支承板冲压成形工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 支承板冲压 成形工艺及 模具设计 摘 要： 本次设计 主 要是对 冲压 工艺 中 的弯曲 模进 行设 计 ，通过 对弯 曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等，对模具进行整体 设计 。 弯曲冲压模具不仅要考虑冲裁力的大小，更重要的是考虑弯曲中容易出现的弯曲回弹和拉裂等一些现象，设计模具时为了保证质量要求需要特别注意考虑工艺性的要求等等。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。 关 键词 ： 弯曲， 回 弹， 结 构设 计 ， 凹 模圆角 半径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 up It is of we to to of to on to on to of in on to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 1 绪 论 . 1 2 零 件 工 艺 性分 析 . 8 曲模 设计 的 前期准 备 . 8 读弯 曲件 产 品图 . 8 析弯 曲件 工 艺 . 8 3 弯 曲 模 总 体方 案的 确 定 . 9 曲模 类型 的 确定 . 9 曲模 结构 形 式的确 定 . 9 曲模 结构 简 图的画 法 . 9 4 弯 曲 工 艺 计算 . 11 曲件 展开 长 度计算 . 11 曲件 回弹 值 的计算 . 12 曲力 的计 算 . 14 压力 的总 和 . 14 选压 力机 . 14 5 弯 曲 模 零 件设 计计 算 . 17 曲模 工作 部 分尺寸 计算 . 17 6 弯 曲 模 其 他零 件的 设 计 和 选 用 . 19 曲模 闭合 高 度的设 计计 算 . 19 曲模 在压 力 机上的 安装 . 20 压力 机的 选 定 . 20 7 弯曲 模 装 配图 的绘 制 . 21 具总 装图 . 21 具的 工作 过 程 . 21 8 工 作 零 件 的加 工工 艺 . 22 工工 艺卡 . 22 结 束 语 . 24 致 谢 . 25 参考文献 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 绪 论 模具工业是国民经济的基础工业 ， 是 工 业 生 产 的 重 要 工 艺 装 备 。 先进国家的模具工业已摆脱从属地位 ， 发展为独立的行业 。 日 本 工 业 界 认为 ： “模 具 工 业 是 其 它 工 业 的 先 行 工 业 ,是 创 造 富 裕 社 会 的 动 力 ”。 美 国 工业界 认为 ： “模具 工 业是 美国 工业 的基 石 ”。 在 德国 模具 被 冠以 “金 属加 工业中的 帝王 ”之称 。 模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业 部 门 的 重 视 。 目 前世界上 模具 工业 的 年产值 约 680亿 美 元。我国 2004年模 具产值 为 530亿 元，模 具 出 口 元 ， 同 时 还 进 口 元 。 中 国 已 经 成 为 世 界 上 净出口模具最多的国家。但大型多工位级进模具，精密冲压模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济的 发展 ，市 场 对模具 的需 求量 不 断增长 。 近年来 ，模 具工 业 一直以 15%左 右的 速度发 展，模具 工 业企业 的所 有制也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和 私营也得 到了 快速 的 发展。到目 前为 止 ，中国 约有 模具 生 产厂家 2万 家，从业人员 有 50多万 人 ，全年 模具 产值 高 达 450亿元 以上 。 中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角 州和 长江 三 角地区 ，其 模具 产 值占全 国的 三分 之 二以上 。 而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家相比还有相当大的差距，导致我国模具在寿 命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿名、大型化方向发展。为适应市场的变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，技术进步 视为 企业 发 展的重 要动 力 。一 些国内 模具 企业 已 普及了 二维 陆续 开始 使用 国际 通用 软件 。以 汽车 覆盖 件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得了很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力 ，在 模具 面 取得了 显著 进步 ；在提高 模具 质量和缩短 模具 设计 制 造周期 等方 面做 出 了贡献 。 未来冲压模具的发展方向：模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低、的要求服务。达到这一要求急需发展的如 下几 项： (1) 全 面推 广 术 模具 术 条 件 已 基 本 成 熟 ， 各 企 业 加 大培训 和技 术服 务 的力度 ；进一 步扩 大 应 用范围。计算 机和 网 络的发 展正 使 地 区、跨 行业、跨企业 ，跨 院所 地在 整个行 业中 推广 成 为可能 ，实现 技术 资源的 重新 整合 ，使虚拟 制造 成为 可 能。 （ 2） 高速 铣削 加 工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并获得了极高的表面光洁度。另外，还可以加工高硬度模块，还具有温升低，热变形小等优点。高速铣削 加工技术的发展，对汽车，家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷性，智能化，集成化方 向发 展。 （ 3） 模具 扫描 及 数字化 系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能。大大的缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描 系统 ，可快 速安装 在已 有的 数 控机床 及加 工中 心 ，实 现快 速采 集，自动生成各种不同数控系统的加工程序，不同格式 于模具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 制造业 的 “逆 向工 程 ”。 模具 扫描 系统 已 在汽车 ，摩 托车 。 （ 4） 电火 花铣 削 加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成技术，这是 一 种 替 代 传 统 的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极做三维或二维轮廓加工，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中的应 用， 预计 这 一技术 将得 到快 速 的发展 。 （ 5） 提高 模具 的 标准化 程度 我国的模具标准化程度在不断提高，估计目前我国模具的标准件使用的覆 盖率 达到 30%左 右， 而国 外的 达到了 80%左 右。 （ 6） 优质 材料 及 先进的 表面 处理 技 术 选用优质的钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分必要。模具热处理和表面的处理的发 展方向是真空热处理。模具表面处理 应完 善并 发 展先进 的气 相沉 积 技术、 等离 子喷 涂 技术等 。 （ 7） 模具 研磨 抛 光将智 能化 、自 动 化 模具表面的质量对模具的使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，抛光研磨智能化、自动化替代现有的手工操作，以提高模具的表面质 量。 （ 8） 模具 自动 加 工系统 的发 展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；并配有随行的定位夹具，有完整的机具、刀具数据库；完整的数控柔性同 步系 统； 质 量监测 系统 。 作为一名未来的模具设计者，这次冷冲模具的设计，就是我进行真实模具前的一次演练，是 我自己对三年大学生活所学知识的一次综合应用，使我将三年所学知识连贯起来，在老师的指导下，进一步认识到自己的不 足 ，近 而加 以巩固 。这次 设计 使我对 冲压 模具 有 了更深 刻的 认识 ，认识到了冲压模具的重要性，让我对自己将要从事的工作充满了信心。我以后一定会尽自己最大的努力，在模具制造和设计行业作出自己的贡买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 献，为 我国 的模 具 事业的 发展 贡献 自 己的力 量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 零件工艺性分析 零件名 称： 支承 板 生产批 量： 中批 量 材料： 厚： 2 1 零件 图 曲 模 设 计 的 前 期 准 备 在 确 定 工 件 类 型 是 弯 曲 件 后 ， 要 根 据 零 件 图 及 生 产 批 量 要 求 ， 分 析弯曲件 的工 艺性 。 读 弯 曲 件 产 品 图 阅 渎 弯 曲 件 产 品 图 的 主 要 目 的 是 了 解 产 品 图 中 弯 曲 件 的 尺 寸 要 求 、材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求 时 ，要 及时 与产品 设计 者沟 通 ，在 不影 响整 体产 品质量 的前 提下 ，要尽可 能使 工件 最 终满足 弯曲 工艺 的 要求。 析 弯 曲 件 工 艺 此 工件 是典 型 的 U 形 件， 零件 图中 的尺寸 公差 为未 注 公差， 在处 理这类零 件公 差等 级 时均 按 要求 。弯 曲圆 角半 径 R 为 于最小弯 曲半 径 (rm 故 此件 形状 、尺寸 、精 度均 满足弯曲 工艺 的要 求 ，可用 弯曲 工序 加 工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 弯曲模总体方案的确定 曲 模 类 型 的 确 定 根 据 工 件 的 形 状 、 尺 寸 要 求 来 选 择 弯 曲 模 的 类 型 。 此 工 件 属 于 典 型的 U 形弯 曲件 ，故 采用 U 形 件弯 曲模 结构 。 曲 模 结 构 形 式 的 确 定 支承板 弯 曲 模 在 结 构 上 分 顺 出 件 与 逆 出 件 两 大 类 型 。 此工件采用逆出件弯 曲模 结构 曲 模 结 构 简 图 的 画 法 根 据 所 确 定 的 弯 曲 模 结 构 形 式 ， 把 弯 曲 工 件 结 构 部 分 画 出 ， 这 时 画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的 是 为 了 分 析 所 确 定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具 简图 进行 修 正，为 最后 确定 弯 曲模结 构做 准备 ， 如图 2 （ 1） 模具 的组 成 支 承板 件 弯曲 模的 上 模主要 由上 模 座 1，凸模 2 等零件组成 ；下 模主 要 由凹 模 3、凹模 固 定板 4、顶 板 5、凹 模垫 板 6、顶杆 7、螺杆 8 和下 模 座 9 等零件 组成 。 图 2支承板 弯 曲 模 结 构 简 图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 (2)模具 的特 点 该 模具结 构简 单，在 压力机 上安 装、调 整方便 。顶 板5 在弯 曲时 与凸 模 2 将板 料夹 紧，并 且背压 力可 以根 据 需要调 节大 小 ， 始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减 小了 制件 的 回弹量 。 (3)模具 的工 作过 程 工作 时， 先将 板 料放在 固定 板 4 中 ，上模 下行 ，凸模 2 与 顶板 5 将 板料夹 紧， 凸模 2 与凹模 3 对板 料进 行弯曲 直至 顶板与凹模 垫 板 6 接触 ，并对 弯曲 件： 施 加了校 正力 。弯 曲 结束后 顶板 可将弯曲件 顶出 凹模 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 4 弯曲工艺计算 曲 件 展 开 长 度 计 算 (1)无圆 角半 径 (较 小 )的弯 曲件 (5t) 根据 中性 层长 度不变 原理计算 。 因为 r 2 于有圆 角半 径 (较大 )的 弯曲 件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。 变形 区中 性 层曲率 半径 r+ 毛坯 尺寸 (中 性层长 度 ) 其中 A= 180180（中性层圆角部分的长度） A= 3 . 1 4 9 0 * 3 . 2 6 5 . 1 1 8 21 8 0 1 8 0 (该零件 的展 开长 度 为 +23+ 以上各 式中 中 性 层曲 率半 径 ， k中性 层位 系数 ， 查表 得 k=0 38 r弯 曲内 弯曲 半径 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 t弯曲 件材 料厚 度 ， 曲 件的 展开 长度， 弯 曲中 心角 ， () 弯角 ， () 曲 件 回 弹 值 的 计 算 (1)小 变 形 程 度 (r t10)时 的 回 弹 值 小 变 形 程 度 ， 回 弹 大 ， 先 计 算 凸模圆角 半径 ,再 计算 凸模角 度。 凸模 工作 部分 的 圆角半 径。 13sr 凸模 角度 。 180 (2)大 变 形 程 度 (r t 5)时 的 回 弹 值 大 变 形 程 度 ， 圆 角 半 径 回 弹 小 ，不必计 算 ,计算 凸模 角度。 a 为 90时。 得 到 值 b计 算凸 模中 心 角。 t a 不为 90 时。 a 查表 得到 值 b计 算回 弹角 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 9090 模 中 心角。 t 各式中 E弯曲 件材 料的 弹 性模量 ， 件 材料 的屈 服 极限， 凸 模的 圆角 半 径， 的 圆角 半 径， t 弯曲 件材 料的 厚 度， 模的 圆角 部分 的中心 角， () a弯 曲件 的中 心角 ， ()； 一弯曲 件的 弯角 ， () (3)校正 弯曲 时的 回 弹值 a， 查表 得到 值 b计 算回 弹角 9090 c， 将回 弹角 进行 修 正 j K d计 算凸 模中 心 角 ， 式中 j 校正 弯 曲时的 回弹 角； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 K修正 系数， 可查 表得 到 。 (4)工 件 回 弹 问 题 的 解 决 当 工 件 精 度 要 求 不 高 或 校 正 弯 曲 时 ，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。设计弯曲模结构时， 把凹 模做 成 可调式 。 曲力的计算 (1)U 形 件自 由 弯曲的 弯曲 力 自 (2)U 形 件接 触 弯曲的 弯曲 力 20 . 7 触 (3)校正 弯曲 的 弯曲力 P (无论 工 件形状 如何 ) 压力的总和 (1)无压 料时 的 弯曲 P P P总 自 触 (2)有压 料时 的 弯曲 P P P压总 触 (3)校正 弯曲 时 校 校 正 弯 曲 力 最 大 是 在 压 力 机 工 作 到 下 死 点 的 位 置 ， 且 校 正 力 远 远 大于自由 弯曲 力 (或 接 触弯曲 力 )，而 在弯 曲工作 过程 中，二 者又不 是同 时存在，因 此， 只计 算 校正力 。即 校=3240100(N) 128(选压力机 (1)公 称 压 力 的 选 择 选 择 压 力 机 时 ， 要 根 据 模 具 结 构 来 确 定 ， 当 施买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 力 行 程 较 大 时 (50 60 ) 0校 即 冲 压 时 工 艺 力 的 总 和 不 能 大 于 压 力机公称 压力 的 50 60 。校正 弯曲 时，更要 使额 定压 力有足 够的 富余 ，一般压 力机 的公 称 压力要 大于 校正 弯 曲力 的 1 5 2 倍 ，在本 例中 即 公 称 压力 28 230.4(初选压 力机 的公 称 压力 为 250 5 型 压力 机 。 5 型压 力机 的滑块 行程 为 75 于工 件高 度 的两倍 ，满 足电极板 弯曲 时的 冲 压行程 。 即 S25 2 20 5 型 压力 机 的最大 闭合 高度 为 260连杆 调节 量为 55最小 闭合 高度 为 205 模 具的 闭合 高 度是指 压力 机滑 块 在下止 点位 置时 ，模具上 模座 上平面至下 模座 下平 面 之间的 距离 。它 与 压力机 的配 合应 该 遵守下 列关 系 m a x m i 02 6 0 5 2 0 5 1 02 5 5 2 1 5 H H 如果压 力机 上不 设 置垫板 ，本 例所 设 计的模 具闭 合高 度 H 在 215255 间。 加 上 垫板， 模具 闭合 高 度 H 将减 小。 式中 ： X压 力 机的最 大闭 合高 度 ， M I N压 力机 的 最小闭 合高 度， H 模具 的闭 合高度 ， 压力 机垫 板厚度 ， (5)工 作 台 面 尺 寸 压力机 工 作 台 尺 寸 应 大 于 下 模 周 界 50 70文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 5 型 压力 机 的工作 台尺 寸 (前后 X 左右 )为 370560设计时模具 的下 模座 (宽 X 长 )不要 超过 370560 (6)模柄 孔尺 寸 直径 X 深度 为 4060文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 5 弯曲模零件设计计算 曲 模 工 作 部 分 尺 寸 计 算 (1)凸模 圆角 半 径 当弯 曲 件 r10 时 ，凸 模圆 角半 径 13 当弯 曲 件 r 较小 时，凸 模圆 角半 径 为 m i r r r但 此 工 件 的 弯 曲 圆 角 半 径 较 小 但 不 小 于 工 件 材 料 所 允 许 的 最 小 弯曲半径 ,故 凸模 圆角 半径 取 弯曲 件 的内弯 曲半 径 r (2)凹 模 圆 角 半 径 凹 模 圆 角 半 径 不 能 过 小 ， 以 免 增 加 弯 曲 力 ， 擦 伤工件表 面 。 此 件两 边弯曲 高度 相同 ，属于对 称弯 曲 ，凹 模两边 圆角 半 径 r，应取大 小一 致。 凹模圆 角半 径 般按材 料厚 度 t 来 选取。 2244t 36232 该工件 厚 度 t 凹模 圆角 半 径 r=2t=2（ (3)凹 模 工 作 部 分 深 度 的 设 计 计 算 凹 模 工 作 部 分 的 深 度 将 决 定 板 料的进模深度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定 的影 响。一 般情况 下， U 形 弯 曲模凹 模： I 作 部 分深度 可查 相关 设计资料 即能 满足 弯 曲件的 要求 。此 弯 曲伺：直边 高度 为 20 厚 2 冲 压工 艺与 模 具设 计 得 凹模 工 作部分 深 度 20 (4)凸凹 模间 隙 弯 曲模的 凸凹 模间 隙 是指单 边间 隙 Z 2。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 一般 情况 下， Z 2=t+ 1+ 工 件 精度 要求 较 高时， Z 2=t， 以上各 式中 C间隙 系数 ，可查 表得 ； 1材料 厚 度的正 偏差 ， 由于 设 计 模 具 结构 时把 凹 模设 计 为 可 调式 ， 故也 可 将 模 具的 凸 凹模间隙值 初选 为材 料 厚度。 (5)凸凹 模横 向尺 寸 及公差 工 件标 注外 形 尺寸时 ，以 凹模 为 基准。 1 00 Z 工件 标注 内形 尺 寸时， 以凸 模为 基 准。 0 Z 01 K 依 据 产 品 零 件 图 得 知 工 件 标 注 内 形 尺 寸 ， 故 设 计 凸 凹 模 时 应 以 凸 模为设计 基准 ，间 隙 取在凹 模上 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 6 弯曲模其他零件的设计和选用 (1)弹顶器 弹顶 器 采 用 聚 氨 酯 橡 胶 做 弹 性 元 件 ， 弹 性 元 件 的 高 度 按凸模工 件进 入凹 模 深度 5 倍的 值选 取 ，弹顶 器如 图 6示。 图 3 弹 顶器 1- 顶杆 2 345 6 7(2)定位 定 位采 用 毛坯外 形定 位。 曲 模 闭 合 高 度 的 设 计 计 算 弯曲 模闭 合高 度 是指冲 床运 行到 下 死点时 模具 工作 状 态的高 度。故模具闭 合高 度为 H g+d+ 35+25+30+15+40+25 180(式中 H模具 闭 合高度 ， 上 模座 厚度， 凸模 固 定板厚 度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 凹模 厚 度， 垫板 厚 度， 下模 座 厚度， Y安 全距 离， 般取 20 25 曲 模 在 压 力 机 上 的 安 装 根据 弯曲 模的 闭 合高度 ，下 模座 的 平面尺 寸及 所选 压 力机的 额定 压力，确定要安装的设备，模 具安装时，先安装上模，把上模固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模预紧，经 冲床 空运 行 无问题 ，停 机后 ， 把下模 紧固 好， 再 进行试 模。 压力机的选 定 压 力 机 的 工 作 行 程 需 要 考 虑 工 件 的 成 形 和 方 便 取 件 。 压 力 机 的 类 型选择，主要根据冲压性质，生产批量大小，制件的几何形状尺寸，精度要求以及安全操作因素来确定。本设计的制件属于大批量，精度中等，外形轮廓一般但是需要压边装置，保证压力的可靠性以及制件的精度。因此，工作行程根据拉深力的计算结果和工件的高度，选择压力机： 根据弯曲 力的 汁算 选 压力机 型号 为 25。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 7 弯曲模装配图的绘制 具总装图 具的工作过程 工 作 时 ， 先 将 板 料 放 在 固 定 板 中 ， 上 模 下 行 ， 凸 模 与 顶 板 将 板 料 夹紧，凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接触对弯曲件：施加了校 正力 。弯 曲 结束后 顶板 可将 弯 曲件顶 出凹 模。 图 4 装配 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 8 工作零件的加工工艺 工工艺卡 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 1 零件号 零 件 名 称 00模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下 料 ： 70 60 60 锯床 直尺 02 粗 铣 ： 铣六面 , 互 为 直角 ,留 单 边 余量 床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡尺 03 磨 削 ： 磨 六面 , 互 为 垂直 ,留 单 边 余量 床 磁力夹 具 、虎钳 砂轮 游标卡尺 04 钳工：划线 ,按 位 置 加 工孔 ,并 攻螺 纹 钻床 虎钳 钻 刀 、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 05 热 处 理 ： 按热处理工艺 ,淬 火 回 火 达到 58 62热炉 火钳 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 机 械 加 工 工 序 卡 2 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸模 零件号 00件重量 同时加 工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡 尺 安 装 工 步 安装及 工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平 面 75面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 一次 1 铣下平 面 75面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 结 束 语 本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一 次理 论联 系 实践的 训练 。它 在 我们的 学习 中占 有 重要的 地位 。 通过这次 毕 业 设 计 使 我 再 复 习 老 知 识 的 同 时 学 到 了 许 多 新 知 识 ， 对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济 性， 加工 工 艺的合 理性 。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等队要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做 的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用 。 通过对滚动轴弯曲模的设计，使我对弯曲模有了深刻的认识，特别是这种带有摆块的弯曲模具的设计。弯曲模的主要零件的加工一般比较复杂，多