普通钻床改造为多轴钻床设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计(论文)开题报告 课题名称: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师: 年 月 日 1、课题 研究的现状和意义 具统计,一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量 以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%,但购置费用大。 某些情 况下,即使生产率高,但加工相同的零件,其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点,就钻削加工而言,多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用,但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围,仍然远不能满足批量 小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展,大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个20 孔,若以摇臂钻床加工,单单钻孔与锪沉头孔就要 时,另外还要划线工时 若以数控八轴落地钻床加工,钻锪孔只要 时,划线也简单,只要 时。因此,利用数控控制的二个坐标轴,使刀具正确地对准加工位置,结合多轴加工不但可以扩大加工范围,而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效,迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机 30 种箱形与杆形零件 的 2000 多个钻孔操作中,有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工,平均可减少 20%的加工时间。 1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 生产任务 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工,通常是一个孔一个孔的钻削,生产效率低,用非标设备,即组合机床加工,生产效率高,但设备投资大。 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床,改造后的多轴钻床,可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。 图纸内容及张数 1、 多轴箱传动系统结构装配图: 1 张; 2、 传动轴零件图:若干张; 3、 多轴箱箱体零件图: 1 张; 4、 齿轮零件图: 1 张; 5、中间板零件图: 1 张。 3、课题研究拟采用的手段 和 工作路线 采用的手段 1 在学校图书馆查阅相关资料。 2 在工厂的实践毕业实习。 3 通过老师和工程师的指导。 4 通过浏览因特网上的相关资料。 通过对相关资料和数据的理论计算和分析。 工作路线: 1) 设计准备 了解设计任务 书,明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤;通过查阅有关设计资料,参观实物征询操作人员的建议等,了解设计对象的性能、结构及工艺性;准备好设计需要资料、绘图工具;拟定设计计划等。 2) 草图设计 绘制装配草图;进行总体结构设计和部件设计。 3) 编写设计说明书 写明整个设计的主要计算和一些技术说明。 4、 课题研究进程计划 一、二周:接受毕业设计课题,根据课题内容了解课题研究的现状,并进行实地考察,完成开题报告 ; 三、四周:进行有关的计算。包括: 起升架起升装置 的设计计算、 机架的设计计算、传动装置的计算、电动机的选择。 五 关图纸的绘制。 九 周:对课程设计进行检查、纠正、整理、综合;最后打印,交指导老师复查。 5、课题成果
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