普通钻床改造为多轴钻床设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共58页)
编号：1044580
类型：共享资源
大小：1.70MB
格式：RAR
上传时间：2017-03-04
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
普通
钻床
改造
设计
通过
答辩
毕业论文
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
湛江海洋大学 本科生毕业论文（设计）书 题目 普通钻床改造为多轴钻床 （ 中英文 ） A 者姓名 梁显垣 所在专业 机械设计制造及其自动化 所在班级 2000 机制 3 班 申请学位 学士学位 指导教师 刘杰华 招惠玲 陈敏华 职称 教授 答辩时间 2004 年 6 月 9 日 毕业论文 (设计 )任务书 论文 (设计 ) 题 目 普通钻床改造为多轴钻床 A 院 (系 ) 机械设计制造及其自动化 专业 2000 级 学生姓名 梁显垣 指导教师 刘杰华 招惠玲 陈敏华 职称 教授 起讫日期 2004 年 3 月 21 1 日 地 点 湛江海洋大学 发任务书日期： 2004 年 3 月 21 日 毕业论文（设计）任务的内容和要求 （包括原始数据、技术要求、工作要求） 概述：在一批铸铁零件上分别加工 4- 7 孔，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。 本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。 本设计的主要内容是： 1、多轴箱齿轮传动方案设计； 2、多轴箱内齿轮设计；3、多轴箱内轴结构设计； 4、多轴箱导向装置设计 ;5、设计说明书； 6、 实体。 本设计的原始参数是： 1、工件尺寸为 高宽长 5120140 ； 2、 工件硬度 40170 ； 3、 4- 7 尺寸 精度为 13 图纸内容及张数 1、 多轴箱传动系统结构装配图： 1 张； 2、 传动轴零件图：若干张； 3、 多轴箱箱体零件图： 1 张； 4、 齿轮零件图： 1 张； 5、中间板零件图： 1 张。 参考文献 1、王先逵主编 (第二册 ) 械工业出版社 ,1998 2、李益民主编 湛江海洋大学印 ,2003 3、大连组合机床研究所主编 第一册）机械部分 械工业出版社 ,1978 4、 濮良贵，纪名刚编 第七版） 等教育出版社 ,2002 5、刘鸿文主编 第三版上册） 等教育出版社 ,2001 6、李洪主编 北京： 辽宁科学技术出版社 ,1999 7、冯炳尧，韩泰荣，蒋文 森编 第二版） 上海科学技术出版社 ,2000 毕业论文（设计）进度计划 起讫日期 工 作 内 容 备注 第 6 周 第 7、 8 周 第 9 第 15 第 17 周 了解课题，熟悉相关资料，仔细阅读有关书籍，到图书馆查阅有关资料； 完成设计方案的确定、初步计算、元件的选取工作； 完成有关计算，进行多轴箱部装配图、各非标准零件力，实体等和设计； 完成外文翻译，整理资料，编写设计计算说明书； 参加毕业答辩。 图书馆 宿舍 宿舍 宿舍 答辩室 毕业论文（设计）答辩提问录 学生姓名 学号 所在学院 专业 答辩日期 答辩时间 答辩组所提问题及学生解答情况（ 简述 ） 答辩小组组长 (签名 ) 年 月 日 毕业论文（设计）成绩评定 指导教师评语： 指导教师 (签名 ) 年 月 日 答辩小组评语： 答辩小组组长 (签名 ) 年 月 日 毕业论文 （设计） 成绩 系主任 （签名） 年 月 日 审批单位 （盖章） 年 月 日 1 of t s in a is of In to a of a we of to in in in 5% of is so NC 5%, of In if of is be to is a to of it is in to of is to is In as is in 5000 20 if is 42.5 51.1 if NC as 71.6 is as .9 of of so of on of to of 0 of of ,000 40% be of or be 0% of 975 is in a a of or in of or of a on or in NC is 2 to of It be or of be to by or of NC of a of or of or in to a is of is is is to is is to in to to a in a It is in a (1) of a on in an in in (2) a of of of to of of as in to a of of is a a be on to of of of As as as a s 32 of 00mm 00up 0, up 2.5 to as as be to to as as be to a of to of of or a of is to In to to to (1) is (2) (3) of a to of (4) of to to (5) be 3 is a to of as at of as It is of so to In to of in of of (1) of at is a to of so to as as (2) to or to in to be a of be so it is of is it (3) of It of or a of by in to in is on of a so by we In by a (4) 8NC as 5,000, 0 80 a 5-7 is to a 90 a of To NC in is a of s of be 4 A of In of on a a is of is in of to 5 普通钻床改造为多轴钻床 目前，我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的 提高但是加工手段却远远不能满足需要许多中小型企业都结合自己的实际对设备的技术状态进行改进，通过强化自身以求自我发展 安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。 多轴加工应用 ： 据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量 以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%，但购置费用大。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多 地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 多轴加工优势： 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个 20 孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要 时，另外还要划线工时 时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要 时，划线也简单，只要 时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机 30 种箱形与杆形零件的 2000 多个钻孔操作中，有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少 20%的加工时间。 1975 年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 多轴加工的设备 ： 多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各 加工一个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及 6 自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结 合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。 多轴头 ： 从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可 调式二种。前者轴距 不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在一定范围内可调整轴距。它主要装在有万向 1）万向轴式也有二种 :具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的 T 形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。（ 2）具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件（如孔组分布在不同直径的圆周上）。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模 板。 多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加工范围及精度的关系，使用范围有限。 多轴箱 ： 也象多轴头那样作为标准部件生产。美国 司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有 32 种规格，加工面积从 300 300 毫米到 6001050 毫米，工作轴达 60 根，动力达 瓦。 厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改 变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。 根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：（ 1）工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。（ 2）夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。（ 3）使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。（ 4）使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。（ 5）尺寸超差时能立即发现。 多轴钻床 ： 这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的 多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如 7 快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。 动更换主轴箱机床为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。 (1) 自动更换主轴机床 自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的 主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。 (2) 多轴转塔机床 转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过 4 6 个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。 (3) 自动更换主轴箱组合机床 它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱 库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。 (4) 数控八轴落地钻床 大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达 15000 个，它与支撑板联接在一起加工。孔径为 20 毫米，孔深 180 毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻， 5 7 巴压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成 90 供自动 定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工 时间，以 8 轴数控落地加工。 多轴加工趋势 ： 多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。 8 生产任务 ： 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 日 1、课题 研究的现状和意义 具统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量 以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%，但购置费用大。 某些情 况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量 小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个20 孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要 时，另外还要划线工时 若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要 时，划线也简单，只要 时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机 30 种箱形与杆形零件 的 2000 多个钻孔操作中，有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少 20%的加工时间。 1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 生产任务 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。 图纸内容及张数 1、 多轴箱传动系统结构装配图： 1 张； 2、 传动轴零件图：若干张； 3、 多轴箱箱体零件图： 1 张； 4、 齿轮零件图： 1 张； 5、中间板零件图： 1 张。 3、课题研究拟采用的手段 和 工作路线 采用的手段 1 在学校图书馆查阅相关资料。 2 在工厂的实践毕业实习。 3 通过老师和工程师的指导。 4 通过浏览因特网上的相关资料。 通过对相关资料和数据的理论计算和分析。 工作路线： 1) 设计准备 了解设计任务 书，明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤；通过查阅有关设计资料，参观实物征询操作人员的建议等，了解设计对象的性能、结构及工艺性；准备好设计需要资料、绘图工具；拟定设计计划等。 2) 草图设计 绘制装配草图；进行总体结构设计和部件设计。 3) 编写设计说明书 写明整个设计的主要计算和一些技术说明。 4、 课题研究进程计划 一、二周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行实地考察，完成开题报告 ; 三、四周：进行有关的计算。包括： 起升架起升装置 的设计计算、 机架的设计计算、传动装置的计算、电动机的选择。 五 关图纸的绘制。 九 周：对课程设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。 5、课题成果 论文 图纸 产品或作品 应用程序 其它： 指导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任（签名）： 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 科生毕业论文（设计）书 题目 普通钻床改造为多轴钻床 （ 中英文 ） A 者姓名 所在专业 所在班级 申请学位 指导教师 职称 答辩时间 20* 年 6 月 9 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 业论文 (设计 )任务书 论文 (设计 ) 题 目 普通钻床改造为多轴钻床 A 院 (系 ) 专业 级 学生姓名 指导教师 职称 起讫日期 20*年 3 月 21 1 日 地 点 发任务书日期： 20* 年 3 月 21 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 业论文（设计）任务的内容和要求 （包括原始数据、技术要求、工作要求） 概述：在一批铸铁零件上分别加工 4- 7 孔，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成 立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。 本设计的主要要求是：多轴箱拆装组合灵活、方便、快速、重量轻。 本设计的主要内容是： 1、多轴箱齿轮传动方案设计； 2、多轴箱内齿轮设计；3、多轴箱内轴结构设计； 4、多轴箱导向装置设计 ;5、设计说明书； 6、 实体。 本设计的原始参数是： 1、工件尺寸为 高宽长 5120140 ； 2、 工件硬度 40170 ； 3、 4- 7 尺寸 精度为 13 图纸内容及张数 1、 多轴箱传动系统结构装配图： 1张； 2、 传动轴零件图：若干张； 3、 多轴箱箱体零件图： 1张； 4、 齿轮零件图： 1张； 5、中间板零件图： 1 张。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 考文献 1、王先逵主编 (第二册 ) 械工业出版社 ,1998 2、李益民主编 湛江海洋大学印 ,2003 3、大连组合机床研究所主编 第一册）机械部分 械工业出版社 ,1978 4、 濮良贵，纪名刚编 第七版） 等教育出版社 ,2002 5、刘鸿文主编 第三版上册） 等教育出版社 ,2001 6、李洪主编 北京： 辽宁科学技术出版社 ,1999 7、冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编 第二版） 上海科学技术出版社 ,2000 毕业论文（设计）进度计划 起讫日期 工 作 内 容 备注 第 6 周 第 7、 8 周 第 9 第 15 第 17 周 了解课题，熟悉相关资料，仔细阅读有关书籍，到图书馆查阅有关资料； 完成设计方案的确定、初步计算、元件的选取工作； 完成有关计算，进行多轴箱部装配图、各非标准零件力，实体等和设计； 完成外文翻译，整理资料，编写设计计算说明书； 参加毕业答辩。 图书馆 宿舍 宿舍 宿舍 答辩室 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 江工贸职业技术学院汽车与机电工程系 毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 、课题研究的现状和意义 具统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测 量 以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%，但购置费用大。 某些情 况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个20孔，若以摇 臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要 外还要划线工时 若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要 线也简单，只要 此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机 30种箱形与杆形零件的 2000多个钻孔操作中，有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少 20%的加工时间。 1975年法国巴黎机床 展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 2、课题要解决的问题或研究的基本内容 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 产任务 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。 图纸内容及张数 5、 多轴箱传动系统结构装配图： 1张； 6、 传动轴零件图：若干张； 7、 多轴箱箱体零件图： 1张； 8、 齿轮零件图： 1张； 5、中间板零件图： 1 张。 3、课题研究拟采用的手段和 工作路线 采用的手段 1 在学校图书馆查阅相关资料。 2 在工厂的实践毕业实习。 3 通过老师和工程师的指导。 4 通过浏览因特网上的相关资料。 通过对相关资料和数据的理论计算和分析。 工作路线： 1) 设计准备 了解设计任务书，明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤；通过查阅有关设计资料，参观实物征询操作人员的建议等，了解设计对象的性能、结构及工艺性；准备好设计需要资料、绘图工具；拟定设计计划等。 2) 草图设计 绘制装配草图； 进行总体结构设计和部件设计。 3) 编写设计说明书 写明整个设计的主要计算和一些技术说明。 4、 课题研究进程计划 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 、二周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行实地考察，完成开题报告 ; 三、四周：进行有关的计算。包括： 起升架起升装置 的设计计算、机架的设计计算、传动装置的计算、电动机的选择。 五 关图纸的绘制。 九 周：对课程设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。 5、课题成果 论文 图纸 产品或作品 应用程序 其它： 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 导教师意见： 指导教师（签名）： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任（ 签名）： 年 月 日 普通钻床改造为多轴钻床 12 目 录 目 录 . 12 中文摘要 . 13 . 14 第 1 章 绪论 . 15 轴加工应用 . 15 轴加工的设备 . 15 多轴加工趋势 . 17 第 2 章 普通钻床改为多轴钻床 . 17 产任务 . 17 通立式钻床的选型 . 18 第 3 章 多轴齿轮传动箱的设计 . 19 计前的准备 . 19 系统的设计与计算 . 20 第 4 章 多轴箱的结构设计与零部件的绘制 . 26 盖、箱体和中间板结构 . 26 轴箱轴的设计 . 26 坐标计算 . 42 第 5 章 导向装置的设计 . 42 5 1 导向装置组成 . 42 第 6 章 接杆刀具 . 43 总结 . 43 鸣 谢 . 44 参考文献 . 45 普通钻床改造为多轴钻床 13 中文摘要 本设计是关于普通钻床改造为多轴钻床的设计。普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计的重点是多轴箱的设计，设计内容包括齿轮分布与选用、轴的设计、多轴箱的选用、导向装置设计等。 关键词： 多轴钻床；生产效率；多轴箱 普通钻床改造为多轴钻床 14 he is to a is a It if a so a of is to a of of of 通钻床改造为多轴钻床 15 第 1 章 绪论 轴加工应用 据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的 15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量 以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高 85%，但购置费用大。 某些情 况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 轴加工优势 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式 多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有 15000 个 20 孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要 时，另外还要划线工时 时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要 时，划线也简单，只要 时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有 人分析大型高速柴油机 30 种箱形与杆形零件的 2000 多个钻孔操作中，有 40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少 20%的加工时间。 1975 年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 轴加工的设备 多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心 及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结 合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。 轴头 从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者轴距 不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在一定范围内可调整轴距。它主要装在有万向 1）万向轴式也有二种 :具有 对准装置的主轴。主普通钻床改造为多轴钻床 16 轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的 能在对准的位置以螺栓固定。（ 2）具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件（如孔组分布在不同直径的圆周上）。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。 多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加工范围及精度的关系，使用范围有限。 轴箱 也象多轴头那样作为标 准部件生产。美国 司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有 32 种规格，加工面积从 300 300 毫米到 600 1050 毫米，工作轴达 60 根，动力达 要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。 根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：（ 1）工件装夹 简单，有足够的冷却液冲走铁屑。（ 2）夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。（ 3）使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。（ 4）使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。（ 5）尺寸超差时能立即发现。 轴钻床 这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。 动更换主轴箱机床 为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。 (1) 自动更换主轴机床 自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。 (2) 多轴转塔机床 普通钻床改造为多轴钻床 17 转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工 作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过 4 6 个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。 (3) 自动更换主轴箱组合机床 它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中 采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。 (4) 数控八轴落地钻床 大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达 15000个，它与支撑板联接在一起加工。孔径为 20毫米，孔深 180毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻， 5 7巴压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成 90 供自动 定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以8 轴数控落地加工。 1 3 多轴加工趋势 多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定会愈来愈广，加工 效率也会不断提高。 第 2 章 普通钻床改为多轴钻床 产任务 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。 但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完普通钻床改造为多轴钻床 18 成多个孔的钻、扩、铰、等工序。设计程序介绍如下： 通立式钻床的选型 算所需电机功率 零件图如图 1 所示： 图 1 为工件零件 图，材料：铸铁 厚： 5度： 产量： 1000 万件； 4- 寸精度 (1) 确定四个孔同时加工的轴向力，公式： 0式中： d= 310 , V =s（表 15文献 1 则 F 所需电机功率： 立式钻床的确定 根据上面计算所需电机的功率，现选用 主要技术参数如表 1所示： 普通钻床改造为多轴钻床 19 表 1 技术规格 型号 大钻孔直径 （ 25 主轴端面至工作台距离 (0轴端面至底面距离 (750轴中心至导轨距离 (250 主轴行距 (175 主轴孔莫氏解锥度 3号 主轴最大扭转力矩 (Nm) 轴进给力 (N) 8829 主轴转速 (r/97轴箱行程 (200 进给量 (mm/r) 作台行程 (325 工作台工作面积 (500 375 主电动机功率 ( 3 章 多轴齿轮传动箱的设计 计前的准备 （ 1）大致了解工件上被加工孔为 4 个 10 的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁很易切削加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻（ 文献 2 （ 2）切削用量的确定 根据表 2 7文献？ ，切削速度 1 ,进给量 . 则切削转速 m 110001000 n s 根据 床说明书，取 60 故实际切削速度为： m 普通钻床改造为多轴钻床 20 （ 3）确定加工时的单件工时 图 2 为钻头工作进给长度， 一般切入 10 31 切出文献 3 加工 加工一个孔所需时间： mi 单件时工时： m 系统的设计与计算 (1) 选定齿轮的传动方式：初定为外啮合。 (2) 齿轮分布方案确定： 根据分析零件图，多轴箱齿轮分布初定有以下图 3，图 4 两种形式 普通钻床改造为多轴钻床 21 根据通常采用的经济而又有效的传动是：用一根传动轴带支多根主轴。因此，本设计中采用了图3 所示的齿轮分布方案。 （ 3）明确主动轴、工作轴和惰轮轴的旋转方向，并计算或选定其轴径大小。 因为所选定的 式钻床主轴是左旋，所以工作轴也为左旋，而惰轮轴则为右旋。 根据表 2 确定工作轴直径 机械制造 7： 43 表 2 加工孔径与工作轴直径对应表（ 加工孔径 12 12 16 1620 工作轴直径 15 20 25 因为加工孔径为 10以工作轴直径选 15主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。 （ 4） 排出齿轮传动的层次，设计各个齿轮。 本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布图如图 4所示。 在设计各个齿轮前首先明确已知条件：电机输入功率 ,齿轮转速3601 , 齿轮转速 603 ,假设齿轮、的传动比均为 i=齿轮比 u=作寿命 15年（每年工作 300天），两班制。 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 选用直齿轮圆柱齿轮传动； 多轴箱为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ ; 材料选择 由表 10献 4选择齿轮材料为 40质），硬度为 280轮材料为 45（调质），普通钻床改造为多轴钻床 22 硬度为 240轮材料为 45（ 常化），硬度 210 选齿轮齿数 241 Z ,齿轮齿数 取 292 Z . 按齿面接触强度设计 由设计计算公式进行试算，3211 确定公式内的各计算数值 1)试选载荷系数 3.12)计算齿轮传递的转矩 451151 109 6 6 0/3)由表 10献 4选取齿宽系数d=)由表 10献 4 查得材料的弹性影响系数 2/ 5)由表 10献 4 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限 ？ 001 ;齿轮的接触疲劳强度极限 ？ 502 ; 6)由表 10献 4 计算应力循环次数： 911 108 7 08211 3 6 06060 992 108 9 08 7 N 7)由表 10献 4 查得接 触疲劳寿命系 数 8)计算接触 疲劳许用应力 : 取失效概率为 1%，安全系数 1S ,由式 (10文献 4 得： M P 401 1l i i M P 2l i ; 计算 1)试算小齿轮分度圆直径入 H 中较小的值 : 243211 通钻床改造为多轴钻床 23 2)计算圆周速度 V: t /1 3)计算齿 b d 4)计算齿宽与齿高之比 模数： 3 4 11 齿高： 0 2 5)计算载 荷系数 根据 v=s,7级精度，由图 10献 4 查得动载系数 直齿轮，假设 100/ ,由表 10献 4 查得 K; 由表 10献 4 查得使用系数 1 由表 10献 4 查得 7级精度齿轮相对支承非对称布置时， bK 22 将数据代入后得： 22 由 图 10献 4得， 故载荷系数 5 7 实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（ 10文献 4 得， 1 3 /)计算模数 m m=1=4=整为 m=25 按齿根弯曲强度设计 由式（ 10文献 4 得弯曲强度的设计公式为 m3 2112 通钻床改造为多轴钻床 24 确定公式内的各计算数值 1） 由图 10献 4 查得齿轮的弯曲疲劳极限 1=500齿轮的弯曲疲劳强度极限 2=3802)由图 10献 4 查得弯曲疲劳寿命系数 K; 3)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=式（ 10文献 4 得： F 1=1= F 2 = =)计算载荷系数 5) 查取齿形系数 由表 10献 4 查得 取应力校正系数 由表 10献 4 查得 算齿轮、的 F 加以比较 111 =22 Y=轮的数值大。 设计计算 m3 24 01 普通钻床改造为多轴钻床 25 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数 零件图中可知，主动轴与惰轮轴的中心距为 51齿轮、完全啮合的中心距，得： m(2 21 )=51 1 )=51 1, 7 惰轮轴与工作轴的中心距为 齿轮与齿轮完全啮合时中心距，即 m(2 31 )=. 5(237 3Z)=3=45 几何尺寸计算 计算分度圆直径： 1 m=2 m=3 m= 计算中心中距 a =51mm,a = 计算齿轮齿宽 d 取 5,30,35323 验算 12 =通钻床改造为多轴钻床 26 5 故安全 截面 抗弯截面系数 W=00扭截面系数 600矩 M=7 =35496.8 b=00 矩 为： 9700 T = 160019700 =面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 a及 a按附表 3取 文献 4 ，因025=插值后可查得 :a ,a 又由附图 3献？ 可得轴提材料的敏性系数为： q ,q 故有效应力集中系数按式（附 3文献 4 为： k 献 4 得尺寸系数 1由附图 3献 4 得扭转尺寸系数 轴按磨削加工，由附图 3献 4 得表面质量系数为=未经表面强化处理，即 1q，则按式（ 3（ 3文献 4 ，得综合系数值为： K=-1 2 + =通钻床改造为
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号