脱硝SCR出口烟道防磨技术规范签字版VIP

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂脱硝 SCR 出口烟道弯头陶瓷防磨招标技术规范批 准：审 核：初 审：编 制： 编制日期：2017 年 01 月 11 日大唐甘肃发电有限公司西固热电厂脱硝 SCR 出口烟道弯头陶瓷防磨招标技术规范一、总则本规范书适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 2330MW 脱硝系统 SCR 出口烟道弯头耐磨陶瓷项目，招标范围包括防磨陶瓷板供货、安装工作，同时对施工烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，停炉后 SCR 出口弯头烟道积灰清理，安装工作结束后出口烟道内积灰及杂物，投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。1.1 本规范书适用于本招标项目，招标范围包括防磨陶瓷板供货、安装、运输、安装、调试施工工作，清理安装积灰，投标人应根据本技术规范书所规定的技术条件和要求编制投标文件。1.2 本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标人应保证提供符合本技术规范书和相关的现行有效的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.4 如招标人有除本文件以外的其它要求，则以书面形式提出，经双方讨论、确认后，载于本文件。1.5 本文件所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高一级的标准执行。1.6 投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.7 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐 2 至 3 家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.8 如投标人没有对本技术规范书提出书面异议，招标人则可认为投标人提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.7 如未对本规范书提出偏差，将视为招标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。二、工程概况大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 2330MW 工程烟气脱硝，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR 烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即 SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间, 不 考 虑 省 煤 器 高 温 旁 路 系 统 。 在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于 70%，反应器出口 NOx 浓度不高于120mg/Nm3（6%氧含量，干烟气） 。目前，1、2 号机组脱硝 SCR 出口烟道部位从机组投运至今，已连续运行 7 年时间，SCR 出口烟道 A、B 侧经常发生磨损漏泄，为避免二次扬尘污染现场环境，必须对 SCR 出口烟道弯头消除漏泄，保证 SCR 烟道长周期稳定运行，需要对 SCR 出口烟道弯头进行耐磨陶瓷板防磨处理。运行环境温度为 0450，烟气中灰尘浓度约60g/Nm3，烟气流速 15m/s，防磨层至少保证 5 年以上使用寿命。三、脱硝系统设计基础数据3.1 燃料特性现有脱硝工程设计煤种按宁夏与靖远煤业有限责任公司相关煤矿煤质混煤 7:3考虑。设计及校核煤种煤质分析见下表:煤 质 分 析 数 据 表项目 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种全水分 Mar 16 20.7空气干燥基水分 Mad 7.92 8.29收到基灰分 Aar 10.92 10.62干燥无灰基挥发分 Vdaf 33.20 31.80收到基碳 Car 60.04 55.30收到基氢 Har 3.37 2.81收到基氧 Oar 8.63 9.49收到基氮 Nar 0.51 0.73收到基硫 Sar 0.53 0.35工业及元素分析收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 22.07 20.09哈氏可磨指数 HGI 68 71项目 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种C 冲刷磨损指数 Ke 4.29 1.93二氧化硅 SiO2 46.02 43.02三氧化二铝 Al2O3 18.12 19.17三氧化二铁 Fe2O3 9.84 9.89氧化钙 CaO 9.64 12.08氧化镁 MgO 1.98 4.38氧化钠 Na2O 0.48 0.47氧化钾 K2O 0.68 1.30氧化钛 TiO2 0.78 1.16三氧化硫 SO3 11.91 7.58灰成分二氧化锰 MnO2 0.045 0.14变形温度 DT 1200 1180软化温度 ST 1210 1200半球温度 HT 1220 1220灰熔点熔融温度 FT 1230 12703.2 脱硝系统出口烟气参数脱硝系统出口烟气参数项 目 单位 设计煤质 校核煤质烟气流量 Nm3/h 1093325 1091192温度 376.4 377.1压力 Pa -1140 -1140CO2 Vol%-w 13.97 14.16O2 Vol%-w 3.89 3.87N2 Vol%-w 73.44 72.65H2O Vol%-w 8.63 9.28灰 g/ Nm3-W 13 14NOx mg/ Nm3（干基，6%O 2） 400 4003.3 脱硝系统出口烟气参数表：项 目 BMCR BRL THA 75%THA 50%THA 30%THA省煤器出口湿烟气量（设计煤种）kg/h1420051 1368939 1306804 986770 692703 441054省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm 3/h1093325 1053973 1006135 759734 533930 339791省煤器出口湿烟气量（设计煤种）m 3/h3103951 2975848 2823674 2044152 1366319 809198省煤器出口烟气温度（设计煤种）376.4 372.9 369.0 342.5 312.4 271.8省煤器出口过量空气系数（设计煤种）1.25 1.25 1.25 1.25 1.30 1.28锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h137.426 132.480 126.467 95.495 64.671 41.764省煤器出口湿烟气量（校核煤种）kg/h1439775 1387638 1324801 1000001 727424 446377省煤器出口湿烟气量（校核煤种）Nm 3/h1091192 1051678 1004055 757892 552443 338537省煤器出口湿烟气量（校核煤种）m 3/h3101074 2972433 2820519 2041403 1420670 807116省煤器出口烟气温度（校核煤种）377.1 373.5 369.6 343.2 315.3 272.4ppmvd(干基，6%O 2) 195 195SO2 mg/ Nm3 1312 954SO3 mg/ Nm3 12 8省煤器出口过量空气系数（校核煤种）1.25 1.25 1.25 1.25 1.30 1.28锅炉计算燃煤量（校核煤种）t/h150.946 145.480 138.893 104.840 71.109 45.804锅炉 BMCR 工况脱硝系统出口烟气中污染物成分（标准状态，湿基 6%O2）项目 单位 设计煤种 校核煤种烟尘浓度 g/Nm3 11.40 12.26NOx(以 NO2计) （6% O 2, 干基） mg/Nm3 400 400Cl(HCl) mg/Nm3F(HF) mg/Nm3SO2 mg/Nm3 1287 942SO3 mg/Nm3 12 83.4 脱硝膨胀节参数表序号项目 单位 SCR出口 反应器出口 反应器出口 SCR出口1 数量 个 4 4 4 42 尺寸 mm 63003500 105882700 87004500 630035003 安装长度（净） mm 5003.1 需要吸收的膨胀量:经查阅大唐西固热电联产上大压小扩建2X330MW工程烟气脱硝图纸原膨胀量原X轴向 mm 270 80 80 80原Y径向 mm 200 80 80 703.2 设计压力 kPa 103.3 膨胀节布置形式 垂直 垂直 水平 垂直3.4 保温 耐高温保温材料硅酸铝纤维4 介质数据4.1 工作温度 374（最高450）4.2 工作压力（SCR）pa -11404.3 烟气流量 Nm3/h 10911924.4 烟气成分 数 据O2 Vol-%-w 3.87CO2 Vol-%-w 14.26N2 Vol-%-w 72.65H2O Vol-%-w 9.28烟尘浓度 g/Nm3 10.729.4NOx(以 NO2计) mg/Nm3 204.8Cl(HCl) mg/Nm3 50F(HF) mg/Nm3 25SO2 mg/Nm3 954参 数SO3 mg/Nm3 8四、规范编制依据JC/T 848.2-1999 耐磨氧化铝衬砖GB/T 27979-2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板GB50348-2004 安全防范工程技术规范五、施工范围及技术要求5.1 施工范围5.1.1 投标方负责现场 SCR 出口 A、B 侧烟道的内撑杆加装耐磨陶瓷套管；5.1.2 投标方负责在 SCR 出口烟道易磨损部分（即弯头以及大小头变径部位，前后 1.5m）采取耐磨陶瓷防磨；5.1.3 具体防磨面积以烟道施工图的零部件图纸为准。 （投标方、招标方现场测量最后工程量为主）5.1.4 投标方负责停炉后清理、运输脱硝出口烟道内部、烟道外部积灰，以及清理过程中散落到下层区域内的积灰、检修遗留物等，投标方自行将垃圾清理运输至厂外，严禁将改造施工的垃圾遗留物堆放在厂区。并且在清理前与清理后留图为证，作为竣工验收依据。5.1.5 投标方负责防磨处理前对出口烟道弯头支撑、拉筋、导流板破磨恢复工作，改造所需的钢板由投标方自行承担，如烟道内部支撑拉筋部位有磨损必须重新焊补或更换后进行耐磨陶瓷处理。5.1.6 投标方应保证耐磨陶瓷板运输安全，在运输过程中若有缺失投标方要承担相关责任。5.1.7 投标方负责反应器出口与出口烟道夹层斜坡、空预器出口烟道膨胀节与钢结构北墙侧，安装后产生的废旧材料、积灰清理拉运工作。5.1.8 投标方负责所有安装工作所需要搭设的脚手架均有投标方自行负责，招标方对搭设的脚手架按兰州西固热电有限责任公司脚手架搭设、验收、使用及拆除安全管理实施细则验收，并向安监部备案。5.2 技术要求5.2.1 保证所采用的施工工艺和施工质量能够满足招标方运行的要求。5.2.2 按招标方指定部位，进行防磨施工。5.2.3 防止出现空鼓现象；不同形状部位要选择不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脱落，影响防磨效果。5.2.4 施工前，出具详细的施工技术方案，将该方案以书面材料形式交付招标方审核、存档、备案。5.2.5 严格按技术方案进行施工作业，采用耐磨陶瓷衬板，产品主要技术指标如下：项目名称 技术指标AL2O3含量 92%抗压强度 850Mpa抗折强度 370Mpa洛氏硬度 HRA86莫氏硬度 9 级使用温度范围 05005.2.6 施工用工器具、测量工具，材料均由投标方自行准备提供。5.2.7 施工后防磨表面平整，防磨厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，并有具体措施来防止因运行中防磨脱落对需方设备造成的损害，并在施工方案中加以说明。5.2.8 负责施工期间施工安全及防盗工作，遵守招标方厂内的各种规则制度，保证施工中人员安全。5.2.9 要求：陶瓷贴片产品内表面光滑、平整、摩擦系数小，运行阻力小，无结垢现象。5.2.10 选择合适的粘接以及焊接方式，防止没有焊接牢固或者粘接不好而造成陶瓷的脱落。5.2.11 在进行施工安装时，注意烟道热胀冷缩对陶瓷贴片的影响。5.2.12 SCR 出口烟道弯头部位陶瓷防磨，烟温在 330350，耐磨陶瓷固定方式选用 201 不锈钢燕尾卡槽导轨焊接型，陶瓷衬板选用长*宽*厚为 100*60*10mm 的。衬板与衬板之间结合面间隙不大于 1mm，结合面缝隙采用专用高温陶瓷填缝剂（或者耐火泥浆）填充和勾缝，勾缝必须平整光滑。耐火泥浆涂料参数：项目名称 技术指标氧化铝含量 65%密度 2.8g/cm3抗压强度 80MPa抗折强度 15MPa耐温 1650 度5.2.13 不锈钢导轨安装方式：避免陶瓷安装通缝而影响防磨质量，导轨安装应垂直于烟气的通流方向，陶瓷衬板安装后通缝也与烟气流通方向垂直，不会因为烟气贯通而损坏烟道。导轨焊接时需要保持间距，间距不应超过 0.5mm，每根导轨至少焊接 10 个点，每个焊点不少于 5mm 长度。 5.2.14 烟道变径处耐磨陶瓷板的处理：在有渐缩管或者渐扩管部位，都会造成边缘部位个别地方无法安装陶瓷板，则需要使用高温陶瓷胶泥或者耐火泥浆填充，填充胶泥时应焊接抓钉或者铁件。5.2.15，烟道两侧与底部制作同弯头等边长度耐磨陶瓷衬板侧裙，侧裙高度150mm,制作方法同采用燕尾卡槽导轨焊接型。烟道底部和侧裙焊接导轨完成后并通过验收合格后才能安装耐磨陶瓷板，衬板与衬板、衬板与侧裙接缝使用耐火胶泥填充。5.2.16 烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，套管长度不宜超过 50mm（超过了会增加切割支撑杆的长度） ，本工程烟道内撑杆件规格为 89*5，投标方按招标工程选用适合本工程内撑杆套管，选用的防磨内撑杆套管必须与本工程内撑杆紧密配合，防磨套管对接口端面张口度不大于 1mm，防磨套管对接工艺采用无机高温胶水粘接。5.2.17 烟道内撑杆安装陶瓷套管时，对内撑杆进行切割，切割部位应靠近根部，切割内撑杆长度不超过 100mm，对内支撑管切割部位恢复时采用耐磨陶瓷板防护，使用80*6 的角钢对支撑杆进行防护，同时对角铁的两个迎风面加装焊接耐磨陶瓷板。如下图所示：5.2.18 内支撑套管安装后由招标方、投标方共同进行检查确认验收，确保套管无松动。耐磨陶瓷套管性能参数如下：项目名称 技术指标氧化铝含量 92%密度 3.6 g/cm3洛氏硬度 90 HRA抗压强度 1150 Mpa断裂韧性 KC 4.8MPam1/2抗弯强度 290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数 7.210-6m/m.K材质要求：序号 名称 规格型号 材质 单位 备注1 燕尾槽导轨 1000*1.2mm， 201 不锈钢 根宽度为 20mm，高度 8mm2 陶瓷耐磨套管 氧化铝 AL2O3 米投标方根据现场撑杆选定合适的套管（约350 米）3 陶瓷耐磨衬板 100*60*10mm 氧化铝 AL2O3 平方 约 700 平方六、质量保证投标方为其提供的所有材料和设备进行质量保证，并对规范内所规定的性能提供为期 1 年保证时间自脱硝装置的最终验收证书发布之日起计算。投标方有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。6.1 质量目标耐磨表面平整光滑，不平整度小于 1mm 陶瓷厚度偏差控制在0.1mm 以内脱落率不高于 0.1%卡槽焊接每米焊点数不少于 10 个质量保证计划明确下列各点： 产品的检验和控制； 所采购的设备或材料的技术文件的控制； 材料的控制； 特殊工艺控制； 现场施工监督。设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。投标方在材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实验结果； 质量控制计划； 质量检查计划； 安装、使用、维护手册；6.2 性能保证（投标方填写）投标方保证施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在 以上，在使用寿命期间，不应有防磨脱落现象。年可用率大于等于 99.5%，年可利用小时数为 8300 小时投标方应提供非金属柔性膨胀节的性能保证值。在设计负荷下，招标方按投标方的有关膨胀节安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下。大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于 , 设备设计整体寿命为 。七、图纸及其它7.1 图纸采用 AutoCAD2004 版本，所有标注尺寸的图纸必须依据实际尺寸按比例绘制。文字资料采用 Word2000 版本。7.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。7.3 所有资料和图纸均应注明工程名、出图日期，并有完整的签署。资料的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。7.4 技术协议签订后，投标方在 7 天之内向招标方给出全部设计配合资料 4 份，并经招标方确认。7.5 招标方提供的设备技术资料为每台设备 11 份, 电子版本 2 套。7.6 防磨材料的成分表7.7 防磨材料性能和施工结构表7.8 防磨材料的施工方案7.9 防磨材料的施工准备和现场注意事项等7.10 设计、安装膨胀节应考虑保温，保温填料采用耐高温硅酸纤维等，膨胀节的伸缩不应破坏保温层。7.11 应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。八、技术服务、培训和售后服务8.1 在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，投标方接到招标方的通知后，应派专业技术人员 24 小时到达现场，协助招标方处理故障。8.2 投标方应免费为最终用户提供相应的技术培训。8.3 防磨出现问题，接投标方传真或书面通知，招标方安排施工方于 3 日内安排维护人员前往现场提供服务，并及时处理身和附近设备的安全。8.4 在规定工期内完工，并根据工程进度及招标方要求，解决现场施工过程中出现的有关问题，服从招标方的安排。8.5 施工的工程未通过验收的，施工方无条件返工至合格，造成的损失和责任由施工方承担。九、施工考核9.1 投标方在施工作业过程中，应遵守招标方生产、安全管理各项规章制度、服从管理、如违反生产、安全管理各项规章制度，按相应管理规章制度进行考核处理。9.2 因投标方原因造成施工进度延误拖后、施工工期每延误一天，处 2000 元/天的罚款。9.3 投标方施工作业不得损坏现场设备、设施，如有损坏、丢失由投标方赔偿，由投标方承担全部责任和费用，并对投标方处以 10000-20000 元的经济处罚。9.4 投标方每天向招标方汇报工作程序以及施工进度，保证施工作业有序进行，如果施工工艺工序不被招标方认可，施工方又擅自继续开工，处以 500 元/次的罚款。9.5 投标方及时按约定的时间提供合格的材质报告、检测报告、出厂合格证等；如有违反处以