多功能焊台的设计-焊接升降台的设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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前 言 生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 大四下学期 我 就 到济南万通铸造装备有限公司 参观实习， 通过 参加生产实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 一、实习目的 生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目 列入专业教学计划中的。 对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们应要达到以下几点： 1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究， 获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培 养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二 、公司简介 1 基本情况： 济南万通铸造装备工程有限公司是专业从事金属加工领域中，抛、喷丸工艺及设备的专业研究、设计、制造厂家。本公司集近三十年的抛、喷丸专业理论及实践经验，开发了几十个系列，近百种型号的抛、喷丸设备，这些设备已广泛用于机械加工、交通运输、化工冶金等各个领域。推动了国内专业厂商的技术发展，主导了国内该专业的发展方向。 其专业技术人员还主管 承担完成了国家 “ 九五 ” 重点攻关项目 30 万辆轿车缸体缸盖高效抛丸、磨削、清理线任务 。由它研制的抛、喷丸设备中关键部件 “ 抛丸器 ” 占具国内同类产品的 85%。各种抛、喷丸专业技术普及国内专业领域 70%，如：积放悬链式抛丸清理机、吊挂（单钩、步进、链续）式抛丸清理机、机械手式抛丸清理机、悬臂抛丸器、电机直连式抛丸器、，圆钢（棒材抛丸清理机）抛丸清理机、钢管内外壁抛丸机、 V 型辊道抛丸机、钢胚抛丸机、履带式抛丸机、板型材抛丸清理线、机车车辆抛丸机等。近期又在国内专业领域内率先开发了：钢管抛丸、涂敷、传送生产线，抛丸设 备系列高耐磨性材质，脉冲滤筒、滤袋及板式除尘净化技术，大大缩短了与国外同类产品的差距。 生产能力： 为保证产品制造及服务质量公司拥有： u 专业设计、研究部门 u 系列抛、喷高耐磨材质专业加工部门 u 通风除尘、净化基础零部件专业制造部门 u 机械加工车间。 u 铆焊冷加工车间。 u 熔模铸造车间 u 装配车间 u 专业安装、调试及服务机构。 主要技术产品 ：本公司是以技术领先为龙头，并坚持技术领先具有时间性原则，不断开发进取的科工贸企业实体，近期开发的国内领先新技术有： l 系列铸造机械 系列 铸件输送设备 l 系列抛丸设备 系列高耐磨性材料 l 系列喷丸设备 系列涂敷、喷涂设备 l 系列浇注设备 系列除尘通风环保设备 三、实习内容 安全教育 2011 年 3 月 8 日上午，在几位 技术人员 的带领下，我来到了 济南万通铸造装备有限公司 ，接受 公司的 教育人员的安全教育。在安全教育课上， 技术人员给我们这 群 天真的大孩子讲了许多让人触目惊心的安全案例。血淋淋的事实让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。案例中所讲到的每一次事故 ，其原因无不可以归咎于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。一拖在总结了多年的生产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该学习的安全守则。现针对我们实习过程中可能会碰的意外列举如下几条： 1、不允许穿凉鞋进厂； 2 2、进厂必须穿长裤； 3、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上； 4、女士进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子； 5、在车间内要时刻注意避让天车和叉车； 6、在观看生产过程时，不得拥挤，与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人 7、不准乱按按扭、开关，不得碰车 间里的任何工件； 8、多动口，少动手； 9、禁止在厂里吸烟，被发现者罚款； 10、人在厂里不要成堆，不要站在主干道上； 11、注重自身和学校形象； 设计部会议室 10 日 上午 济南万通铸造装备工程 有限公司主导产品为： 滚筒式抛丸机 、 履带式抛丸机 、 吊钩抛丸机 、 转台式抛丸机 、 钢板预处理线 、 新型抛丸机 。 公司 分为 5 个车间： 机加工 车间、 下料 车间、 焊接 车间、 装配车间、电器 车间。我们还知道了 下料 车间里面大多采用 数控切割机。 机加工 车间 10 日 下午 厂 技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进入车间，印入眼帘的是各式各样的车床、机床在高 速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，来到了这儿就是来到了一个齿零件造中心，各种各样的零件应有尽有，直齿，链轮，轴等等。 1. 生产设备及产品 设备有： 主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。 产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总 成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及 140、 145、 153 差减总成及桥。 2. 齿轮加工工艺 齿轮加工工艺过程：车削 削外圆 4. 齿轮加工原理 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过 3 程，一个螺旋齿轮齿数减少到 1齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀 用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转 1 个齿 工件转过 1 个齿共轭的齿面；滚 刀轴向进给运动加工出全齿 需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动 (12)和形成直线形齿长 (导线 )的运动 . 插齿原理： 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。 。刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮 齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达 7 8级，加工模数范围为 20 毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。 下料 车间 11 日上午 1. 下料车间 有先进的数控切割机！节省了劳动力，提高了生产效率。 焊接车间、装配车间 9 日 下午 首先 还是由相关接待人员对我们进行安全教育，然后概述一下厂中设备和工艺流程，之后带领我们入厂并现场讲解。 1. 生产车间及产品 1. 结构车间：该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等 2. 铆焊车间：该车间所属设备是点焊机，其夹具可以 前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢 。 4. 涂装车间：将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗 烘干室烘干 喷漆处理 包装。所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。 5. 总装车间（装配车间）。 在进行完装配之后还要进行一下工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）第一次喷涂（喷底漆）烘干第二 次喷涂（喷面漆）烘干最后涂漆试验（分为路试和负荷试验）冲洗烘干最后包装产品出厂 4 四、 典型套筒类零件的加工工艺分析 1、 典型零件的工艺分析 （ 1）轴承套加工工艺分析 图 4 1 所示为 1 轴承套，材料为 每批数量为 400 只。加工时，应根据工件的毛坯材料、结构形状、加工余量、尺寸精度、形状精度和生产纲领，正 确选择定位基准、装夹方法和加工工艺过程，以保证达到图样要求。其主要技术要求为： ? 34圆对 ? 22的径向圆跳动公差为 左端面对 ? 22的轴线垂直度公差为 由此可见，该零件的内孔和外圆的尺寸精度和位置精度要求均较高，其机械加工工艺过程如下表 4 2 所示。 图 4 1 轴承套 该轴承套属于短套，其直径尺寸和轴向尺寸均不大，粗加工可以单件加工，也可以多件加工。由于单件加工时，每件都要留出工件 备 装夹的长度，因此原材料浪费较多，所以这里采用多件加工的方法。 表 4 2 轴承套机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 备料 棒料，按 6 件合一下料 2 钻中心孔 1、车端面，钻中心孔 2、掉头，车另一端面，钻中心孔 外圆 5 3 粗车 车外圆 42，长度 外圆 3435，车退刀槽 2 总长 分割槽 20 3，两端倒角 6 件同时加工，尺寸均相同。 中心孔 4 钻 钻 22至 20 成单件 42 外圆 车、铰 1、车端面，总长 40 至尺寸； 2、车内孔 22 削余量； 3、车内槽 24 16 至尺寸； 4、铰孔 22尺寸 42 外圆 精车 精车 34尺寸 22心轴 钻 钻径向 4 油孔 34检验 检验入库 该轴承套的材料为 其外圆为 精度，采 用精车可以满足要求；内孔的精度也是 ，铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为钻 车孔 铰孔。 （ 2）液压缸加工工艺分析 图 4 3 所示某液压缸零件图，生产纲领为成批生产。 该液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。该液压缸为成批生产。 图 4 3 液压缸简图 6 该零件长而壁薄，为保证内外圆的同轴度，加工外圆时参照空心主轴的装夹方法。即采用双顶尖顶孔口 1 o 30 1 的锥面或一头夹紧一头用中心架支承。加工内孔与一般深孔加工时的装夹方法相同，多采用夹一头，另一端用中心架托住外圆。孔的粗加工采用镗削，半精加工多采用铰削 ( 浮动铰孔 ) 。该液压缸内孔的表面质量要求很高，内孔精加工后需滚压。也有不少套筒 类零件以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为最终工序。内孔经滚压后，尺寸误差在 内，表面粗糙度为 更小，且表面经硬化后更为耐磨。但是目前对铸造液压缸尚未采用滚压工艺，原因是铸件表面的缺陷 ( 如疏松、气孔、砂眼、硬度不均匀等 ) ，哪怕是很微小，都对滚压有很大影响，会导致滚压加工 产生适得其反的效果。综合以上分析，图 4 3 所示液压缸加工工艺过程如 表 4 4 所示 。 表 4 4 液压缸加工工艺路线 工序 工 序 内 容 定位与夹 紧 10 20 30 40 50 下料切断 车端面、车一端外圆至 88车螺纹 艺用）、倒角 调头车端面（总 长 1686车另一端外圆至85角 半精镗孔至 68 精镗至 浮动镗至 70 压至要求 车端面、切去工艺螺纹、车外圆 82 至尺寸、割圆槽、镗内锥孔 调头车端面取总长 1685外圆 82 至尺寸、割圆槽、镗内锥孔 一夹一顶（或托） 一用螺纹紧固一托 一用螺纹紧固一托 一夹一顶（或托） 分析液压缸的加工工艺，有以下特点： 该液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢 管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。该液压缸为成批生产。 （ 1）保证表面相互位置精度的方法 7 套类零件内外表面的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度要求 一般都较高，一般可用以下方法来满足： 在 1 次安装中完成内外表面及端面的全部加工，这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中，对尺寸较大的套筒安装不便，故多用于尺寸较小的轴套车削加工。 主要表面的加工分在几次安装中进行 ( 先加工孔 ) ，先加工孔至零件图尺寸，然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具 ( 通常为心轴 ) 结构简单，而且制造和安装误差较小，因此可保证较高的相互位置精度，在套筒类零件加工中应用较多。 主要表面的加工分在几次安装中进行 ( 先加工外圆 ) 先加工外圆至零件图尺寸，然后以外圆为精基准完成内孔的全部加工。该方法工件装夹迅速可靠，但一般卡盘安装误差较大，使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小，则须采用定心精度较高的夹具，如弹性膜片卡盘，液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。 （ 2）防止套类零件变形的工艺措施 套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取 些工艺措施： 1) 将粗、精加工分开进行 为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的 变形在精加工中得以纠正。 2) 减少夹紧力的影响 在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响： 采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。 改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。 在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工 艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。如表 序 2 先车出 纹供后续工序装夹时使用。在工序 3 中利用该工艺螺纹将工件固定在夹具中，加工完成后，在工序 5 车去该工艺螺纹。 3）减小切削力对变形的影响 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。 将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。 内外圆表面同时加工，使切削力抵销。 4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这 样安排可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。 五、实习总结及体会 8 一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。 2. 扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充； 3. 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。 4. 对生产设备有了由感性到理性的认知，加深了印象。 5. 对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置 ，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。 在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼 界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向诣残所启发！ 附录 (抛丸机常识 ) 一 亿龙机械移动抛丸机 抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。通常这样做的目的是为了消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸抨击来获得一个特定的表面层，例如用来制作二维完成成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。设备抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪 9 30 年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪 50 年代，主要是仿前苏联技术。 60 年代初，青岛设计生产了一台 标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。 二 1 金属表面的清理 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除 几乎所有的铸钢件、灰铸件、 迪砂 丸器 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具 有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金属工件的强化 10 根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化 (如马氏体淬火等 )或实现相变硬化的基础上而要 求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。 三 抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要 抛丸机 是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。 1 滚筒式抛丸机 滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续 翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的 15 公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。 2 履带式抛丸机 履带式抛丸机适合多品种 ,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化 ,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 11 履带式抛丸机 150下的铸件及热 处理件 ,该机既可单机使用 ,又可配线使用 . 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下 “ 运行 ” 按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件 的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 3 吊钩抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从 900 到 1300 高度从 1300 到 吊钩式抛丸机 2200 标准机型带有 2抛头，最大承载量达 10000 公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为 5钟），即完成了整个清理过 程，清除掉所有粉尘和残余丸 12 料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 4 转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。 5 钢板预处理线 钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、 H 钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸 钢板抛丸机 器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部 件组成 船体大型油罐自动抛丸机 13 罐体船体抛丸机 这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线 和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在 20 分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便 高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。 网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的 功能 抛丸清理设备 。它能对原始状态的钢 迪砂网带式抛丸机 材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金 属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机 械制造业。迪砂集团所设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。 风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁，它的特点是造价低，效率高 14 风机塔筒抛丸机 采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表 面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件的内在质量，延长了其
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