接头的加工工艺及铣槽夹具的设计 接头槽口铣床夹具设计【全套含CAD图纸和三维模型全套】
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本设计三维采用SOLIDWORKS2013设计，为了保持与其他软件的通用，特导出了一个stp文件，如果没用SW，可以用别的三维软件打开STP,具体打开方法见百度搜索。文件包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396 或 119709851毕业设计(论文)接 头 的 加 工 工 艺 及 铣 槽 夹 具 的 设 计学 院专 业班级学号学 生指导教师文件包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985II摘要本文是对接头零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对接头零件的工序的加工设计了专用夹具。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 论文完成了工件铣槽专用夹具。主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。关键词：接头，加工工艺，专用夹具文件包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IIIABSTRACTThis article is the joint part of the application process and machining process analysis, including the analysis of the parts diagram, fill in the blank choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing files . Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to the joint part of the processing steps designed a special fixture.Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. Thesis completed workpiece milling special fixture. Including analysis of the jig positioning scheme clamping scheme, clamp and targeting key design and other aspects of the machining accuracy.Keywords: fittings, processing technology, special fixture文件包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985IV目 录第 1 章 绪论.11.1 研究的目的及意义.11.2 国内外发展及研究状况.21.2.1 国外发展状况.21.2.2 国内发展状况.21.2.3 机械夹具未来发展方向.31.3 本课题研究的内容.41.3.1 研究内容.41.3.2 研究意义.5第 2 章 零件的分析.72.1 零件的作用.72.2 零件的工艺分析.72.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图.72.2.2 零件的结构工艺性分析.7第 3 章 确定毛坯画毛坯图.9第 4 章 工艺规程设计.114.1 定位基准的选择.114.2 制定工艺路线.114.3 方案比较与分析.124.4 选择加工设备及刀、量具.144.5 确定切削用量及基本工时.144.5.1 工序 30.144.5.2 工序 30、40.164.5.3 工序 40.194.5.4 工序 60 粗镗 20H7.194.5.5 工序 70 车 20H7 孔倒角 C2.20第 5 章 铣宽 28H11 深 35mm 的槽夹具设计 .245.1 设计要求.24V5.2 夹具设计.245.2.1 定位基准的选择.245.2.2 切削力及夹紧力的计算.245.3 定向键与对刀装置设计.265.4 定位误差的分析.275.5 夹具设计及操作的简要说明.28总 结.29致 谢.30参 考 文 献.31VI1第 1 章 绪论1.1 研究的目的及意义夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 2专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。1.2 国内外发展及研究状况1.2.1 国外发展状况由于计算机技术迅猛发展、CAD 技术和标准化技术的广泛应用, 国外对零库技术一直给予了充分的重视。早在 1971 年, 德国标准化协会（DIN）为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的 DIN4000 标准, 并逐渐得到了多个国家（包括中国）的采用。随着 WEB 技术的发展和制造业的全球化, 对零部件供商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。为了提供一个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统, ISO/TC184 技术委员会在德国国家标准 DIN4000 的基础上, 制定了一个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准 ISO13584。ISO13584 对零件库的基本原理、零件库的概念模型、表达式的逻辑模型、供应商库的逻辑模型、零件族构造方法学等进行了描述, 为零件库的信息表达、数据交换、使用和更新提供了必要的机制和定义。这一标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供了必要条件在具体应用方面, 目前国外已有多家极具规模的网络零件库。如 EWEBCAD、Inpart3Dcontent、CADClick 和 TraceParts 等。各零件供应厂家提供的 CAD 模型支持目前世界上较流行的 CAD 系统如：AutoCAD、Pro/Engineer、SolidEdge、SoidWorks、CATIA 等。1.2.2 国内发展状况在理论研究方面, 上海交大的杨东, 张申生等对基于 ISO13584 的零件库的零件的表达方法、体系结构和实现方案等进行了研究；浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准（ISO13584）, 对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究, 分析了网上信息交互的类型, 讨论了零件库在产品设计中的应用；中科院软件研究所对基于 Internet/Intranet 的零件库资源共享技术进行了研究；中国矿业大学的张宏林等对建立基于 Internet 的符合国3际标准（ISO13584）的零件库总体开发方案进行了探讨。随着各种 CAD 系统在国内企业中的广泛应用, 许多企业在 CAD 系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统, 并基于 IEGS 和 STEP 标准实现零件信息在不同 CAD 系统之间的数据交换。但是在国内还没有一个满足零部件供应商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的、投人实际运行的在线零件库。一提供了一个 3D 标准件的在线零件图库, 可以通过网络浏览三维零件图, 查看详细尺寸。但不提供下载功能, 也没有供应商的信息, 只相当于一个在线的电子设计手册 6-7。1.2.3 机械夹具未来发展方向有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：a能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；b能装夹一组具有相似性特征的工件；c能适用于精密加工的高精度机床夹具；d能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；e采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；f.提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。标准化:4机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化:随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5m。高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式以适应可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 21.3 本课题研究的内容1.3.1 研究内容我们目前常见的夹具工程库主要是基于不同 CAD 支撑软件的典型夹具库，它的建立和使用提高了设计效率，使设计人员有更多的时间注重产品的设计，机械加工工艺过程卡片产品型号 零(部)件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 接头 零(部)件名称 接头 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工 时工序号工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准 终 单 件10 开料 型材开料20 粗车 粗车 50 外圆面，长 70mm 机加工 二 车床 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺30 粗车 粗车 30g10 外圆面及端面，长25mm机加工 二 车床 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺40 粗铣 精车 30g10 外圆面及端面，长25mm 机加工 二 车床 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺50 钻 钻 18 孔 机加工 二 钻床 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺60 车 粗镗 20H7 机加工 二 车床 CA6140 专用夹具，镗刀，游标卡尺70 车 车 20H7 孔倒角 C2 机加工 二 车床 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺80 钻 钻 6H9 孔 机加工 二 钻床 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺90 钻 钻 10 孔 机加工 二 钻床 Z525 专用夹具，丝锥，游标卡尺100 铣 粗铣宽 28H11 深 35mm 的槽 机加工 二 铣床 X52K 专用夹具，立铣刀，游标卡尺110 铣 精铣宽 28H11 深 35mm 的槽 机加工 二 铣床 X52K 专用夹具，立铣刀，游标卡尺120 钳 去毛刺130 检 检验入库产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 20 车 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗车 50 外圆面，长 70mm 专用夹具，车刀，游标卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 30/40 车 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗车 30g10 外圆面及端面，长 25mm 专用夹具，车刀，游标卡尺 165 12.3 2 8 1 15 102 精车 30g10 外圆面及端面，长 25mm 专用夹具，车刀，游标卡尺 233 19.6 1 3 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 50 钻 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z525 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 18 孔 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 4 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 60 粗镗 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗镗 20H7 专用夹具，镗刀，游标卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 70 车 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数车床 CA6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 车 20H7 孔倒角 C2 专用夹具，车刀，游标卡尺 165 12.3 2 8 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 6 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 80 钻 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z525 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 6H9 孔 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 100 钻 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z525 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 10 孔 专用夹具，丝锥，游标卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 接头 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 接头 零件名称 接头 共 8 页 第 8 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 110/120 铣 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X52K 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 普通乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件2 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时/s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/s mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗铣宽 28H11 深 35mm 的槽 专用夹具，立铣刀，游标 卡尺 145 10.9 2 3 1 15 102 精铣宽 28H11 深 35mm 的槽 专用夹具，立铣刀，游标 卡尺 233 16.4 1 1.5 1 15 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕业设计任务书学 院专 业班级学号学 生指导教师题 目 接头的加工工艺及铣槽夹具的设计任务规定进行日期 自 2016 年 2 月 29 日起，至 2016 年 6 月 17 日止一、题目来源、目的、意义题目来源于某企业实际加工产品。选题目的在于通过本次毕业实践设计，培养学生综合运用所学知识解决本专业实际生产问题的能力，进一步培养调查研究、检索和阅读中外文献资料、方案选择和比较、理论分析、工装夹具设计和实验研究、计算机应用及写作等方面的能力。使得学生通过本次毕业实践设计，能够独立对中等复杂程度的零件技术要求进行分析，并能根据零件图进行专用工装夹具设计，设计加工工艺，编写数控加工程序并通过仿真加工测试。本次毕业实践设计可以提高学生综合素质、培养学生认真刻苦的钻研精神和严格细致的工作作风，对学生未来的工作和学习起着相当重要的作用。二、主要工作内容1、分析零件图纸与技术要求；2、绘制零件二维图并根据零件二维图建立三维视图；3、制定机械加工工艺文件。根据产品技术资料、生产条件与生产纲领，制定零件机械加工工艺规程，编写工艺规程卡片；4、夹具设计。绘制夹具装配图和除标准件以外的全部夹具零件图；5、完成设计说明书。三、主要技术指标（或主要论点）1. 编制的工艺文件完整，满足零件的加工技术要求，包括尺寸精度、形位公差、粗糙度、热处理及批量生产等；2. 所设计的机床夹具要求定位正确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠；操作安全方便；夹具机构的复杂程度要与生产纲领相适应；3. 绘制的夹具装配图及夹具零件图必须符合中华人民共和国国家标准：GB/T 4457.4-2002、GB/T 1182-1996、GB/T 16948-1997等。四、进度计划2月29日3月 6日 分析零件图纸与技术要求，绘制零件二维图并根据零件二维图建立三维视图3月7日3月13 日 制定机械加工工艺文件。选择毛坯，确定定位基准，拟订工艺路线，确定工序尺寸，编写机械加工工艺卡片3月14日4月 17日 夹具设计。绘制夹具图及除标准件外所有夹具零件图4月18日6月 13日 按毕业设计写作规范要求撰写毕业设计说明书6月14日6月 17日 毕业答辩五、 主要参考资料（外文资料至少一篇）1 洪如瑾. UG NX4 CAD 快速入门指导. 清华大学出版社， 2006 2 毕承恩等.现代数控机床（上、下册）.北京：机械工业出版社，19933 数字化手册编委会 . 机床夹具设计手册.机械工业出版社，2004 4 成大先. 机械设计手册（第 5 版）. 化学工业出版社，2008 5 刘守勇. 机械制造工艺与夹具（第 5 版）. 北京：机械工业出版社，2008 6 沈志雄. 金属切削原理与数控机床刀具 上海：复旦大学出版社，20127 AMT Statistical Department. 1998-1999 Economic Handbook of the Machine Tool Industry. 1998六、系审批意见课题来源合理，内容符合毕业设计规范，能实现毕业设计的教学目标，同意执行。 系主任（签名）: 七、院领导审核意见院领导（签名）: 八、学生实际完成日期 九、同组设计（论文）者1毕业设计(论文)接 头 的 加 工 工 艺 及 铣 槽 夹 具 的 设 计学 院专 业班级学号学 生指导教师II摘要本文是对接头零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对接头零件的工序的加工设计了专用夹具。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 论文完成了工件铣槽专用夹具。主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。关键词：接头，加工工艺，专用夹具IIIABSTRACTThis article is the joint part of the application process and machining process analysis, including the analysis of the parts diagram, fill in the blank choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing files . Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to the joint part of the processing steps designed a special fixture.Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. Thesis completed workpiece milling special fixture. Including analysis of the jig positioning scheme clamping scheme, clamp and targeting key design and other aspects of the machining accuracy.Keywords: fittings, processing technology, special fixtureIV目 录第 1 章 绪论.11.1 研究的目的及意义.11.2 国内外发展及研究状况.21.2.1 国外发展状况.21.2.2 国内发展状况.21.2.3 机械夹具未来发展方向.31.3 本课题研究的内容.41.3.1 研究内容.41.3.2 研究意义.5第 2 章 零件的分析.72.1 零件的作用.72.2 零件的工艺分析.72.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图.72.2.2 零件的结构工艺性分析.7第 3 章 确定毛坯画毛坯图.9第 4 章 工艺规程设计.114.1 定位基准的选择.114.2 制定工艺路线.114.3 方案比较与分析.124.4 选择加工设备及刀、量具.144.5 确定切削用量及基本工时.144.5.1 工序 30.144.5.2 工序 30、40.164.5.3 工序 40.194.5.4 工序 60 粗镗 20H7.194.5.5 工序 70 车 20H7 孔倒角 C2.20第 5 章 铣宽 28H11 深 35mm 的槽夹具设计 .245.1 设计要求.24V5.2 夹具设计.245.2.1 定位基准的选择.245.2.2 切削力及夹紧力的计算.245.3 定向键与对刀装置设计.265.4 定位误差的分析.275.5 夹具设计及操作的简要说明.28总 结.29致 谢.30参 考 文 献.311第 1 章 绪论1.1 研究的目的及意义夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 2专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。1.2 国内外发展及研究状况1.2.1 国外发展状况由于计算机技术迅猛发展、CAD 技术和标准化技术的广泛应用, 国外对零库技术一直给予了充分的重视。早在 1971 年, 德国标准化协会（DIN）为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的 DIN4000 标准, 并逐渐得到了多个国家（包括中国）的采用。随着 WEB 技术的发展和制造业的全球化, 对零部件供商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。为了提供一个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统, ISO/TC184 技术委员会在德国国家标准 DIN4000 的基础上, 制定了一个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准 ISO13584。ISO13584 对零件库的基本原理、零件库的概念模型、表达式的逻辑模型、供应商库的逻辑模型、零件族构造方法学等进行了描述, 为零件库的信息表达、数据交换、使用和更新提供了必要的机制和定义。这一标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供了必要条件在具体应用方面, 目前国外已有多家极具规模的网络零件库。如 EWEBCAD、Inpart3Dcontent、CADClick 和 TraceParts 等。各零件供应厂家提供的 CAD 模型支持目前世界上较流行的 CAD 系统如：AutoCAD、Pro/Engineer、SolidEdge、SoidWorks、CATIA 等。1.2.2 国内发展状况在理论研究方面, 上海交大的杨东, 张申生等对基于 ISO13584 的零件库的零件的表达方法、体系结构和实现方案等进行了研究；浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准（ISO13584）, 对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究, 分析了网上信息交互的类型, 讨论了零件库在产品设计中的应用；中科院软件研究所对基于 Internet/Intranet 的零件库资源共享技术进行了研究；中国矿业大学的张宏林等对建立基于 Internet 的符合国3际标准（ISO13584）的零件库总体开发方案进行了探讨。随着各种 CAD 系统在国内企业中的广泛应用, 许多企业在 CAD 系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统, 并基于 IEGS 和 STEP 标准实现零件信息在不同 CAD 系统之间的数据交换。但是在国内还没有一个满足零部件供应商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的、投人实际运行的在线零件库。一提供了一个 3D 标准件的在线零件图库, 可以通过网络浏览三维零件图, 查看详细尺寸。但不提供下载功能, 也没有供应商的信息, 只相当于一个在线的电子设计手册 6-7。1.2.3 机械夹具未来发展方向有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：a能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；b能装夹一组具有相似性特征的工件；c能适用于精密加工的高精度机床夹具；d能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；e采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；f.提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。标准化:4机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已
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