泵体零件机械加工工艺、毛坯和钻12个螺纹底孔设计（全套设计及CAD图纸）（优秀通过答辩）
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零件
机械
加工
工艺
毛坯
以及
12
十二
螺纹
罗纹
底孔
设计
全套
cad
图纸
优秀
优良
通过
答辩
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- 1 - 本科毕业设计开题报告 系别 机电工程系 专业 机械设计制造及其 自动化 班级 姓名 学号 联系方式 题目 一、 选题背景 中国市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对行业的关注越来越密切，这使得行业的发展需求增大。 因此可以看出社会与市场的需求量是非常大的，而且将会越来越大。所以通过创新生产出优良的，提高它的稳定性，安全性和使用性能就显得十分必要了。 二、课题设计 题的内容 为了 提高生产率和经济性，为了能提高生产效益，我们必须通过分析零件，列出不同的方案，通过对比选择更优的加工方案，确定加工路线。归纳起来主要以下内容： （ 1）、完成 泵体 加工工艺与工装设计的综述，外文资料的翻译（ 2000 字 符）； （ 2）、完成 泵体加工工艺路线的拟定（生产类型为中批）；完成和一副钻 夹具的草图； （ 3）、根据拟定的 泵体 加工工艺路线和夹具草图，完成所有参数、尺寸的计算、查表和确定； （ 4）、完成整套工艺规程的设计以及副夹具的装配图与零件图（折合 2 涨 0 # 以上图纸）； （ 5）、完成设计说明书 （至少 8000 字以上） 。 通过优化设计和精密计算，生产出符合要求甚至优于要求的 泵体 ，从而提高的安全性和增强其使用性能，比如：降低机械工作时的噪声，改善工作环境，有益于工作者的身心健康。 题的目的 （ 1）创新性的生产出符合要求的 泵体 ，解决工程实际问题，提高生产效率 （ 2）通过创新设计，生产出满足不同需求的 泵体 ，解决市场需求 （ 3）掌握机械加工和装配方面的基本理论知识 （ 4）巩固学过的知识，包括：制图知识，机械制造技术知识， 件等 （ 5）掌握如何设计铣床夹具， 钻 床夹具 - 2 - （ 6）掌握制 定零件加工工艺过程，产品装配工艺过程方法 （ 7）学会分析影响加工质量的原因，了解先进制造技术，想方设法改进技术 题的意义 机械加工所用的工艺装备主要是刀具、夹具 ,以及计量器具和辅具 ,工艺装备的选择或设计是否合理 ,对工件加工的精度、表面质量、制造成本和生产率等至关重要 或者精度很高 ,或者两者兼而有之的零件 ,如果不使用专门的工艺装备 ,根本就无法加工 ,即使不使用专门的工艺装备能加工出来 ,生产效率也是极低的 . 而且加工中心在生产实际中的应用已越来越广泛，使得机械制造的理念与过程发生了显 著的变化 在保证加工精度和表面粗糙度的同时 ,还可以获得高的生产率。 本课题主要研究的是 泵体 加工工艺和工装设计 . 通过综合运用大学期间所学知识，编制 泵体 加工工艺过程 , 分别设计 钻 夹具、钻夹具和铣夹具各一副，巩固以前的所学知识，提高自身的能力，从而为今后踏上社会打好坚实的专业知识基础。 三、 课题研究现状 外研究现状 开发、研制是从 60 年代末开始的，在制造自动化领域， 发展是最迟的部分。世界上最早研究 国家是挪威，始于 1969 年，并于 1969 年正式推出世界上第一个 统 1973 年正式推出商品化的 统。 在 展史上具有里程碑意义的是 1976 年推出的 S 统。取其字首的第一个字母，称为 统。目前对 个缩写法虽然还有不同的解释，但把 为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义 美国推出的 题到目前为止，已经取得了长足的进步。作为 的关键技术之一 工序工步排序，工序工步排序是工艺设计与否的关 键，也是工艺设计的难点之一。它在很大程序决定了 统的应用水平，同时也是衡量 近几年，研究人员对 工序工步排序理论与方法进行了广泛的研究和深入的探索，将人工智能技术、人工神经网络，面向对象方法和特征技术等引入到 统中。 内研究现状 国内钻井泵现状轻使钻井泵功率在 9 55下 ,主要配套于 4000m 以下钻机 ,因此 ,轻便钻井泵的市场前景基本依从于 4000m 以下钻机的使用现状和发展。根据 2000 - 3 - 年的统计 ,中国拥有钻机 1000 余台 ,占世界 钻机总量的 32%,其中中石油集团公司拥有702 台 。 目前 中国 泵体 加工主要还是以小批量生产为准，对夹具的使用比较少，更不用说是组合夹具，都是通过工人们的划线加工，和试切法加工，所以中国的 泵体 加工工艺工序细且长，装夹的次数多，不能形成一条流水线生产的生产线。当然，在中国比较有实力的生产商使用了先进的工艺工装和工装夹具，但，还是脱离不了工序长、工时长、耗能大等问题，所以生产效率不高，工时长，产品的次品率高，产品的性能低，不利于市场的需求。在机械方面国内的起步晚于国外，特别在制造工艺方面，现在国外广泛采用高精 密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米 /纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。国内的数控机床普及率还是很不高，我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。国内在夹具的标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面尚处于起步阶段。 四、课题设计方案 计方案选型与分析 由于 泵体 的管孔直径远大于 40以选择毛坯为铸件，首先铸出 3 个孔 方案一 :1、毛坯选择 泵体 铸件 2、 以 泵体 管孔为粗基准粗设计 钻 床夹具加工 泵体 的 3 个孔 3、 钻 床精加工孔 4、以 泵体 分叉 2 个管脚作为基准设计铣床夹具初加工端面 5、精加工端面 方案二： 1、毛坯选择 泵体 铸件 2、用组合双面铣床粗加工的两端面 3、精加工两端面 4、以 泵体 管孔为粗基准粗设计 钻 床夹具加工 泵体 的 12 个孔 （ 2 个面） 案的确定 选择方案二：先加工两个端面，由于先切除了毛坯的表面凹凸不平和表面夹砂等缺陷 ，在加工分布在平面上的孔时，划线找正方便。而且 钻 刀开始 钻 孔时不会因为端面有高低不平而产生冲击振动，损坏刀刃。 泵体 的 3 个孔系属于同轴孔系，需 - 4 - 先确定基准平面后保证 3 孔的中心线在同一水平面，保证中心线的装配精度要求。因此选择先确定面再确定孔，先分别粗加工 3 孔后再精加工主要考虑加工时产生的切削热变形，粗加工时切削量较大，加上孔对装配的精度要求采取粗加工精加工分开，有利于减小由于加工热变形产生的误差 案的特点及创新 由于零件孔对与装配精度的需求，加工平面时应减小装甲保证两面的位置精度，所以采用 双面铣的组合专用 机床，再在 钻 床对孔进行加工。这样可以减少工装夹具的设计量，同时可以保证上下端面的平行度要求，同时也保证加工孔的需求，有利于校正毛坯孔的精度 五、预期成果 本次设计的零件为中批生产，设计工艺与工装有利于保证生产的精度要求，同时减小夹具的设计量，规范化生产，提高加工效率。 六 、设计主要步骤 1 绪论 艺规程设计 件的分析 件的作用 件的工艺分析 体零件加工的主要问题 要加工问题分析 和平面加工顺序 系加工方案选择 工定位基准选择 基准选择 基准选择 艺路线的确定 工余量工序，毛坯尺寸的选择 工工时确定 结 - 5 - 夹具设计 件夹紧分析 位方案分析和定位基准选择 位元件的设计 位误差分析 削力计算与夹紧力分析 套支架及家具体设计 结 夹具设计 件夹紧分析 位方案分析和定位基准选择 位元件设计 位误差分析 削力计算与夹紧力分析 套与钻模板设计 结 4 结论 参考文献 致谢 附录一：外文翻译 附录二：文献综述 七、进度计划 序号 任务名称 开始时间 结束时间 1 选题 2 查阅中、外文献资料，外文资料翻译，确定系统设计方案 3 开题 4 进行毕业设计 5 中期检查 6 上交毕业设计正稿打印版及电子材料，毕业设计及设计说明书光盘，完成毕业答辩 - 6 - 7 毕业答辩 七、参考文献 1 王先逵，机械制造工艺学（第二版）。北京：机械工业出 版社 2 陆剑中，孙家宁，金属切削原理与刀具。北京：机械工业出版社 3 梁旭坤，焦建雄，机械制造基础（公差，配合，材料热加工分册）。长沙：中南大学出版社 4 李益民，机械制造工艺设计简明手册。北京：机械工业出版社 5 龚定安等主编，机床夹具设计，西安交通大学出版社 1999 6 数字化手册编委会，
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