用如图 2示 平分型方式较为合理。 图 2分型面选择 具型腔数目的确定 根据零件图结构形状及塑件的质量，选择一模二腔注塑成型方式。 采用一模二腔，与单型腔模具相比，成型周期短，提高生产率；与多腔模具相比，成型精度高，工艺参数容易控制，模具结构简单，模具制造成本低，能够适应生产的需求。故此，这里选用一模二腔的方式。 定型腔的排列方式 本塑料件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，拟采取如图 2示的型腔排列方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 2腔的排列方式（一） 采用图 2示的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是分流道的长度较长，但由于本塑件较小，可以排列的近些，故对成型没有太大影响。 若采用如图 2示的型腔排列方式，显然分流道长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困难，势必成倍增大模具结构的复杂程度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 2腔的排列方式（二） 注系统的设计 1） 主流道的设计 浇注系统在整个模具结构的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固的过程中把压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密，外形清晰的塑件浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成，在设计浇注系统的时候应遵循浇注系统的原则：排气良好、流程短、防止型心嵌件变形，整修方便、合理设计冷料穴或溢料槽。去满足以上各点外浇注系统的断面积和长度应尽量取最小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收节约原材料，降 低成本 。 根 据 设 计 手 册 查 得 60 注 塑 机 喷 嘴 的 有 关 尺 寸 ： 喷嘴口孔径： 喷嘴前端球面半径： 5根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R +（ 1 2） D=d +(1) 取主流道球面半径 R=16 取主流道的小端直径 D=4了 便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1 3 ， 经换算得主流道大端直径 D= 了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=3 由于是点浇口，主流道和分流道 都在定模板上，不必再用 主流道衬套 ，可将 主流道 直接加工在定模板上。 为了 保证 模具的寿命，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57 2）分 流道的设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速度、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状较为简单，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较长，为了便买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 于 加 工 ， 选 用 截 面 形 状 为 半 圆 形 的 分 流 道 ， 根 据 经 验 公 式 ：D= 4L ，其中 G 为塑件重量（ G=g）， L 为分流道长度（ L=158 经计算得 D=里取 R=3 3）浇口设计 根据塑件的成型要求及模具的复杂程度，选用点浇口较为理想。根据经验计算公式 d=A =t 4 10855 1.8 注： n 为塑料系数，这里取 = K 为系数，塑件壁厚的函数 ,K=t （ t= A 为型腔表面积（ 点浇口的具体尺寸如图 00示。 位环的设计 定位环与注塑机定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和机筒对中，除了将定位环与主流道衬套设计成整体结构之外， 也可设计为 单个的定位环形式。 本套模具采用 下图形式 ： 图 2位环 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中 ，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气，利用合模间隙排气。 由于 该门开关盒 注塑模具是小型模具，可直接利用分型面间隙进行排 气 ， 而 不 需 在 模 具 上 开 设 排 气 槽 。（ 料 的 最 小 不 溢 料 间 隙 隙较小，再加上 流动性较好，也不宜开排气槽。） 芯机构的设计 本塑件侧壁有一个侧孔，它垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具中脱出。因此成型侧孔的零件必须做成 活动的型芯，即需设置抽芯机构。本模具采用斜销抽芯机构。 1）确定抽芯距：抽芯距一般应大于成型孔的深度，本设计中塑件孔壁 壁厚 a 相等，为 H1=a=加 3 5 抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 = 2）确定斜销倾角：斜导柱的倾斜角 是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系。一般取 =15 25，本设计选取 =20。 3）确定斜销 的尺寸：斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算。本设计经验估值，取斜导柱的直径d=16 斜销的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定。根据公式： L=2+4+1510(s i nt a a =95： 于上模座板和凸模固定板尺寸尚不确定，即 确定，故暂选0果该设计中 变化，则就修正 L 的长度。 4）滑块与导滑槽设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 滑块与侧型芯的连接方式设计。本设计中侧向抽芯机构主 要是用于成型零件的侧向孔，由于侧向孔的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用通槽固定方式，其结构如图 2示。 图 2块与侧型芯的连接方式 滑块的导滑方式：为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，该模具采用整体式滑块和整体式导向槽的形式，起结构如图 2示。 为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽和滑块采用配磨、配研的装配方法。 图 2块的导滑方式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 滑块的导滑长度和定位装置设计：该模具中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时定位要求即可。滑块的定位装置采用弹簧与挡块的组合形式，如图 2示。 图 2块的导滑长度和定位装置 紧楔块的设计 压紧楔块的作用是保证在注塑过程中滑块能闭合紧密，避免侧向分型面产生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜导柱承受型腔的侧向推 挤压力。 1）结构形式：压紧楔块可以根据型腔对滑块产生推挤压力的大小而采用不同的结构形式。本设计的模具侧型芯较小，型腔对滑块侧向推挤压力较小，可采用结构简单，锁紧力较小的结构形式，即直接用螺钉将楔块从侧面固定在模板上，如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 2 压紧楔块的结构形式 2）楔角选取：压紧楔块的楔角 应大于斜导柱的抽芯斜角 。这里取 =25 =20。 具工作零件的设计 该设计中的零件未注公差，按未注公差的尺寸允许偏差的 计算。 料 的 收 缩 率 为 S= ， 故 平 均 收 缩 率 为Sm i d =(。考虑到工厂模具实际制造条件，模具制造公差取 z= /4。 腔和型芯工作尺寸计算 型腔和型芯工作尺寸计算见表 表 腔、型芯工作尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 类别 模具零件名称 塑 件 尺 寸 计 算 公 式 工 作 尺 寸 型 腔 计 算 凹 模 型 腔 尺 寸 93 8 5 0 3 5 0 M=z+ 芯 计 主 型 芯 计 75 7 z+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 算 算 5 侧 型芯 计算 10 5 6 z+ 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 1）型腔侧壁厚度计算 本副模具 型腔板 采用整体式结构，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件没拼界逢，适用用于本制件的模具。如图 00示 。 根据组合式矩形型腔侧壁计算公式计算： tc= 其中型腔高度 h=30系数 =0p=160 经计算得 : 考虑到侧型芯的存在，选用外形尺寸为 160315凹模板。 2）型腔底板厚度计算 根据组合式矩形型腔底板厚度计算公式计算： th=，其中 :型腔宽度 b =30系数 =0p=160 经计算得 : 凹模板厚度为 63材料选用 硬度在 50上 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 模导向机构设计 注射模中合模导向机构主要用来确保动模核定模两大部分和模具内部其他零件制件的准确对合，以确保塑料制件的形状和尺寸精度。并避免模内各种零部件之间发生碰撞和干涉。 对于中小型模具，可选用以导柱为基本零件构成的合模导向机构，该导向机构通常由导柱和导套组成，查表 2明手册 材料 热处理 55 如图 2示： 5 O ，形位公差取值 6 级。 图 2柱 具加热和冷却系统的设计 注塑模温 度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型范围之内。模具加热方法有蒸汽、热油、热水加热及电加热等方法，最常用的方法是电阻加热；冷却方法则采用常温水冷却、冷却水强力冷却或空气冷却等方法。而大部分采用常温水冷却法。 模具温调系统的功用：改善成型条件、稳定制品形状尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面质量。 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60 ，用 20 的常温水作为模具的 冷却介买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 质，其出口温度为 30 ，产量为（ 1 分钟 2 模） h。 算热流量 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 有关文献得 塑料 单位热流量为 Q 2 =J/g ,取 Q 2 =350g。 h350 g=672KJ/h 却水的体积流量 V V=)( 60/ 211 2 =)2030(0672333 =104 体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 具闭合高度的确定 算模具的闭合高度 在 支 撑 板 与 固 定 零 件 的 设 计 中 根 据 经 验 确 定 ： 定 模 座 板 厚 度20型腔板 厚度 H 2 =63芯固定板厚度 5支撑板厚度 32块厚度 3模 座 板厚度 0虑模具的抽芯距 )。 因而模具的闭合高度 : H= H 2 0+63+25+32+63+20 =223 注塑机有关参数的校核 本模具的外行尺寸为 315 6022360/40 型注塑机模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 板最大安装尺寸为 350280能 满足模具的安装要求。 由上述计算模具的闭合高度 H=22360/40 型注塑机所允许模具的最小厚度 60大厚度 80模具满足的安装条件。 经查资料 60/40 型注塑机的最大开模行程 S=260足式顶出塑件要求。 SH 1 H 2 +(50+10 =验证 , 0 型注塑机能满足使用的要求 ,故可 采用。 具的装配 具的安装 如下： （ 1） 模具上 、 下平面的平行度偏差不大于 模处要求密合。 （ 2）清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。 （ 3）因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。 （ 4）调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭 合适当。 （ 5）慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。 （ 6）模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度 20即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 （ 7）开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 2 模具装配图如下： 错误 !未 找 到 引 用 源 。 模具总装图 结 束 语 经过近段的努力，在老师和同学们的指导和帮助下，我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务，使我对模具设计，特别是模具的设计过程有了进一步地了解；对模具的基本结构、组装、调试、加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中，通过对制件的分析和对模具的设计的研究时，能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中，并且能够从整体，宏观上去研究、分析、考虑设计问题。同时，在这次的设计过程中，还很大地程度上锻炼了自己的动手能力， 如：亲自去收集和查找有关资料，并从中