0 轴承架的加工工艺及钻2-Φ11孔的工装设计夹具设计.doc
轴承架的加工工艺及钻2-Φ11孔的工装设计夹具设计（全套含CAD图纸）
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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985设计设计题目：轴承架的加工工艺及钻 2-11 孔的工装设计专业： 机械制造及其自动化 班级 机制 指导教师： 教研室主任 学 生 下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985II完成日期 201 年 6 月摘 要本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻孔夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词：轴承架零件；钻孔；工艺；夹具；下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IIIAbstractThe design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709851目 录摘 要 .IIAbstract.III第 1 章 序言.11.1 机械加工工艺概述 .11.2 机械加工工艺流程 .21.3 夹具概述 .31.4 机床夹具的功能 .41.5 机床夹具的发展趋势 .41.5.1 机床夹具的现状 .51.5.2 现代机床夹具的发展方向 .5第 2 章 零件的结构分析.82. 1 轴承架的用途 .82. 2 轴承架的技术要求 .82.3 轴承架的工艺性 .92.4 轴承架的生产类型确定 .9第 3 章 轴承架机械加工工艺规程设计.103.1 分析零件图 .103.1.1 零件的作用 .103.1.2 零件的工艺分析 .103.2 选择毛坯制造形式 .103.3 拟定工艺路线 .103.3.1 划分加工阶段 .113.3.2 选择基准 .113.3.3 确定加工方案 .113.4 确定切削用量及工时定额 .133.4.1 铣 40 一端面 .133.4.2 铣 40 另外一端面 .143.4.3 钻、扩、铰 16H7 孔，钻 211 孔 .173.4.4 钻 6.6 及 13 沉头孔 .19第 4 章 钻 2-11 孔钻床夹具 .20下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 1197098524.1 设计要求 .204.2 夹具设计 .204.2.1 定位基准的选择 .204.2.2 切削力及夹紧力的计算 .204.3 定位误差的分析 .224.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 .224.5 夹具设计及操作的简要说明 .24结 论.25致 谢.26参考文献.27下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709853下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709854下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709851第 1 章 序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709852工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 119709853料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削
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