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CATIA钣金模块最详细教程,catia,模块,详细,教程
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1第一章 钣金设计基本功能 1.1 进入钣金设计工作台 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，如图 1-1 所示，进入钣金设计工作台，如图 1-2 所示。 图 1-1 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 2图 1-2 钣金设计工作台 1.2 设置钣金参数 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 1-3。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。 图 1-3 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 点击对话框内的 Bend Extremities 弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图 1-4。选择边缘形式后，点击 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框内的 “确定 ”按钮，完成钣金参数设置， 在左边的模型树上出现 “钣金件参3数 .1”元素，如图 1-5。 图 1-4 Bend Extremities 弯曲边缘制表栏 图 1-5 模型树上出现 “钣金件参数 .1”元素 1.3 生成一个底板 点击工具栏内的 Sketcher 草图图标 ，然后在左边的模型树中点击选中 xy平面，如图 1-6。选择后，进入草图设计工作台。 图 1-6 选中模型树中的 xy 平面 点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图 1-7。点击工具栏内的 Constrain 约束图标 ，标注一条线段的尺寸，如图41-8。由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图 1-9。在值栏内填入正确的长度，本例中为80mm。点击约束定义对话框内的 “确定 ”按钮，将标注线段的长度修改为 80mm。 图 1-7 封闭的多边形轮廓线 图 1-8 标注一条线段的尺寸 5图 1-9 约束定义对话框 图 1-10 标注线段的长度修改为 80mm 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入零件实体设计工作台，草图仍然是被选中的状态，如图 1-11。 图 1-11 实体设计工作台中的草图 点击工具栏中的 Wall 板图标 ，出现 Wall 板定义对话框，如图 1-12。在图形区显示预览的板，如图 1-13。点击 Wall 板定义对话框内的 “确定 ”按钮，形成一个底板，如图 1-14。同时在左边的模型树上形成一个 “墙 .1”元素，如图 1-15。 6图 1-12 Wall 板定义对话框 图 1-13 预览形成的板 图 1-14 形成的底板 7图 1-15 模型树上生成 “墙 .1”元素 1.4 生成侧板 继续使用 1.3 节的模型。点击工具栏中的 Wall on Edge 棱边侧的墙壁图标，出现 Wall on Edge 棱边侧的墙壁定义对话框，如图 1-16。按照对话框内缺省的设置，在图形区选择底板的一个棱边，如图 1-17。点击对话框内的 “确定 ”按钮，形成一个侧板，如图 1-17。同时在左边的模型树上形成一个 “边上的墙 .1”元素，如图 1-18。 图 1-16 Wall on Edge 棱边侧的墙壁定义对话框 8图 1-17 预览形成的一个侧板 9图 1-18 在模型树上形成一个 “边上的墙 .1”元素 重复点击 Wall on Edge 棱边侧的墙壁图标 ，形成其它两个侧板，如图1-19。同时在左边的模型树上形成两个元素 “边上的墙 .2”和 “边上的墙 .3”，如图 1 20。 10图 1-19 形成其它两个侧板 图 1-20 模型树上形成两个元素 “边上的墙 .2”和 “边上的墙 .3” 1.5 生成开孔 继续使用 1.4 节的模型。在模型上点击选择侧板的一个表面，如图 1-21。点击工具栏内的 Sketcher 草图图标 ，点击后，进入草图设计工作台。 102第七章 生成扫掠成形板 7.1 生成凸缘 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，如图 7-1 所示，进入钣金设计工作台。 图 7-1 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 7-2。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。 103图 7-2 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 点击工具栏内的 Sketcher 草图图标 ，然后在左边的模型树中点击选中 xy平面，如图 7-3。选择后，进入草图设计工作台。 图 7-3 选中 xy 平面 点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一个封闭的多边形，如图7-4。点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ，就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 104图 7-4 封闭的多边形 点击工具栏中的 Wall 板图标 ，出现 Wall 板定义对话框，如图 7-5。在图形区显示预览的板，如图 7-6。点击 Wall 板定义对话框内的 “确定 ”按钮，形成一个底板。同时在左边的模型树上形成一个 “墙 .1”元素。 图 7-5 Wall 板定义对话框 图 7-6 预览生成的板 105点击工具栏中的 Flange 凸缘图标 ，出现 Flange 凸缘定义对话框，如图7-7。在几何图形上选择一个棱边，根据默认的设置，生成预览的凸缘，如图 7-8。 图 7-7 Flange 凸缘定义对话框 图 7-8 预览的凸缘 在 length 栏内填凸缘的长度 10mm，在栏右侧点击图标的下箭头，可以有 4种方式定义长度，如图 7-9。点击对话框内的 Trim Support 剪切支撑选项，可以将板剪切为两个部分，棱边部分仍然被保留下来，如图 7-10。选择 Trim Support剪切支撑选项后，后面的 Invert Material Side 选项不再是灰色的，点击选中该选项，可以改变材料的方向，如图 7-11。在预览的图形中显示材料的方向箭头，如图 7-12。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成凸缘，如图 7-13，同时在模型树上出现 “凸缘 .1”元素，如图 7-13。 106图 7-9 4 种定义长度的方式 图 7-10 选中 Trim Support 剪切支撑选项 107图 7-11 选中 Invert Material Side 选项 图 7-12 预览的图形中显示材料的方向箭头 108图 7-13 生成的凸缘和在模型树上出现 “凸缘 .1”元素 7.2 生成折边 仍然使用 7.1 节的零件。点击工具栏中的 Hem 镶边图标 ，出现 Hem 镶边定义对话框，如图 7-14。在几何图形上选择一个棱边，如图 7-15。在 Radius半径栏内输入 4mm，在 Length 长度栏内输入 10mm，预览生成的镶边如图 7-16。 图 7-14 Hem 镶边定义对话框 109图 7-15 几何图形上选择一个棱边 图 7-16 预览生成的镶边 点击对话框内的 Trim Support 剪切支撑选项，如图 7-17，可以将板剪切为两个部分，棱边部分仍然被保留下来，如图 7-18。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成镶边，如图 7-19，同时在模型树上出现 “边缘 .2”元素，如图 7-19。 图 7-17 选中 Trim Support 剪切支撑选项 110图 7-18 保留棱边部分生成的预览 图 7-19 生成镶边和在模型树上的 “边缘 .2”元素 7.3 生成滴料折边 仍然使用 7.2 节的零件。 点击工具栏内的 Tear Drop 滴料折边 ，出现 Tear Drop Definition 滴料折边定义对话框，如图 7-20。在几何图形上选择一个棱边，如图 7-21。在 Radius半径栏内输入 4mm，在 Length 长度栏内输入 10mm，预览生成的滴料折边如图7-22。 111图 7-20 Tear Drop Definition 滴料折边定义对话框 图 7-21 选择的一个棱边 图 7-22 预览生成的滴料折边 点击对话框内的 Trim Support 剪切支撑选项，如图 7-23，可以将板剪切为 28第三章 零件转换为钣金壁 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 “开始 ”Start 机 械设计 Mechanical DesignPart Design，如图 3-1 所示。进入零件设计工作台。 图 3-1 点击 “开始 ”Start 机 械设计 Mechanical DesignPart Design 用鼠标左键点击选中左边模型树中 xy plane 参考平面，如图 3-2 所示。在工具栏中点击 Sketcher 草图设计图标 ，就进入草图设计工作台。 图 3-2 CATIA 模型树选中 xy plane 参考平面 29点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图 3-3。点击工具栏内的 Constrain 约束图标 ，标注并调整三条平行线之间的宽度为 20mm，如图 3-4。点击工具栏内的 Corner 导角图标 ，然后点击选中水平和倾斜的两条直线，出现下面的 Corner Command 消息框提示，点击 “是（ Y） ”按钮，如图 3 5。用同样的方法对其它 3 个角进行导角，导角完成后，双击导角的尺寸限制线，在出现的对话框内修改导角半径。靠内侧的导角半径为40mm，外侧的导角半径为 60mm，如图 3-6。 图 3-3 封闭的多边形轮廓线 图 3-4 标注并调整三条平行线之间的宽度为 20mm 30图 3-5 Corner Command 消息框提示 图 3-6 靠内侧的导角半径为 40mm，外侧的导角半径为 60mm 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入零件设计工作台。 点击 Pad 拉伸图标 ， 出现如下 Pad Definition 拉伸定义对话框， 如图 3-7。第一栏类型 Type选择 Dimension实体， 在长度 Length选项内填上 80， 点击 Preview预览按钮，可以预览形成实体的效果，如图 3-8。然后点击 OK 按钮就可以了，最后形成的拉伸实体。 31图 3-7 Pad Definition 拉伸定义对话框 图 3-8 预览形成实体的效果 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，32如图 3-9 所示，进入钣金设计工作台。 图 3-9 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 3-10。将钣金厚度设置为 20mm，将默认的弯曲半径设置为 40mm，点击对话框内的 “确定 ”按钮，完成设置。 图 3-10 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 点击工具栏内的 Recognition 板识别图标 ，出现 Recognition Definition 板33识别定义对话框， 如图 3-11。 在三维模型上选择一个平面作为参考面， 如图 3-12。在对话框内选中 Full recognition 全部识别选项，点击对话框内的 “确定 ”按钮，完成设置，将整个零件识别为钣金，在模型树上生成新的元素 “识别 .1”，如 图 3-13。 图 3-11 Recognition Definition 板识别定义对话框图 3-12 选择一个平面作为参考面 34图 3-13 整个零件识别为钣金，在模型树上生成新的元素 “识别 .1” 128第九章 生成漏斗状容器 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，如图 9-1 所示，进入钣金设计工作台，如图 1-2 所示。 图 9-1 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的 Sketcher 草图图标 ，然后在左边的模型树中点击选中 xy平面，如图 9-2。选择后，进入草图设计工作台。 129图 9-2 选中 xy 平面 在工具栏中点击 Rectangle 矩形图标 ，画一个矩形。点击工具栏内的Constrain 约束图标 ，标注矩形的长、宽、以及棱边到 V 轴和 H 轴的距离，标注后，依次双击各尺寸线，调整各尺寸，长和宽均为 100，到 H 轴和 V 轴的距离分别为 50mm，如图 9-3。点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ，就可以进入钣金设计工作台。 图 9-3 标注并调整的矩形的给尺寸距离 点击工具栏内的 Corner 导角图标 ，然后分别选择两条线段，对线段生成导角，如图 9-4，因为标注的是两条线段的长度，进行导角后，线段长度发生了变化，出现角命令警告消息框，如图 9-5。用同样的方法对其它三个角进行导角，全部导角完成后的草图如图 9 6。 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 130图 9-4 对两条线段导角 图 9-5 角命令警告消息框 131图 9-6 全部导角完成后的草图 点击工具栏内的 Plane 参考平面图标 ，出现 Plane Definition 参考平面定义对话框，如图 9-7。参考平面生成类型为 Offset from plane 偏移生成平面，选择 xy 平面作为参考平面，在 Offset 偏移距离栏内填 200mm，预览生成的参考平面如图 9-8。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成参考平面。 图 9-7 Plane Definition 参考平面定义对话框 132图 9-8 预览生成的参考平面 在左边的模型树中点击选中 “平面 .1”，如图 9-9。选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标 ，进入草图设计工作台。点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一个矩形并进行导角，其步骤和上一个矩形草图相同，如图 9-10。 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 图 9-9 选中 “平面 .1” 133图 9-10 第二个矩形草图 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 9-11。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。 134图 9-11 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 点击工具栏内的 Hopper 漏斗容器图标 ，出现 Hopper 漏斗容器对话框，如图 9-12。在对话框内的 Surface Selection 选项内点击鼠标右键，在出现的菜单中选择 Creat Multi sections surface 选项， 如图 9-13。 选择后出现 Multi sections surface definition 多截面表面定义对话框，如图 9-14。在图形区分别点击选择第一个草图和第二个草图，选择后，草图显示 closing point，如图 9-15。点击 Multi sections surface definition 多截面表面定义对话框内的 “确定 ”按钮， 回到 Hopper漏斗容器对话框，对话框内的 Surface Selection 选项内显示 “多截面曲面 .1”，如图 9-16。同时在三维图形区生成 “多截面曲面 .1”，如图 9-17。 图 9-12 Hopper 漏斗容器对话框 图 9-13 选择 Creat Multi sections surface 选项 135图 9-14 Multi sections surface definition 多截面表面定义对话框 图 9-15 选择第一个草图和第二个草图 136图 9-16 Surface Selection 选项内显示 “多截面曲面 .1” 图 9-17 生成 “多截面曲面 .1” 现在需要选择 reference wire 参考轮廓线，在本例题中选择曲面的一个棱，如图 9-18。选择一个 invariant point 不变点，即位于曲面上，也位于刚才所选的棱边上，本例所选的不变点是棱边的下端点，如图 9-19。选择后，预览生成的漏斗容器如图 9-20。 137图 9-18 选择曲面的一个棱 图 9-19 不变点是棱边的下端点 24第二章 设置钣金参数 2.1 编辑钣金工具参数 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 2-1。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。修改完成后，点击对话框内的 “确定 ”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。 图 2-1 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 Thickness：金属板厚度 Bend radius：金属板弯曲半径，一般是厚度的 2 倍 2.2 修改导角弯曲极限点 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 2-2。点击 Bend Extremities 弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。各参数定义示意图如图 2-3。 图 2-2 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 Bend Extremities：弯曲极限点 。 25Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。 Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点， L1 和 L2 两个参数是可以根据需要调整的。 Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点， L1 和 L2 两个参数是可以根据需要调整的。 Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。 Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。 Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。 Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。 图 2-3 各参数定义示意图 2.3 计算弯曲允许度 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 2-4。点击 Bend Allowance 弯曲允许度制表栏，可以对其进行定义。 26图 2-4 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 弯曲允许度定义实质是展开弯曲的宽度。 当对弯曲进行展开时，金属墙板变形由弯曲公差决定 V。 L = A + B + V L 是总展开长度， A 和 B 由几何图形定义的参数， 其意义如图 2-5 和图 2-6。 另外一个计算金属墙板变形的方法是根据中间面定义（ K 系数） ： W = * (R + k * T) W 是弯曲部分的宽度， R 是弯曲内部半径， T 是金属墙板的厚度， 以弧度为单位表示的内部弯曲角度，见图 2-7。如果 是以角度为单位表示的开口边角度，则进行下面的换算： = * (180- ) / 180 从物理上讲，中间面代表材料内部弯曲极限和外部拉伸极限，它在弯曲内部是一个弧型面，中心在弯曲轴上，因此 K 系数的范围只能在 0 0.5。 在进行金属墙板参数定义时，先根据 DIN 标准定义了一个缺省的 K 系数： K = (0.65 + log(R / T) / 2) / 2 可以不激活这个公式，或者使用 Knowledge Advisor 工作台多该公式进行修改。 当生成弯曲后，弯曲系数 K 和弯曲公差都自动生成，有可能发生两种情形： 如果金属墙板 K 系数有一个激活的公式进行计算，并且使用缺省的弯曲半径作为输入参数，那么将用同样的公式计算弯曲系数 K，并且把弯曲半径作为输入参数。 在其它情况下，两个 K 系数值相同。 弯曲公差名义上等于的计算 K 系数。这个公式有一点复杂： V = * (R + k * T) - 2 * (R + T) * tan ( min( /2, ) / 2) 弯曲允许度由下式计算： W = V + 2 * (R + T) * tan ( min( /2, ) / 2) 可以不激活这个公式，而单独输入一个固定的值。弯曲板宽度由弯曲公差值计算。 在 Sheet metal Design 金属板材设计工作台，在从墙板生成弯曲或者自动生成弯曲时，可以对某个局部单独设计弯曲公差。 27图 2-5 弯曲角度小于 90各参数意义 图 2-6 弯曲角度大于 90各参数意义 图 2-7 与 k 有关的各参数意义 53第五章 生成棱边弯曲 5.1 由板上生成弯曲 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start更多按钮，显示出对话框内更多的选项，如图 5-18。图 5-19是预览形成的弯曲。 图 5-16 Bend Definition 弯曲定义对话框 118第八章 生成聚集体 本章的任务是在一个文件下的不同实体之间生成元素。 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，如图 8-1 所示，进入钣金设计工作台。 图 8-1 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 8-2。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。 119图 8-2 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 在左边的模型树中点击选中 xy 平面，如图 8-3。点击 Sketcher 草图图标 ，选择后，进入草图绘制工作台。 图 8-3 选中 xy 平面 点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图 8-4。 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 120图 8-4 一条封闭的多边形轮廓线 点击工具栏中的 Wall 板图标 ，出现 Wall 板定义对话框，如图 8-5。在图形区显示预览的板，如图 8-6。点击 Wall 板定义对话框内的 “确定 ”按钮，形成一个底板。同时在左边的模型树上形成一个 “墙 .1”元素。 图 8-5 Wall 板定义对话框 图 8-6 预览形成的板 121点击上面菜单中的 “插入 ”， 在下拉菜单中选择 “几何体 ”， 即插入一个几何体，如图 8-7。在左边的模型树出现 “几何体 .2”元素，如图 8-8，即为新插入的几何体。 图 8-7 在下拉菜单中选择的 “几何体 ” 122图 8-8 在模型树出现 “几何体 .2”元素 在刚才的板模型中选中板的棱边，如图 8-9。点击工具栏中的 Wall 板图标，直接进入草图设计工作台，并同时出现一个以所选棱边为边长的矩形草图，并且标注了矩形的高度尺寸，如图 8-10。 图 8-9 选中板的棱边 123图 8-10 以所选棱边为边长的矩形草图 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，并且直接出现 Wall 板定义对话框，如图 8-11，并且以刚才做的草图形成侧板，如图 8-12。点击 Wall 板定义对话框内的 “确定 ”按钮，形成一个侧板。同时在左边的模型树上 “几何体 .2”下形成一个 “墙 .2”元素。 图 8-11 Wall 板定义对话框 124图 8-12 预览形成的板 125图 8-13 形成的侧板和模型树上 “几何体 .2”下形成一个 “墙 .2”元素 在左边的模型树上点击选择 “零部件几何体 ”，如图 8-14，点击鼠标右键，在出现的菜单中选择 “定义工作对象 ”选项，如图 8-15。这个操作的意义是将 “零部件几何体 ”设置为当前编辑的零件， 因为在此之前是插入的 “几何体 .2”为前编辑的零件。 126图 8-14 选择 “零部件几何体 ” 图 8-15 在菜单中选择 “定义工作对象 ”选项 点击工具栏中的 Bend 棱边弯曲图标 ，出现 Bend definition 边弯曲定义对话框，如图 8-16。在三维模型上选择一个底板和一个侧板，如图 8-17，对话框内的 Support 1 和 Support 分别显示两个板 “墙 .2”和 “墙 .1”。点击对话框内的 “预览 ”按钮，预览在两个板之间形成 的棱边弯曲。点击对话框内的 “确定 ”按钮，在两个板之间形成的棱边弯曲，如图 8-18。同时在左边的模型树生成 “柱面弯曲 .1”元素，如图 8-18。 127图 8-16 Bend definition 边弯曲定义对话框 图 8-17 选择一个底板和一个侧板 83第六章 挤压生成钣金 6.1 挤压生成钣金 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Start Mechanical Design（机械设计） Wireframe and Surface Design，如图 6-1 所示，进入曲线和曲面设计工作台。 图 6-1 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Wireframe and Surface Design 在左边的模型树中点击选中 xy 平面，如图 6-2。选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标 ，进入草图设计工作台。 图 6-2 选中 xy 平面 点击工具栏中的样条曲线图标 ，画一条样条曲线，如图 6-3。点击工具84栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ，重新可以进入曲线和曲面设计工作台。 图 6-3 一条样条曲线 图 6-4 选中 yz 平面 在左边的模型树中点击选中 yz 平面，如图 6-4。选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标 ，进入草图设计工作台。点击工具栏中 的样条曲线图标，画一条样条曲线，如图 6-5，注意样条曲线的起点通过 原点，并且样条曲线不能弯曲太严重，否则将影响下一步的曲面生成过程。 85图 6-5 yz 平面内的样条曲线 点击工具栏内的 Sweep 扫描曲面图标 ， 出现 Sweep Surface Definition 扫描曲面定义对话框， 如图 6-6。 选择第一条样条曲线 Sketch.1 作为 Profile 轮廓线，选择第二条样条曲线 Sketch.2 作为 Guide curve 导向曲线，点击对话框内的 “预览 ”按钮，生成预览的扫描曲面，如图 6-7。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成扫描曲面。 86图 6-6 Sweep Surface Definition 扫描曲面定义对话框 87图 6-7 预览的扫描曲面 点击工具栏内的 Plane 参考平面图标 ，出现 Plane Definition 参考平面定义对话框，如图 6-8。参考平面生成类型为 Offset from plane 偏移生成平面，选择 yz 平面作为参考平面，在 Offset 偏移距离栏内填 200mm，预览生成的参考平面如图 6-9。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成参考平面。 88图 6-8 Plane Definition 参考平面定义对话框 图 6-9 预览生成的参考平面 在左边的模型树中点击选中 “平面 .1”，如图 6-10。选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标 ，进入草图设计工作台。点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一条折线，如图 6-11。 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 89图 6-10 选中 “平面 .1” 图 6-11 一条折线 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design，如图 6-12 所示，进入钣金设计工作台。 90图 6-12 点击 Start Mechanical Design（机械设计） Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的 Sheet Metal Parameters 钣金参数图标 ，出现 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框，如图 6-13。点击 Parameters 参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。 图 6-13 Sheet Metal Parameters 钣金参数定义对话框 点击工具栏内的 Extrusion 挤压板图标 ， 出现 Extrusion Definition 挤压板定91义对话框，如图 6-14。在 Type 类型栏选择 Dimension 实体，在 Length1 长度 1栏内填 100mm，预览生成的板如图 6-15。 图 6-14 Extrusion Definition 挤压板定义对话框 图 6-15 预览生成的板 点击对话框内的 Second Limit 第二个方向的限制制表栏，在 Type 类型栏选择 Up to surface 到表面选项，如图 6-16，然后在图形区选择扫描形成的曲面，板在第二个方向只伸到扫描曲面为止，如图 6-17。点击对话框内的 “确定 ”按钮，生成挤压板。 92图 6-16 Type 类型栏选择 Up to surface 到表面选项 图 6-17 板在第二个方向伸到扫描曲面 按住 Ctrl 键，在左边的模型树选中草图 .1、草图 .2、扫掠 .1 和平面 .1，如图6-18，点击工具栏内的隐藏 /显示图标 ，将选中的各参考元素隐藏，只显示钣金零件，如图 6-19。 142第十章 展开钣金图 10.1 折叠 /展开钣金图 本章采用第八章的模型。模型如图 10-1。 图 10-1 钣金零件模型图 点击工具栏内的 Fold/Unfold 折叠 /展开图标 ， 将钣金零件展开， 如图 10-2。重新点击 Fold/Unfold 折叠 /展开图标 ，可以将钣金零件折叠起来。 143图 10-2 钣金零件展开 10.2 同时观察两个视图 点击工具栏内的 Multi Viewer 折叠 /展开图标 ，钣金零件被展开。点击上面菜单条中的 “窗口 ”，选择 “水平平铺 ”，如图 10-3，同时在视图区，三维视图和平面展开图同时显示出来如图 10-4。 图 10-3 选择 “水平平铺 ” 144图 10-4 同时显示三维视图和平面展开图 注意！ 在一个窗口进行的修改会在另外一个窗口显示，可以方便设计者以最佳的方式进行设计修改。 在展开视图上，所有的尺寸限制都会在几何图形上显示出来。 一旦处于 Multi-view 多视图模式， Unfold 展开图标 就不存在了。 在一个标准的展开图上，没有 Multi-view 多视图展开图标 。 只有带弯曲的部分才被展开。 切断面和非封闭面不在 Multi-view 多视图模式显示出来。 10.3 激活 /不激活视图 仍然使用 10.2 节的钣金零件。 点击工具栏内的 Views Management 视图管理图标 ，出现 View 视图对话框，如图 10-5，有两个选项： o 点击 “Current 当前 ”按钮，使平面展开图成为当前视图。 o 点击 “Deactivate 不激活 ”按钮，将使平面展开图处于不激活的状态。只有折叠的视图才可以进行这个操作。 145此时，如果要进行展开操作，将出现一个消息框，说明展开图处于非激活状态。要重复上面的步骤，先将展开图激活后，点击对话框内的 “激活 ”按钮，才可以将展开图折叠起来。 图 10-5 View 视图对话框 35第四章 生成板 4.1 由草图生成板 在桌面上双击 CATIA 的图标 ，进入 CATIA 软件。或者从【开始】菜单选择 CATIA，运行该软件。进入 CATIA 软件的界面后，点击 Star（开始） t Mechanical Design（机械设计） Sketcher （草图绘制器） ，如图 4-1 所示，进入草图绘制工作台。 图 4-1 点击 Start（开始） Mechanical Design（机械设计） Sketcher （草图绘制器） 在左边的模型树中点击选中 xy 平面，如图 4-2。选择后，进入草图绘制工作台。 36图 4-2 选中 xy 平面 点击工具栏内的 Profile 轮廓线图标 ，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图 4-3。 图 4-3 封闭的多边形轮廓线 点击工具栏中的 Exit Workbench 离开草图工作台图标 ， 就可以进入钣金设计工作台，草图仍然是被选中的状态。 点击工具栏内的 Sheet Metal Paramet
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