塑料肥皂盒注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 绪 论 第 一 章 产品工艺性分析 第 一 节 材料的分析 . 第 二 节 塑料顾问分析 第 三 节 结构工艺性分析 第 二 章 模具设计 第 一 节 初选注射成型机的型号和规格 第 二 节 拟定模具结构形式 第 三 节 检测参照零件 第 四 节 确定收缩率 第 五 节 分型面的建立 第 六 节 模具体积块的建立 第 七 节 确定型腔数量及排列方式 第 八 节 浇注系统的设计 第 九 节 生成凸凹模 第 三 章 模具模座设计 全文总结 参考文献 . 致 谢 附 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 绪 论 在当今世界上，高度发达的制造业技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。中国已成为制造业大国，但还不是制造业强国。因此必须大力发展先进制造业。而首 当其冲的便是素有“工业之父”之称的模具制造业。 我国的模具工业从起步到飞速发展，经历了半个多世纪。近年来有了很大发展，模具水平有了较大发展。但与国外先进技术相比还存在一定的差距，主要表现在： 1 高精度，高技术类模具产需矛盾突出，市场满足率有待进一步提高。 2 产品结构不平衡。按产值统计，冲压模远多于塑料模。而国外先进国家对发展塑料模很重视，占用比例相对较高。 3 企业结构不合理，专业化程度低，生产周期长。 4 先进模具技术深层次应用不足，模具寿命较低。模具工艺 装备有待提高。鉴于此，我国模具工业的发展趋势是非常明显的： 1 模具产品发展将大型化、精密化，模具标准件的应用将日渐广泛， 快速经济的模具的前景非常广阔。 2模具使用优质材料及应用先进的表面硬化处理技术将进一步受重视。模具设计制造中将全面推广 3模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用，模具自动加工系统制的发展将进一步深入。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第一章 件分析 如图所示分别为塑件的三维立体图和二维工程图。该产品用于装放肥皂的日常用品，因此所用的塑料要具有奈磨，奈蚀等特性 。本塑件表面光滑有光泽，由此可见该产品的表面粗糙度比较高。从整体来看没有什么孔和凹凸形状与垂直开模方向不一致，所以成型后的塑料制品可从模具中脱出，不需要设置侧抽芯机构。 析塑件的工艺性 （ 1）塑件的尺寸精度分析 ：该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按照 取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 塑件的外形尺寸： 内形尺寸： 2 、 82 、 孔尺寸： 6 孔心距： 96 。 （ 2）塑件表面 质量分析 该塑件外形要求美观，色泽鲜艳，外表没 、 有斑点和熔接痕，经过比较和查找有关资料得，表面粗糙度可取 （ 3）塑件几何形状和结构分析 塑件为椭圆回转体，壁厚和孔都符合最小要求。 综上所诉，该塑件可以采用注射加工成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第二章 具设计的一般流程 具设计的一般流程是先利用软件系统的零件模块构建产品三维模型，然后利用软件系统的模具型腔模块来设计模具构件 。如上、下模型腔、浇注系统、顶出机构等，最后设计模架。 型预处理 在创建模具模型之前，应当对设计模型进行预处理，其目的在于防止由于几何缺陷导致的分模失败，对模型作一定的调整和适应设计变更。 型 分析 在进行模具组件设计前对产品模型进行分析有利于提高模具设计的质量，它主要包括模型厚度检测、模型拔模检测和模流分析 3大部分。 件工艺性（材料性能及成型）分析 塑料工业中产量最大的品种 。 按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压、和低压三种。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管和塑料瓶，根据肥 皂盒的特征应该选用高压聚乙烯。 高压聚乙烯结晶度和密度较低（故称低密度聚乙烯），且具有较好的柔韧性、耐冲击性及透明性。聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为 结晶型塑料。聚乙烯和其他塑料相比其机械强度、表面硬度较低，弹性模量也不高。聚乙烯的绝缘性能优异，并耐稀硫酸 、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液，但不能耐浓硫酸和浓硝酸。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。聚乙烯的可溶性较差，在室温下不溶解于一般 溶剂。一般高聚乙烯的使用温度在 800C 左右，聚乙烯能耐寒， 在 乙烯在热、光、氧气的作用下会发生老化，必须在聚乙烯塑料中加入稳定剂。 成型特点：聚乙烯的成型性能好，吸水性小，成型前可不预热。聚乙烯成型收缩率较大，且方向性明显，其注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形、缩孔。冷却速度慢，必须充分冷却 。质软易脱模，缩件有浅的侧凹时可强行脱模 。 确塑件的生产批量及排列方式 该肥皂盒的公差等级为 有特殊尺寸及表面质量要求，虽然该工件结买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 构简单，分模容易，可以用一模一腔设计，但考虑到工件为大批 量生产，采用一模 二 腔分模，虽然模具尺寸增大，导致成本有所提高，但生产效率较高，适应大批量生产的需要。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔的排列方式 算塑件的体积和质量 因为该塑件材料为 表或产品说明书得知其密度为 g/算出其平均密度为 1调入模具参考模型 （ 1）在进行模型分析前，首先需要将参考模型调入模具模型中 （模具） （模具模型） （装配） （参考模型），此时系统弹出组件绝对精度提示对话框，单击确定按纽，接受系统 给定的绝对精度值。 （ 2）为了使设计区的画面更简洁些，需要将参考模型自身的基准面和基准轴隐藏起来，选择模型树中的 显示 /层树 命令，在组件列表中选择参考模型“ 显示其图层情况，按住 ，隐藏 且保存层状态。 2模型厚度分析 （ 1）选择主菜单栏中的 分析 /厚度检查 命令，在系统弹出的对话框中选择要进行厚度检查的零件。 （ 2）选择参考模型零件“ 厚度检查零件，选择 （ 3）在模型分析对话框厚度选项中 最大 栏输入“ 最小 栏输入“ 单击 计算 按纽，系统在结果栏给出检查面的最大和最小厚度均为 否 ，即检查切面的最大厚度不超过“ 而切槽处的最小厚度也不小于“ 3模型拔模检测 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 塑件在模具中冷却时会产生收缩，并包紧模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从型芯或型腔中顶出塑件，防止脱模时檫伤，甚至顶破塑件，在设计塑件时其脱模方向上应设置拔模斜度，并进行拔模检测，看是否符合脱模要求。 （ 1）从主菜单的 分析 命令中选择 模具分析 ，弹出对话框，此时从类型列表中 选择拔模检测，单击方向箭头按纽，选择参考模型为拔模检测零件。 （ 2）在对话框中的 拔模角度 处输入检测拔模角度“ 3”，单击 计算 按纽，此时参考模型外表面颜色为紫红色，即达到了设计的拔模角度“ 3”的要求，所以当型腔往上方开模时，浇注件没有干涉现象，也不会产生檫伤。 4模流分析 提供强大的模流分析功能，可以仿真注塑时塑料在模具中的流动情形，如流动路径、填充质量、温度分布、压力分布、填充时间分布、最佳浇口位置及可能产生熔接痕和气泡缺陷的位置等。 (1)模流分析模块 在零件模块下运行的模块，所以首先在模型树中将装配进来的参考模型打开进入零件模块， 单击鼠标右键，选择模型树中的“ 在弹出的菜单中选择 打开 命令，进入零件模块 填充可行性 质量的检测 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 冷却质量 表面的温度方差 第三章 模和型芯径向尺寸的计算 （ 1） 凹模径向尺寸 已知塑件尺寸为（ 0 , 磨损量为s，平均收缩率为凹模径向尺寸（ z0，控平均值计算方法可得下式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2z=（ ） + （ ） 于中小型塑件，取 a= 6 ， z = 3 ，并将上式展开后略去微小项（ 2 ）则得型腔径向尺寸 ： 3 算注制造公差后得： （ 43 ） 0z （ 2） 型芯的径向尺寸 已知塑件尺寸s 0，磨损量为 c，平均收缩率为设型芯尺寸为（ M ） 0z，经推导得型芯径向尺寸为： （s+43 ） 0z（ 1） 凹模深度尺寸 已知塑件尺寸（ 0 ，平均收缩率 凹模深度尺寸为 HM z0按平均值计算方法可得下式： 2z =（ ） +（ ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 - 2z + （ 2 ） 取 = 3 ，略去微小项（ 21 ） 下式： 32 标以制造公 差得凹模深厚尺寸为： （ 32 ） z0（ 2） 型芯高度尺寸 已知零件尺寸为 H，平均收缩率为 型芯高度为 M ，经推导得型芯高度尺寸为： M = （ 32 ） 0z聚乙烯的收缩率 S=（ % 6 平均收缩率 凹模有关尺寸计算 径向尺寸 L(1+k)-( 43 ) + =118(1+ 43 61* =L(1+k)-( 43 ) + =110(1+ 43 61*L(1+( 43 ) 61* =86(1+ 43 =深度尺寸 H(1+k)-( 32 ) 8+ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 =18(1+( 32 ) 61* =H(1+k)-( 32 ) 61* =10(1+( 32 ) =凸模有关尺寸计算 径向尺寸 L(1+k)-( 43 ) _=114(1+ 43 L(1+k)-( 43 ) _=110(1+ 43 L(1+k)-( 43 ) _=86(1+ 43 h(1+k)-( 32 ) _=18(1+( 32 ) 选注射成型机的型号和规格 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量 ,注射压力 ,注射速度 ,塑化能力 ,锁模力 ,合模装置的基本尺寸 ,开合模速度 ,空循环时间等 制造 ,购买和使用注塑机的主要依据 . (1)公称注塑量；指在对空注射的情况下 ,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ,注射装置所能达到的最大注射量 ,反映了注塑机的加工能力 . (2)注射压力 ；为了克服熔料流经喷嘴 ,浇道和型腔时的流动阻力 ,螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ,我们将这种压力称为注射压力 . (3)注射速率；为了使熔料及时充满型腔 ,除了必须有足够的注射压力外 ,熔料还必须有一定的流动速率 ,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 3注射量 与 注射时间 的关系 注射量 /125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间 /S 4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量 若塑化能力高而机器的空循环时间长 ,则不能发挥塑化装置的能力 ,反之则会加长成型周期 . (5)锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力 ,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开 . (6)合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉杆空间 ,模板间最大开距 ,动模板的行程 ,模具最大厚度与最小厚度等 数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围 . (7)开合模速度；为使模具闭合时平稳 ,以及开模 ,推出制件时不使塑料制件损坏 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 要求模板在整个行程中的速度要合理 ,即合模时从快到慢 ,开模时由慢到快在到停 . (8)空循环时间；在没有塑化 ,注射保压 ,冷却 ,取出制件等动作的情况下 ,完成一次循环所需的时间 . 3 3选择注塑机 （ 1） 由公称注射量选定注射机 由注射量选定注射机 建模分析得（材料密度取 : 总体积 V= 总质量 M= 流道凝料 V=流道凝料的体积 (质量 )是个未知数 ,根据手册取 估算 ,塑件越大则比例可以取的越小 )； 实际注射量为 : 实际注射质量为 根据实际注射量应小于 即： 3 1） = （ 2） 由锁模力选定注射机 分 3 2） =2 24D 2 3723 510 6 )/4= 式中 N） ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 5 D=(2，D 37 结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表 3国产注射机主要技术参数表取 125， 主要技术参数如下。 表 3国产注射机 125技术参数表 项目 内容 项目 内容 结构类型 卧 拉杆内间距 ( 428458 额定 注射容积（ 125 移模行程 ( 300 螺杆 (柱塞 )直径 (42 最大模具厚度(300 注射压 力 (120 最小模具厚度(200 注射速率 (g/s) 110 锁模形式 ( 液压 塑化能力 (g/s) 具定位孔直径(140 螺杆转速 (r/25 89 喷嘴球半径 ( 12 锁模力 (900 喷嘴口直径 4 注射机的校核 最大注塑量的校核 为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应在公称注塑量的 35%75%范围内，最大可达 80%，最小不小于 10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常 在 50%80%。 V 理 250 (250) 100% = 所以 满足要求 。 锁模力的校核 在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力： F K 3 3） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 3723 510 6 所以 满足要求 。 式中 1800 常取 K= 塑化能力的校核 由初定的成型周期为 50秒计算，实际要求的塑化能力 =成型周期每次实际注射量即： 50=g/s），小于注塑机的塑化能力 g/s），说明注射机能完全满足塑化要求。 根据情况谱 成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 60 中段温度 80 前段温度 10 喷嘴温度：选用 180 注射压力：选用 100射时间：选用 25s 保压时间：选用 5s 冷却时间：选用 60s 保压： 60却时间：选用 15s 总周期： 50s 螺杆转 速： 30() 后处理：用红外线灯烘箱，温度 70，时间 3 /h 第四章 型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1) 分型 面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第 5）和第 2）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择 单分型面 。如 下图所示， 采用 A 分型。 A 然后将两个内部空腔做成砂芯。 这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 模具元件抽取完成后，即开始设计浇道。本例肥皂盒模具的型腔布局为一模两腔式，为了保证产品的外观完整性，经过分析决定将浇口位置设在肥皂盒底侧面处，并在此处设置对称型点状进料口，从此处进行浇铸 在注塑模具中，浇注程序一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。但有时可根据特殊情况不设分流道和冷料穴 。 主流道设计方式 主流道一般位于模具的中心线上，它与注射机喷嘴的轴线相重合，主流道的大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。连接座模具的主流道呈锥形，由浇口套内锥孔形成。 主流 道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸一般为 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1. 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有 12， 16， 20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为 20，所以唧咀的为 图 (2) 2. 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为 120径 35体固定形式如下图所示： 图 (3) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流 态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔设计分流道时应考虑到使熔体尽快充满型腔，且流动阻力小，降温少，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔。本例中 肥皂盒 模具从压力损失方面考虑，分流道截面采用半圆形设计，设在肥皂盒 的侧面。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图（ 6）中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且 塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： （式 1） 式 2） 式中 B梯形大底边的宽度（ m塑件的重量（ g） L分流道的长度（ H梯形的高度（ 梯形的侧面斜角 a 常取 50 150，在应用式（式 1）时应注意它的适用范围，即塑件厚度在 下，重量小于 200g，且计算结果在 本 肥 皂盒 的体积为 量大约 4g，分流道的长度预计设计成 140有 4个型腔，所以： 042 6 5 B 取 832 为 5形小底边宽度取 6侧边与垂直于分型面的方向约成 100。另外由于使用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，一种大型号，一各小型号。如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 (4) 主分流道长度 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长140 副分流道的设计 副分流道即图（ 6）中的主分流道以下的两个土字形的流道 副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边 20，其最底部直径为 6平方向上下两层流道的直径为 4些都是根据经验取值，其总长度为 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷 却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 般取 样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省一下模，省掉加工纹理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。） 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述 型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系 统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 浇口尺寸包括浇口断面尺寸和浇口长度尺寸，其断面积约分为分流道断面积的 3% 9%，浇口长度约 0、 5 2、 5此浇口处的流动阻力很大，剪切速率也很高。对于牛顿液体来说粘度仅仅是温度的函数，不随剪切速率 的变化而变化，减小浇口的尺寸会迅速地增加充模阻力，阻力损失p 与圆形浇口半径 矩形浇口尺寸 反比。然而大多数的塑料熔体它们表现出明显的假塑料性流体行为，浇口尺寸减小使熔体通过浇口的剪切速率增大，熔体表观粘度 降低，使流动变得容易，因此在一定尺寸范围内（ 0、 8 ） ,两种因素相互抵消，致使在减小浇口尺寸时 p 增长幅度不大， 这正是小浇口得到广泛采用产原因。另外由于通过小浇口时有明显的粘性发热现象，使进入形腔的塑料熔体温度升高，对于小型薄壁制品来说有时使充模变得更容易，这时小浇口的充模效果反而优于大浇口，这一现象在某些塑料品种和个别制品上得到体现，但不适于所有情况，特加不适用于大型制品和厚壁制品。 应该指出表观粘度随剪切速率升高而降低，并不是匀速的，其间的关系可表示为： 1. （ 1） 1234567890 246810210/表观粘度1210/28C。287C。熔体温度为 200 切速率从 2 102 增买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 加到 4 102 时，其表观粘度从 102 s 降至 102 s 降低了3 102 s，但从 6 102 增加到 8 102 时，其表观粘度从 102 102 s ，仅降低了 102 s。其它塑料如尼龙、 出有类似情况。由此可知在较低的剪切速率范围内， 的微小变化会引起 a 很大的变化。研究表明当塑料熔体在型腔内充模流速正这一敏感区间时，则会发生充模不均，制口表面不光洁，内应力高，收缩不均，翘曲变形等弊病，因此充模宜选择在剪切速率相当高的范围内，这时表观粘度较低，而且趋于稳定，成型时容易充模，容易得到性能优异的制品，这时浇口尺寸较小。 总的来说小浇口具有下列优点： 小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大的压力差，这样可以明显地降低非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模不因浇口缩小而发生困难。聚乙烯、聚苯乙烯等塑料熔体对剪切速率有较大的敏 感性，所以采用小的浇口往往是成功的。 小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过浇口时，一部分能量转变成摩擦热，使塑料熔体的温度明显升高，温度上升也会降低表观粘度，增加流动性，这时提高某些塑料的薄壁的或带有精细花绞塑件的质量是有好处的。一些塑料熔体的表观粘度与温度的关系。 小浇口冻结块，可以控制并缩短补料时间。在注塑过程中，为避免倒流，保压阶段一直要延缓浇口处固化为止。如果浇口尺寸较大，补料时间就会延长，增加了大分子的冻结取向和冻结应变，造成较大的补料内应力，在浇口附近的应力更大。内应力会引起制品翘曲变形， 机械强度降低、开裂等。小浇口的适时封闭能正确地控制补料时间，从而提高了制品的质量。 降低了模塑周期，由于小浇口固化快，不会因等待浇口固化而拖延时间，增长成型周期或因浇口尚未冻结而发生倒流现象，造成制品缺陷。 在多型腔模中，小浇口容易平衡各型腔的进料速度，特别在分流道为非平衡式布置的模具中，如果浇口尺寸过大，则分流道尚未充满，一部分型腔已开始低速进料，易造成制品缺陷和制品性能及尺寸的不一致。由于小浇口处的阻力比流道阻力大得多，故当流道内建立起足够的压力后，各型腔才以接近相同的时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 间进料，可改善各型腔进料速度 的不平衡。 便于制件修整，大浇口浇注系统凝料往往需要机加工或通过锯割，才能除去。小浇口可以用手工快速切除，或在脱模时，利用特殊的模具结构自动切断。小浇口切除后的疤痕较小，减少了修整时间，或根本无需修整。 3. 浇口的选用 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却 时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。 从图 (6)中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇口痕迹存在，会形成熔接 痕、缩孔、气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。 具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图（ 7）所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为 4的分流道，再将材料进行热处理，然后做一个铜公（电极）去放电，用电火花打出这个浇口来的。 4. 浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要 使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图（ 8）和图（ 9）所示，进浇点 1 的分流道开在行位上，进浇点 2 的分流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 道开在后模模仁