总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【钻M12】【毕业论文+CAD图纸全套】

辽宁工程技术大学课程设计 1 目录 1、 零件分析 . 2 . 2 件工艺分析 . 2 2、 工艺规程设计 . 3 定毛坯制造形式 . 3 面选择 . 3 艺路线 . 3 算两次工序尺寸的基本尺寸 . 4 次工步计算 . 4 3、时间定额的计算 . 4 工步时间定额的计算 . 5 辅助时间的计算 . 5 4、 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 5、 确定切削用量及工时 . 7 . 7 端面 . 7 . 7 螺纹孔 . 8 6、 夹具设计 . 8 位基准选择 . 8 位误差分析 . 8 7、 设计心得 . 9 8、 参考文献 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 一、 零件的分析 件工作原理 题目所给定的零件是总泵缸体。是整个 液压 系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动 产生 推动工作缸动作 所需的油压。进油孔，活塞 运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将 油推向前方，挤 压 出 缸体 ，由于截面积差 产生 工作压力 。 当活塞回程时超过 位时开始进油，旁边 小孔为空气孔，方便进空气。 件工艺分析 由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即 22+主行磨至 寸要求较高，其余尺寸均为 8 公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 二、工艺规程设计 定毛坯制造形式 零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用 锻 件，最终确定使用铸件，年产量 10 万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型 铸造如 一出十等方法铸造，这样更能提高生产率 。 面选择 如前所述，该零件总的 来说尺寸要求不高，位置度、 形状公差控制较严格， 主要集中在缸体内部工作尺寸精度， 其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择 外圆，半精加工完 22+后再 以此为精加工基准完成全部尺寸， 完成孔的 珩 磨，即可达到图纸要求精度。 艺路线 据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下： 准备工序： 应力，正火处理。 加工工序： 1、车 车内孔达 22+ 车端面，保证 12 2 铣 以内孔 22+寸为基准，芯轴定芯， . 钻 以内孔 22+寸为基准，芯轴定芯，钻 图。 4. 钻 达图。 5. 铣 以芯轴 22+为基准，铣 16 平台。 6. 钻 以芯轴 22+为基准，钻 4达图 7. 钻 以芯轴 22+为基准。 为基准定位 。 8. 珩 磨 磨内孔达 度不小于 100 9. 检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 算两次工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为 12表 2普通粗牙螺纹内孔的直径为 钻孔工序的加工尺寸为： 次工步计算 钻孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量 f=r 3、切削速度的计算 查 表 5 v=15m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 15/(104)=照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=1360r/此带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000=丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取 、进给量的确定 查表 5取该工步的每钻进给量 f=r 3、切削速 度的计算 查表 5 v=10m/ 由公式（ 5： n=1000 v/000 10/(12)=照表 4四面组合钻床，主轴钻速可取 n=此带入公式（ 5际钻削速度 v=n d/1000= 、时间定额的计算 钻孔工步 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 根据表 5削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算 ()/中： 1 =2入可得 攻工步 根据表 5丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算 (l1+l2+l)/l1+l2+l)/i 式中： 13） P 23） P 代入可得 辅助时间的计算 由公式 计算钻孔工步的辅助时间 算攻孔工步的辅助时间 、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 材料为铸件，硬度为 品重 产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下： 1、外圆表面（ 32 133； 32 123； 85； 50） 考虑其加工长度为 133， 32， 20 等外表面均为 8 加工面，粗糙度 00。不需要加工，长度为向尺寸为 133（端面）。 查表 1度余量及公差取 机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取 2 2、 18 孔，查表 1 钻 22 精孔 1）粗车到 2Z=）精车到 22+2Z=、 平面（查表 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 尺寸取 32 公差取 +、 纹孔 钻孔 、攻、铰 于 、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为 Z 孔位 D/2 最后将上面各数据整理填入下表 加工余量计算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 计算尺寸 计算公差 备注 32 孔长度尺寸 133 / 2 22 孔 22 + 0 / 无孔 30 22 +拔模斜度取 23 详细尺寸见毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 五 、确定切削用量及工时 车内孔达 21+ 端面保证 12， 工件材料为铸造， 0，机床 通车床 刀具：内孔车刀，端面车刀， 座装麻花钻 21 计算切削用量 考虑到出模斜度轴方向余量 一次加工，即可达到 洁度，走刀量 F=r 切削速度：（表 3用度 F=45 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 . 8 1 . 5 44 5 1 . 5 0 . 4vm x v y a p f =163mm/s) 确定机床转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 2 4 /3 . 1 4 3 5s vn t v （ 1485v/ 按机床选取 s(1250 转 /分？ 实际切削速度： v=s（ 切 削工时， t=35 m 切长度） 1 2 3 42 5 . 0 4 ( 0 . 0 8 m i n )2 0 8 3 . 0 4wt t t t 端面达 6.3 z（表 3 V=s 127m/用高速钢锒齿端面铣刀， 75数 10 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 0 . 8 1 8 / ( 4 9 / m i n )3 . 1 4 1 . 7 5s vn r s 按机床选取 s ( 实际切削速度 1 7 5 0 . 7 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 切削工时 12 5 0 1 7 5 3 1 2 0 ( 2 m i n )0 . 7 9 0 . 1 5 6m wt t 达图，钻小孔达图 孔 孔 F=r r 取 f=r V=s (15m/ =s（ 191r/ 按机床选取 w =s（ 195r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 实际切削速度 V=s（ 切削工时（一个孔） t=12 2 1 2 9 2 2 2 . 1 2 ( 0 . 3 7 m i n )3 . 2 5 0 . 3 2m wt t 倒角 2 45双面 为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。 =s（ 191r/动进给 钻孔 f=r r（表 3v=r（ 15m/ 1 1 /sn r s 按机床选取 00r/s) 切削速度 U=s (加工一孔工时 t=19 2 1 9 3 1 1 7 . 2 5 ( 0 . 2 9 m i n )1 3 . 3 3 0 . 1m wt t 铣 16 平台 加工转速， 平台一致 螺纹孔 牙至 =r r U=r(15m/1 1 /sn r s 机床选取 00r/s) 实际 U=s 六 、夹具设计 经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻 钻用夹具，本夹具使用 床，刀具为 孔为 攻牙至 由零件图可知 对应 22+同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。 为提高效率，决定以底面定位 22+孔定位，同时加 25件，这样便于装夹，提高效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 刀具： 花钻 下钻出，且受力向下，夹具的主要定位元件为中间 22h 定位销，辅助定位尺寸为 16台，图纸要求不高，故用此方法即可达到精度要求，夹具设计主要是提高生产率，为防止该螺纹时反转，引起零件上浮，故用螺钉压住。 七 、设计心得 通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指 导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。六点定位原理，看似很简单的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。 这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 八 、参考 文献 1 陈宏钧 ,方向明 ,马素敏 械加工生产实例 M机械工业出版社 ,2 王季琨 ,沈中伟 ,刘锡珍 M天津大学出版社 , 3 哈尔滨工业大学 ,上海工业大学 J上海科学技术出版社 ,4 李洪 M北京