罩壳模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一、工件的冲压工艺性分析 . 3 料 . 3 件结构 . 3 寸精度 . 3 二、确定工艺方案 . 3 件的结构和外形分析 . 3 坯尺寸的计算 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 终工艺方案 . 4 三、落料拉深复合模的设计 . 4 工序零件的工艺分析 . 4 定模具结构 . 4 具设计计算 . 5 样 . 5 算总冲压力 . 5 选压力机 . 6 定压力中心： . 6 口尺寸及公差的计算 . 6 定各主要零件结构尺寸 . 7 四、整形 . 9 五、冲裁模的设计 . 9 压力的计算 . 9 裁力： . 9 料力： . 10 压力 ： . 10 力设备的选择 . 10 力中心的确定 . 10 口尺寸计算 . 10 主要零件尺寸设计 . 11 裁凹模 . 11 模固定板 . 11 板 . 11 胶块 . 11 架选择 . 12 柄的选择 . 12 位装置的选择 . 12 核模具总高度 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、翻边模的设计 . 13 边力的计算 . 13 压设备的选择 . 13 架的选择 . 13 主要零件尺寸设计 . 14 核模具的总高度 . 14 七、修边 . 14 设计总结 . 14 致谢 . 15 工序卡 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、工件的冲压工艺性分析 此工件的名称为罩壳，材料为 45 钢，厚度为 1 图 1 工件图 该件的材料为 45 钢， 是较常用的碳素结构钢，具有较好的冲压性能，易于进行各类冲压加工 ；其抗剪强度 =500 拉强度 b=600 因价格低廉，广泛应用于钣金制造方面。 由上图可知此工件的外形为规则形状，加工难度并不高，该冲件为大批量生产通过几套模具来加工成型即可。 由上图可知此工件的外形和内部尺寸精度均不高，取 即可满足工件的使用要求 。适合采用模具生产。 二、确定工艺方案 由工件的形状可以确定此 工件 需由落料、拉深、整形、冲裁、翻边、修边等几道工序能够完成。 6 4R 1 62430买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据零件特点和工艺要求确定出以下工艺方案：落料拉深整形冲裁翻边修边。 由于工件为罩壳，是大批量生产对工件精度要求并不高，因而像整形、修边等模具只需用一些简易模具即可，其余用一套复合模两套单工序模来加工成型，这样既可保证工件精度又能降低模具成本。 由于工件拉深的深度是 24H/d=24/63=无凸缘部分，故查课本冲压工艺与模具设计，因为 用式（ 4 6）计算毛坯直径 D D= 001001724634634 22 毛坯的相对厚度 0000 0/1/ 课本表 4知，应采用压边圈。 按毛坯相对厚度 001/ 课本表 4n=1，初步确定需一次拉成，但工件圆角半径只有 1一倍料厚，故需增加一次整形工序。 为了减低模具的制造成本，合理利用有限的资源，部分工序采用复合模。最终工序为：落料拉深 整形冲裁翻边修边。 三、落料拉深复合模的设计 根据课本冲压工艺与模具设计表 4 15 查得此冲压件仅需一次便可拉深成型，但该件圆角半径只有 1一倍料厚，故需有一次整形工序。 零件图上所有 尺寸均未标注公差，属自由尺寸。可按照 确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 100087.0 、 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，且生产批量大等特点，通过比较采用固定卸料的落料拉深复合模，既可以降低成本又可提高生产效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 样 查表 2 10 可得 纵搭边 a=搭边 所以条料的进料步距为 料宽度的按相应的公式计算 B=（ D+20式中： D 工件横向最大尺寸 横搭边值 条料宽度公差 查表得 = B=（ 100+2 87.002087.0出 排样图如下 ： 算总冲压力 冲裁力： F=L 冲裁轮廓的总长度 mm t 板料厚度 板料的抗剪强度 表得 =420560取 =500落F卸料力的计算： 11 0 20- 0 . 8 排样图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查表得 K 0 2 0 4 1 0 01 拉深力： 根据公式b拉拉深系数 4/ 由表 4得修正系数 K=相关资料得此材料的拉深强度 00则 b 拉F 压边力： 公式 q 单位压边力，查表得 A 有效压边面积， 222 3 44/641 0 0 则 5 8 3 4 故 2 7 0 5 8 8 1 41 0 2 0 52 0 4 1 0 0 选压力机 对于浅拉深按冲模设计技法及典型实例解析中式 5 总压 ，可知选择压力机的公称压力 2 8 7 84 0 6 5 1 8压F，因此这里选用公称压力为630主要参数如下： 表一 压力机参数 表 公称压力 /30 滑块行程 /20 标准行程次数（不小于） /（次 / 70 最大闭合高度 /60 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 工作台板厚度 /0 倾斜角（不小于） /（） 30 工作台尺寸 /右 710 前后 480 工作台孔尺寸 /右 340 前后 180 直径 230 定压力中心： 由于该件的形状是中心对称的，因此压力中心即为工件的圆心。 口尺寸及公差的计算 落料 刃口尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件的公差可按 查得 100087.0据金属材料的冲裁间隙表（ 1 4）可得 ， ；因为公差等级为 以取 5.0x ；尺寸 凸、凹模的制造公差由冲压成形工艺及模具表 1 13 得 3 2 。 拉深工作部分尺寸计算 拉深凸模和凹模的单边间隙可按式 4 29 计算： 由表 4得 K=单边间隙 Z=1+= 拉深件尺寸公差按 查得 ，故凸、凹模的制造公差可采用精度， 。 由工件图可知，制件尺寸标注在外形，这就要求以凹模尺寸为基准，通过减小凸模尺寸保证间隙，其相应凹模尺寸计算由式 4： d 拉深凸模可标注凹模基本尺寸，但在技术要求中提出按单面拉深间隙配作。 凸模圆角半径23） t，该件圆角半径为 1出合理值，因此取行拉深。 定各主要零件结构尺寸 落料凹模外形尺寸的确定： 凹模厚度 H 的确定： H= 2 3 F 冲裁力 凹模材料修正系数。取 2 凹模刃口周边长度修正系数 查表得 1 H=13 = 考虑到工件的实际结构尺寸，根据经验值取凹模板厚度为H=35模板长度 L 及宽度 B 的确定 查表知凹模板壁厚为 c=4052 取 c=45 L=D+2c=100+2 45=190取 200 =L=190 取 200凹模板外形尺寸为 20020035模架的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据凹模的外形尺寸查模具大典，选用中间导柱模架 00上模座 200 200 45 模座 200 200 50 柱导套分别对应选取直径为 32 和 35 的 A 型导套和 B 型导柱。其中导柱长度为 190套长度为 105 其他板类零件尺寸计算 具体尺寸见下表 表二 各板尺寸表 名称 外形尺寸（ 厚度（ 垫板 160 110 10 凸模固定板 200 200 20 固定卸料板 200 200 15 凸凹模固定板 200 200 20 导料板 240 49 8 模柄的选择 模柄的选择主要取决于压力机上模柄孔的大小和深度 根据压力机的模柄孔的直径选择模柄为压入式模柄 B/ 导料装置的选择 倒料装置的作用主要是使条料或坯件在模具内处于正确的位置，一般应遵循六点定位原则。 该零件为厚度为 1 45 钢，具备一定的强度，选用导料板导料。 校核模具总高度 经计算该模具的闭合高度为 213用的压力机满 足使用要求。 最终模具结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、整形 在上道工序中，由于工件本身要求的圆角部分尺寸太小（ r=1难以在拉深模中直接成型，为了防止将工件拉破，拉深模使用了拉深圆角的实际经验值，这样为了达到工件要求的尺寸，在拉深后进行一道整形工序，让工件符合设计要求。 五、冲裁模的设计 冲裁模定位由凹模实行内形定位。 裁力： 753 6 0213图 3 落料拉深装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 料力： 16 21 23 2 压力 ： 9 9 4 0 2 6 2 3 2 4 0Q 总F 上述计算了冲裁所需的总冲压力，而 总额 此选用公称压力为 160相关参数如下： 表三 压力机参数表 公称压力 /60 滑块行程 /0 标准行程次数（不小于） /（次 / 115 最大闭合高度 /20 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 3050 工作台板厚度 /0 倾斜角（不小于） /（） 30 工作台尺寸/右 450 前后 300 工作台孔尺寸 /右 220 前后 110 直径 160 由于该件冲裁形状为中心对称图形，因此压力中心即为冲裁形状的中心。 由工件图可知此工件材料为 45 钢，料厚 1课本中表 1.0 m a xm ；工件未注公差尺寸均按 查，故 x= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将需要冲裁尺寸进行分类并由公差数值表（ 1800出其公差如下： A 类刃口尺寸： 、 类刃口尺寸： 述两类刃口尺寸分别按式（ 2（ 2算如下： d a x 1 a x m i n 以上计算的刃口尺寸注在凹模图样上。由表 1得初始双面间隙 ，在凸模图样上，只注对应凹模刃口尺寸的基本尺寸，不注公差。在技术要求中注写“刃口尺寸按凹模实际尺寸配 作，保证单面间隙为 裁凹模 根据工件实际尺寸、结构来确定凹模板料，因此选用直径为 62 30 模固定板 凸模固定板的厚度 凹取厚度为 20 板 根据经验垫板一般为 6 8件尺寸并不大，因此取垫板厚为 6 胶块 此模具选择用 4 个厚壁筒形聚氨酯弹性体，每个弹性体的预压力y 4 04/6 1 6 2 ，取预压缩率 0010y ，由表 2查得单位压力，按式（ 2算弹性体有效面积 21 4 0 0/ ，选用直径为 8 卸 料 螺 钉 ， 取 弹 性 体 内 孔 直 径 d= 可 求 得 外 径3/4 2 按式（ 2求得弹性体的高度 H=8 因 可将 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据零件的实际结构、尺寸及 凹模的外形尺寸查模具大典，选用 中间导柱圆形模架 80140 165 I 上模座 80 30 模座 80 40 柱导套分别对应选取直径为 20 和 22 的 A 型导套和 B 型导柱。其中导柱长度为 130套长度为 70 模柄的选择主要取决于压力机上模柄孔的大小和深度 根据压力机的模柄孔的直径选择模柄为压入式模柄 B/定位装置的作用主要是使条料或坯件在模具内处于正确的位置，一般应遵循六点定位原则。 根据该工序件的外形特点，将其倒扣在凹模上进行内形定位。 经计算该模具的闭合高度为 163用的压力机满足使用要求。 2 4 1136163图 4 冲裁模装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、翻边模的设计 在上道工序中已冲出孔的形状，此工序则只需进行翻边即可。 根据公式进行翻边力的计算。 0知 K，查相关资料可知抗拉强度00 ，由工件图算得翻边处长度占周长的 。 因此翻边力 2 根据上述计算选择工称压力 为 40开式压力机，其相关参数如下： 表四压力机参数表 公称压力 /0 滑块行程 /0 标准行程次数（不小于） /（次 / 200 最大闭合高度 /60 闭合高度调节量 /5 模柄孔尺寸 / 3050 工作台板厚度 /5 倾斜角（不小于） /（） 30 工作台尺寸/右 280 前后 180 工作台孔尺寸 /右 60 前后 100 直径 130 根据零件的实际结构、尺寸及 凹模的外形尺寸查模具大典，选 用 中间导柱圆形模架 80110 130 I 上模座 80 25 模座 80 30 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导柱导套分别对应选取直径为 20 和 22 的 A 型导套和 B 型导柱。其中导柱长度为 100套长度为 65 模具中用压料板固定工序件，则根据见的尺寸选择压料板厚度为30具下边是弹顶装置，压料板在合模状态下与下模板有 5间距；凹模厚选择 20模与 模柄之间放垫板，查相关资料此垫板厚选择 6据模架标准选择上、下模座分别为 2530 经计算模具的总高度如下式： 65303020625 总H 因此，选用的压力机满足使用要求。 七、修边 当以上各道工序完成之后，还需要对该工件进行最后的修整，即修边。按照零件图的外形尺寸要求对工件进行切边加工，以达到零件的最终要求。 设计总结 作为模具专业的学生 ,毕业 设计是我们即将迈入社会的个人作业 ,也是对我们这 专业知识 一次总结与检验 。 设计最终完成，心理有一种说不出的轻 松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。 通过这次设计 我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们 大学三年 所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用 。 本次 毕业 设计 也 为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了一定的基础。 设计的过程有艰辛也有快乐，让我明白了自己要学习的东西还有很多，明白了学习是一个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断地积极地去学习，努力丰富自己的知识水平，提高综合素质。而且，通过毕业设计 还让我知道了只有通过实践才能真正的检验到我们所学到的知识，让我们学到的知识实现其价值。 由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。 买文档就送您