齿轮泵前泵盖 工艺及钻孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 1 齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定 轮泵前泵盖的用途 齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为 解决齿轮泵的困油现象 ,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽 ,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽 ,吸液侧采用锥形卸荷槽 ,排液侧为矩形卸荷槽 ，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 轮泵前泵盖的技术要求 按表 1 表 1前泵盖零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 /凸台左端面 21 小凸台左端面 12 5 前泵盖右端面 10 18 18 28 28 5 5 9 9 5 卸荷槽侧面 10 5 卸荷槽下表面 10 5 圆孔倒角 1 45 5 整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要 求。 综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。 查齿轮泵前泵盖的工艺性 分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 通过铣削、钻床的粗加工 就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。由此可见，该零件的工艺性较好。 定齿轮泵前泵盖的生产类型 依设计题目可知： N=5000 台 /年 所以根据表 11定生产类型为成批生产（大批）。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 该零件材料为 20虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为 5000 件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的 轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证铸件精度、表面质量与机械性能方面考虑，是合理的。 定毛坯尺寸公差和机械加工余量 参见课程设计指导书第二章第二节，铸件的尺寸公差和机械加工余量可分别由表 2 2得，但要确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量，应先确定以下各项因素： （ 1）毛坯铸件的公差等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰铸铁，由表 2得铸件的尺寸公差等级为 10，这里取 8 级。 （ 2）毛坯铸件的机械加工余量等级 同样根据铸件的成型方法和材 料来确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰口铸铁，则可通过表 2得机械加工余量等级为，这里取 E 级。 定毛坯尺寸公差 根据查表得到的毛坯铸件公差等级为 8，以及由零件图得知，毛坯铸件买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 基本尺寸大致处于 100 至 160 之间，由表 2 定机械加工余量 根据查表得到的毛坯加工余量等级为 E，以及由零件图得到的，最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸处于 100 至 160 之间，由表 2得铸件的机械加工余量为 定毛坯尺寸 根据最终机械 加工后的成型零件尺寸（即零件图中所标注的尺寸），及已经确定的毛坯铸件的机械加工余量和尺寸公差，可确定毛坯铸件的基本尺寸为成型零件基本尺寸加上（ = (单边余量，且只针对待加工面而言 )。由此可得，毛坯的尺寸为长宽高 =138 90 25。 毛坯简图如下图所示。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 3 拟定前泵盖工艺路线 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先选定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 根据该前泵盖零件的技术要求和装配要求，选择前泵盖右端面和孔28线作为精基准，零件上其余需加工表面都可以采用他们进行加工，即遵循了“基准统一”原则。选择前泵盖的右端面为精基准，能保证凸台各端面和泵盖左端面的工序基准和定位基准重合，可以避免基准不重合误差；选择孔 28轴线作为精基准，可以使 8卸荷槽都能满足基准重合，有利于提高加工精度。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。这里选择前泵盖大凸台左端面和 半圆侧面为粗基准。采用 半圆侧面定位可保证孔的左右对称；采用前泵盖大凸台左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据前泵盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法如下表所示。 表 2 前泵盖各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 级 表面粗糙度 m 加工方案 备注 大凸台左端面 铣 表 1 8 小凸台左端面 5 粗铣 表 1 8 前泵盖右端面 铣 精铣 表 1 8 18 铰 表 1 7 28 扩 精扩 表 1 7 5 铰 表 1 7 9 5 钻 表 1 7 卸荷槽侧面 5 粗铣 表 1 8 卸荷槽底面 5 粗铣 表 1 8 圆孔倒角 5 锪 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 该前泵盖加工质量要求较高，可将加工阶段分成粗加工、半精加工阶段、和精加工阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（前泵盖右端面和 28孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣前泵盖大凸台左端面、小凸台左端面、卸荷槽内侧面、钻 9和底面和 28的粗扩、圆孔倒角。在半精加工阶段，完成 18 5和 28的精扩。精加工阶段，进行前泵盖右端面的精铣。 这里选用工序集中原则安排前泵盖的加工工序。该前泵盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表之间的相对位置精度要求。 械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精 基准 前泵盖右端面和 28。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 前泵盖右端面和28和前泵盖左端面，后加工次要表面 小凸台左端面、卸荷槽内侧表面和底面 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工前泵盖左右各端面，再加工 28铣卸荷槽内侧和底面表面，再钻、铰 18、 9、 5 助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 综上所述，该前泵盖工 序的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了前泵盖的工艺路线。 表 3 前泵盖工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣前泵盖右端面、大凸台左端面和小凸台左端面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 2 精铣前泵盖右端面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 3 粗铣卸荷槽底面和侧 面 立式铣床 柄键槽铣刀 卡规、深度游 标卡尺 4 粗扩、精扩 28 四面组合钻 床 麻花钻、扩孔钻 卡尺、塞规 5 锪 28口倒角 四面组合钻 床 外锥面锪钻 6 钻、铰 18 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀 内径千分尺 7 钻 9 四面组合钻 床 铰刀 卡尺、塞规 8 钻、铰 5 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀 内径千分尺 9 锪 5 18四面组合钻 床 外锥面锪钻 10 中检 塞规、百分表、卡尺等 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 清洗 清洗机 13 终检 塞规、百分表、卡尺等 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 4 加工余量、工序尺寸和公差的计算 和工序 2 加工前泵盖 右端面和大、小凸台左端面 到设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 第 1、 2 道工序的加工过程为： 1）以大凸台左端面 B 定位，粗铣前泵盖右端面 A，保证工序尺寸 2）以前泵盖右端面定位，粗铣大凸台左端面，保证工序尺寸 3）以大凸台左端面定位，精铣前泵盖右端面，保证工序尺寸 到零件图设计尺寸的要求，即 21 由下面图 1 所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，如图 2 所示。求解各工序尺寸及公差顺序如下： 图 1 图 2 从图 2（ a）知， 21 从图 2（ b）知， 3，其中 精加工余量，查表 2定 （ 21+1） 2于工序尺寸 在粗铣加工中保证的，查表 1铣工序的经济加工精度等级可达到 B 面的最终加工要求 此确定该工序尺寸公差为 公差值为 （ 22 从图 2（ c）所示工序尺寸链知， 其中 粗铣余量，由于B 面的加工余量是经粗铣一次切除的，故 等于 B 面的毛坯余量，即2（ 22+2） 4表 1定该粗铣工序的经济加工精度等级为 公差值为 （ 24 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 1）余量 在图 2（ b）所示尺寸链中 Z P P 22+ P P 21+ ）余量 校核 在图 2（ c）所示尺寸链中 封闭环，故 Z P P 24+ P P 22+ 量校核结果表明，所确定的 工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： 1 P 2 =35.0P 1 = 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 5 工序 3 粗铣卸荷槽底面和侧面切削用量的计算 本工序分为两个工步，工步 1 是以 左凸台端面定位，在卸荷槽过度圆弧处钻深为 盲孔；工步 2 是以左凸台端面从工步 1 钻好的盲孔开始，沿卸荷槽长度方向运动铣出全部长度及两外一侧的过度圆弧（两次走刀）。 的切削用量的计算 吃刀量的确定 取 0 进给量的确定 由表 5取此工步的每齿进给量 f=z。 削速度的计算 由表 5直径 d=10，槽宽为 10，每齿进给量 f=z，可选取 38m/由 公 式 5n=1000v/（ d） 可 求 得 该 工 序 铣 刀 转 速n=照表 4列 立式铣床主轴转速，取转速n=1225r/将此转速带入公式 5，可求出该工序的实际铣削速度v=n d/1000= 的切削用量的计算 吃刀量的确定 取第一次走刀 二次走刀 给量的确定 由表 5取此工步的每齿进给量 f=z。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 削速度的计算 由表 5直径 d=10，槽宽为 10，每齿进给量 f=z，可选取 38m/由 公 式 5n=1000v/（ d） 可 求 得 该 工 序 铣 刀 转 速n=照表 4列 立式铣床主轴转速，取转速n=1225r/将此转速带入公式 5，可求出该工序的实际铣削速度v=n d/1000= 将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 表 4 列出了前泵盖零件的机械加工工艺过程； 表 5 列出了前泵盖加工第 3 道工序的 工序卡片。 表 4 机械加工工艺过程卡片 辽宁工程技术大学机械电子专业 05温元满 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿轮油泵 零件名称 前泵盖 共 1页 第 1页 材料 牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 1389025 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 表 5 机械加工工序卡片 1 粗铣前泵 盖右端面、大凸台左端面和小凸台左端面 粗铣前泵盖右端面、大 凸 台 左 端 面 a=m 立式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用 夹具 2 精铣前泵盖右端面 a=m 立式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用 夹具 3 粗铣卸荷槽底面和 侧面 立式铣床 柄键槽铣刀 、卡规、深度游标卡尺、专用夹具 4 粗扩、精扩 28 四面组合 钻床 扩孔钻、卡尺、塞规 5 锪 28 四面组合 钻床 外锥面锪钻（ 90） 6 钻、铰 18 四面组合 钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 7 钻 9 四面组合 钻床 铰刀、卡尺、塞规 8 钻、铰 5 四面组合 钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 9 锪 58 四面组合 钻床 外锥面锪钻（ 90）