鼠标上盖注塑模具设计【1模2腔斜顶顶出含SW三维及18张CAD图带外文翻译】
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鼠标
注塑
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鼠标上盖注塑模具设计【1模2腔斜顶顶出含SW三维及18张CAD图带外文翻译】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I鼠标上盖注塑模具设计摘要本鼠标上盖塑料模具设计综合了产品结构设计，成型工艺分析，模具结构设计等过程于一体。在设计该模具的同时总结了以往模具设计中常用的方法、步骤，模具设计中常见的模具结构、公式及数据。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型软件SolidWorks 对“鼠标上盖”外形进行 3D 造型，同时也设计其塑料外壳注塑模的 3D 模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用 CAD 绘制了模具装配图以及各种成型零件图。关键词：壳体; 注塑模; 模具; SolidWorks; AutoCAD充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IIABSTRACTNational revitalization of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, not only because of CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technology, but also because of the plastic products and mould 3 d design and molding process of 3 d analysis is the plastic mold industry plays a more and more important role.In this graduation design, by using 3 d solid modeling software SolidWorks for “mouse“ on the cover appearance 3 d modelling, but also design the 3 d model of the plastic shell injection mold;Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding die set, the resulting intuitive structure design;In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing. Keywords: Shell; Injection mold; Mould; SolidWorks; AutoCAD充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸III目录摘要 .IABSTRACT .II1 绪论 .11.1 我国模具制造业发展状况 .11.2 注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 .11.3 课题研究的目的 .22 鼠标上盖设计及其成型工艺的分析 .32.1 塑件分析 .32.2 塑料的选材及性能分析 .32.3 ABS 塑料的注射过程及工艺 .42.4 残余应力引起的龟裂 .43 鼠标上盖模具设计方案 .63.1 分型面方案的设计 .63.2 型腔数量以及排列方式确定 .64 模具设计与对比 .84.1 注塑机选型 .84.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 .104.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 .124.4 模架的确定和标准件的选用 .154.5 合模导向机构和定位机构 .164.6 脱模推出机构的设计 .174.7 侧向分型与抽芯机构设计 .184.8 排气系统设计 .194.9 冷却系统设计 .194.10 模具材料例表 .215 模具装配 .225.1 塑料模具装配的技术要求 .225.2 塑料模具装配过程 .226 环保性分析 .257 结论 .26附录 1：外文翻译 .28附录 2：外文原文 .30致谢 .35充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸11 绪论1.1 我国模具制造业发展状况随着我国经济发展，模具制造业得到大力发展。近年来中国模具创造的利润高，每年销售额高达近千亿元人民币，出口额也在几十亿美元。部分产品已经达到或者接近国际水平，并且持续保持快速增长模式。中国模具制造业的发展不仅体现在销售额上，在制造精度和制造难度上也大有提升，高精度的的制造模具业可以生产高光学级别的车灯模具，以及模数较小的高精度齿轮模具；不仅如此在模具制造吨位要求上，已达到单套重达 50t 以上，在腔体数量上一模近万腔的塑封模也可以生产。塑料制件最常用的方法就是注塑成型，对于形状不规则复杂程度高，且要求尺寸精确的塑料制件，注塑成型可以满足这些要求，而且可大批量高效率进行生产，市场广阔前景良好。虽然我国模具制造业发展迅速，经过近半个世纪的快速发展，达到一定的水平，但是与国外先进水平相比，仍然存在很多问题，专业性与柔性化结合程度低，利用计算机辅助设计提高模具制造业整体水平，刻不容缓。1.2 注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造1.2.1 CAD/CAM/CAE 对模具设计的作用及意义目前市场竞争激烈，再加上种类多，更新快，所以必须走向做出高品质，高质量，高效率，缩短设计周期，降低生产成本的道路。然而，我国塑料模具的发展还停留在依靠经验丰富的设计工艺人员对所做工件进行分析，对于设计的是否合理，方法运用是否得当，设计的制品有无缺陷，只有做出模具进行试模才能做出判断，不仅耗费的资金大成本高，而且周期太长，无法跟进市场变化。而采用计算机辅助设计，可以采用模拟设计替代试模，避免传统方法的各种弊端，例如反复的进行试模，改模，修模。同传统的方法相比，计算机辅助设计CAD/CAM/CAE 技术在在、减轻劳动强度，提高质量，提高效率，降低生产成本、等方面，起到了重要的作用。 近年来公布的数据统计表明，国外采用计算机辅助设计 CAD/CAM/CAE 技术所体现的效果，成本下降了百分之十、制造时间缩短了百分之三十、设计时间缩短了一半、塑料原料节省了百分之七。注射模计算机辅助设计 CAD/CAM/CAE 技术作为一种高效的工具，基本上从根本上，解决了传统模具的一些问题。随着注射模计算机辅助设计 CAD/CAM/CAE 技术发展，将在我国塑料模具工业中起到重要作用。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸21.2.2 Solidworks 简介Solidworks 软件功能强大，组件繁多。 Solidworks 可以把想象出来的零部件的立体形状，展现出来。由于 CAD 等软件的二维图纸的表达复杂性和不够直观，需要个人想象能力，正是二维图纸的这些缺点，促使 Solidworks 三维辅助软件的产生，实现缩放、旋转等功能。Solidworks 在功能上容易上手，易学易用。SolidWorks 功能强大，成为主流的三维 CAD 解决方案。其独特的功能，能够拖拽功能，使得我们在使用Solidworks 时可以在很短的时间内完成绘图装配出工程图。SolidWorks 可以很方便的存储 CAD 文件。使用 SolidWorks ，方便快捷的完成大量工作，满足市场高质量的需求。在目前市场上所见到的三维 CAD 解决方案中，SolidWorks 设计过程简便方便快捷的完成设计任务。1.3 课题研究的目的塑料制品的应用已经深入到千家万户对人们的生产生活影响深远，因此对于模具设计的要求不断提高。本课题以鼠标上盖为研究对象，对其浇口位臵、冷却系统、填充系统、翘曲变形进行优化分析，从而得到了最佳浇口位臵和模具的相关结构。整个设计从 2 d 到 3 d 视觉设计，实现 CAD/CAM/CAE 一体化，缩短开发周期，提高竞争力。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸32 鼠标上盖设计及其成型工艺的分析2.1 塑件分析图 2-1 鼠标上盖图 2-2 鼠标上盖三维图2.1.1 结构分析如下好的鼠标符合人机工程学，表面光滑手感舒适，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，该塑件属于流线型结构，由许多曲面构成，确保成型零件具有一定的光洁度，模具倒扣部分用斜顶成型完成2.1.2 成型工艺分析精度分析 精度要求不高采用 5 级。外形分析 该塑件壁厚约为 1mm 左右，适合注射成型。 拔模斜度分析 由于壳体左右部分比较浅，ABS 无定型塑料，成型收缩率较小，所以脱模斜度为 1 度；由于下面的倒扣需要用到斜顶模斜度也设置为 1 度。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸42.2 塑料的选材及性能分析综合该壳体的抗拉性能，硬度要求，耐磨性能，机械性能的要求。具备这些条件的塑料首选：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，简称 ABS2.2.1 使用特点力学轻度高，具有抗冲击性，稳定性高，电学性能良好，易于成型，适合制作机械结构零部件。2.2.2 成型特征(1)无定形料, 流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度 ,3 小时。(2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度。(3)如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 (4)如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。2.3 ABS 塑料的注射过程及工艺注射成型成型成型前准备，对 ABS 进行干燥。ABS 是吸水的塑料，于室温下，24 小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过 0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对 ABS 进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于 0.2%。ABS 的干燥方法: 常压热风干燥 80-85 2-4 小时 ；真空热风干燥 80 1-2 小时。注射过程.塑料在注射机内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模、压实、保压、倒流、和冷却 5 个阶段。2.4 残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2) 在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。白化现象最主要发生在 ABS 树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸63 鼠标上盖模具设计方案3.1 分型面方案的设计分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。3.1.1 分型面的选择原则(1)使分型面容易加工。(2)保证塑料制品能够脱模。(3)尽量避免侧向抽芯。(4)使侧向抽芯尽量短。(5)有利于排气。(6)有利于保证塑件的外观质量。(6)尽量减少塑件在合模方向的投影面积。(7)尽可能使塑件留在动模一侧。(8)尽可能满足塑
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