年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告

1 年产 块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目 第一章 概 述 目概况 目名称 年产 块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目 目建设单位 司 目负责人 项目建设地点 X 市 X 县 业园区 目建设周期 12 个月 目建设规模： 1）项目年生产 块蒸压萤石尾矿标砖。 2）项目引进设备及建设厂房 (1)全自动新型墙体砖液压成型机生产设备 2 套； (2)新建生产厂房 2 间 10000 ，办公楼 1 栋 6000 ，仓库 1000，机修车间 500 。 目产品性能 2 性能指标要求：技术上采用国内先进的生产工艺和蒸压生产设备，利用固体废弃物萤石尾矿砂和生石灰，生产出的各类制品达到国家建材行业标准。 目总投资估算与资金筹措： 本项目投资估算总值： 6000 万元。 其中：建设投资 5078 万元，建设期贷款利息 122 万元 ，流动资金 800 万元。 资金筹措：本项目投资估算总值 6000 万元中，其中银行贷款4000 万元，其余 2000 万元由自筹资金解决。 办单位概况 目提出的理由 随着国家建筑节能和墙体材料 革新纵身发展，市场需要大量的新型墙体材料，根据国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发【 2005】 33 号）明确指出：“到 2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少 800 亿块，到 2010 年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在 4000 亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重达到 55%以上，建筑应用比例达到 65%以上”。为了加快推进我省墙体材料革新和推广节能建筑，有效保护耕地和节约能源，经省政府同意，我省制定了墙体材料革新和建筑节能的目标和任务： （ 1）逐 步禁止生产和使用实心粘土砖。各省辖市 2008 年 1 月1 日前分期分批完成禁止生产使用实心粘土砖，具体时限是：县 (市 )政府所在地的城镇 2008 年底前完成禁止生产使用实心粘土砖；具备 3 条件的县 (市 )，其禁止生产使用实心粘土砖工作要逐步向小城镇延伸，力争到 2012 年底，人均耕地少于 的乡镇政府所在地的城镇禁止生产使用实心粘土砖；各省辖市按照年度递减不低于 6%的比例，逐年递减实心粘土砖的产量。 （ 2）由于大量废弃的萤石尾矿砂给 X 县的经济和社会发展带来了严重的负面影响，它不仅是对资源的浪费，而且占据大片土地，污染环境 ，严重恶化周边生态环境，给人们的身体健康和生产生活带来了极大的危害。随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视。因此，公司必须对萤石尾矿砂排放进行综合治理，做到废物综合利用，保护生态环境，造福后代。 研编制依据 1）国家调整结构、扩大内需、加大投资力度促进经济平稳较快增长的有关政策。 2） 人民政府办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知。 3） 墙体材料革新“十一五”发展规划。 4） X 市国民经济和社会发展“ 十一五发展规划”。 5） 工业经济结构调整和高新技术产业化项目文件要求。 6）关于做好我省新型墙材项目审批管理的通知 改工业20092022 号。 7）项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。 行性研究原则 1）充分利用当地萤石厂的萤石尾矿砂、生石灰等资源，生产符 4 合国家标准的新型墙体材料； 2）本着节约办厂的原则，尽量减少建设投资，以有限的资金发挥最大的经济效益； 3）引进国内先进的生产技术、自动化程度较高的主机设备，采用先进的辅助设备，建设起点高、产品质量好的生产示范线， 减轻劳动强度，提高劳动生产率； 4）总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设； 5）在确保产品质量的前提下，尽量多利用工业废渣 萤石尾矿砂和生石灰，减少环境污染，降低生产成本； 6）贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。 第二章 项目建设背景及必要性 目建设背景 目符合国家和 “十一五”总体规划 国家“十一五”规划中提出，要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料；集约 发展建材工业，要考虑经济的循环发展，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造。 目符合国家“十一五”资源综合利用规划 “十一五”资源综合利用指导意见中指出：认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会 5 积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。到 2010 年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、 废物排放量较低的综合利用企业。重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。大力发展从冶炼渣、矿山尾矿等回收价值较高的金属，提高资源综合利用附加值。推广利用煤矸石、粉煤灰、萤石尾矿砂及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；推广利用碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化 ,发展规模化和产品多元化的利废建材企业。 该项目正是充分利用了 萤石尾矿砂等 工业废料生产的节能建筑材料，因此，符合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的有关要求。 目符 合 墙体材料革新“十一五”发展规划 墙体材料革新“十一五”发展规划总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构，产品质量，生产能力，技术水平有较大的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”，毁田烧砖的态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的多孔砖、盲孔砖。蒸压萤石尾矿砂标 6 砖的发展 方向是：利用萤石尾矿砂、生石灰等为主要原材料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加萤石尾矿砂 90%以上）、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模化的道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，开发出新型的墙体装饰材料。 该项目产品原材料采用 X 县矿产公司 排出的萤石尾矿砂，生产出节能环保的新型墙体建筑材料，项目的建设符合 墙体材料革新“十一五”规划的要求。 设的必要性 体材料革新的需要 国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意 见的通知明确指出：要逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限期禁止生产、使用实心黏土砖的 170 个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。到 2010 年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在 4000 亿块以下。在禁止生产和使用实心黏土砖的同时，各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能 设计标准，选用和采购新型墙体材料。 2010 年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到 55以上，建筑应用比例达到 65以上。 家产业政策的需要 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日 7 益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。 近年来，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料革新工作，并加大工作力度。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的 30%，国家提出要适应人 民经济生活水平提高和住宅产业化的要求，提高产品档次和技术水平，尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。 该项目的建设正是适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。 业发展的需要 用萤石尾矿砂生产的蒸压灰砂砖的生产及应用技术已过关，且销售市场广阔，并可节省土地、保护环境。 司利用国家给予的各项优惠政策，抓住机遇及时调整产品结构，多业并举，面向社会的新型产业格局，增强企业自身的活力，是企业一项切合实际的产业结构调整的重要举措。 该生产线的建设，本着投资少 、产品质量高、成本低、效益好的指导思想满足工艺和装备的生进性、适用性和可靠性，大力发展多种经营，为企业注入活力，有利于企业自身的发展。 约土地的需要 发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖，具有保护土地、节约能源、利用工业废弃物、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。 砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占 8 土地 500 多万亩，其相当部分占用耕地，每年烧砖毁田数十万亩。另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳 吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。保护环境、保护耕地是我国的 基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，而对生产和使用粘土实心砖实行限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产使用。大力发展新型墙体材料，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。 能降耗的需要 （ 1）生产节能 在我国生产 1 万块烧结普通砖需标煤 ，本项目建成后可年生产 块标砖，因此大约可年节约标煤 13000 吨。 （ 2）建筑节能 新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节省原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的 75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料，将大量节约墙材生产能耗和降低建筑使用能耗。 发展节能、节地、利废的新型墙体材料，既是建筑产业现代化发展需要，也是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要，利用固体废弃物生产新型墙体材料是解决环境、节能问题的主要途径。 综上所述，该项目的建设是十分必要的。 9 10 第三章 市场预测及分析 场预测 进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料 70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时 机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。 受金融危机影响，为促进经济发展，国家出台了一系列扩大内需的政策措施，特别是加大对基础设施建设的投资力度，必将带动房地产及其相关产业；同时，各地经济适用住房、廉租住房建设量逐年增大，将需要大量的质量好、强度高、节能效果明显的新型墙体材料。 根据 墙材革新 “ 十一五 ” 规划，到 2010 年，全省新型墙体材料行业的总体水平要有较大程度的提升，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平要适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业要达到生产规模化、技术装备水平现 代化、产品品种系列化；实现县以上城市规划区 “ 禁实 ” 的总体目标 ， 大力发展新型墙体材料产品。 到 2010年全省新型墙体材料产量要达到 270亿块 。 我省是一个人口众多，土地资源短缺的大省，又是萤石尾矿砂、粉煤灰、煤矸石等工业废渣较多，但利用率较低的省份；并且新型墙体材料发展缓慢，大大落后于全国平均水平。 为了加快新型墙体材料的发展，根据 墙体材料革新“十 11 一五”发展规划，到 2010 年 X 市新型墙体材料的比例要达到 75%。省政府 86 号文件是 X 市墙改工作的纲领性文件，为了贯彻落实好该文件精神， X 市召开全市性大会 ，对逐步禁止生产和使用实心黏土砖，积极推广新型墙体材料，提高建筑节能设计标准执行率等工作进行再发动、再部署，使墙改和节能建筑推广的各项工作，按计划扎扎实实落到实处。 X 市墙体材料总需求量约为 17 亿标块，而新型墙体材料生产量不足 2 亿标块。 X 县大部分新型墙体材料生产企业生产工艺落后，产品性能指标、外观等缺乏市场竞争能力。上述情况表明 X 县新型墙体材料工业仍处于起步阶段，同时也说明新型墙体材料具备一个十分广阔的市场前景。 蒸压萤石尾矿砂具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中 取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。 司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的萤石尾矿砂及水、电、蒸汽资源，引进国内先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设萤石尾矿砂综合利用工程，生产的蒸压萤石尾矿标砖成本低，具有很强的市场竞争力。 综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。 场分析 品性能、售后服务、产品成本、营销等方面具有较强的优势： 12 1、新型墙体砌块与普通墙体砖的性能特点对比。见下表： 名称 /性能 新型墙体砖 普通墙体砖 节能性 隔热、隔音、保温、节能效果好。保护土地、节能减排。 隔热、保温、隔音、节能效果 差。 实用性 重量轻、可加工、冬暖夏凉。省时、省工、省料、省钱、速度快、便宜又实惠。 烧结耗能大，比重大、强度低、 价格高、难以加工，不太实惠。 政策性 粉煤灰、尾矿渣等综合利用，变废为宝， 符合国家产业政策。 占用耕地，不利环保，国家禁 止使用。 受力性 受力均衡，承压大。 受力不均衡，不可受太大的压 力 2、优质的产品和优质的 服务： X 县矿产公司 引进的新型墙体材料生产设备生产的各类型蒸压萤石尾矿砂标砖具有“承压大、柔性强、高密实、高强度、低干缩值”等特点。将打造出目前国内品种最全、质量最好、设备自动化程度最高的新型墙体材料生产线，在市场的竞争优势明显。该公司拥有非常强的售后服务团队，为用户提供全方位的售后服务和指导。 3、产品成本竞争优势： X 县矿产公司拥有 10000 平方米的生产车间，采用全自动生产设备，生产出的新型墙体材 料可以广泛应用于住宅建设、公共设施建设、办公楼建设、城市基础设施建设、工业设施建设等。降低人工劳动强度。综上所述 ，技术生产能力能够满足要求，各种管理制度健全，产品的管理成本有较强的竞争优势，从各个方面来降低产品的成本，使产品在价格上有非常强的竞争优势。 4、营销优势：近年来，由于各种新型建筑材料的推广应用，国家及政策有关部门从环保、节约耕地、提高建筑质量，降低建筑行业成本方面给予大力的支持和政策优惠， 所以 蒸压萤石尾矿标砖 质量好、损耗低等优势越来越多的被客户所接受，农村市场也日趋扩 13 大。因此，随着城乡建设事业的发展， X 县市场前景看好，发展潜力较大。该公司还将通过墙材革新杂志、萤石尾矿砂综合利用杂志、网络等方式，向 X 县及周 边县（市）来 推荐 X 县矿产公司的产品，加强产品的营销宣传。 当前，中国正处在经济增长方式转变时期，但资源与环境的矛盾越来越突出，节能减排、保护耕地是贯彻落实科学发展关 ，构建社会主义和谐社会的重大举措。国务院及有关部委出台各种政策推进和支持墙体材料改革的顺利进行。 到 2010 年底，全国所有城市禁止使用实心粘土砖。截止 2006年底，全国已实现“禁实”的城市达到 313 个， 2008 年底计划实现156 个城市“禁实”目标， 2010 年再计划实现 188 个城市“禁实”目标。 到 2010 年底，新型墙材产量占墙体材料总量的比重上升 至 55%以上。在建筑应用中的比例上升至 65%以上，全国城镇新建建筑实现节能 50%。 良好的市场环境和政府指令性的行业支持，无不显示出新型墙体材料的市场正进入一个高速发展的黄金时期。中国住宅建设未来十三年全国将增加 286 亿 均每年城乡住宅竣工面积达 22亿 年全国墙体材料需求量将突破 1万亿块标砖大关。新型墙材可以应用到住宅、公共设施、办公楼、城市基础设施、工业设施建设等。同时， X 县建设及周边城市扩建工程都需要大量的墙材，随着墙体材料需求量的大幅增加，给新型墙材企业的发展和市场销售提供了前 所未有的机遇。 14 第四章 建设规模与产品方案 设规模 目引进设备及厂房建设： （ 1）全自动新型墙体砖液压成型机生产设备 2 套； （ 2）新建生产厂房 2 间建筑面积约 10000 ，综合办公楼一栋建筑面积约 6000 ，仓库建筑面积约 1000 ，机修车间建筑面积约 500 。 品方案 大力推进墙体材料革新和推广节能建筑，可以有效的保护耕地、节约能源、改善环境、提高资源利用效率、改善建筑功能、促进建材业和建筑技术进步，是全面落实科学发展观，建设资源节约 型社会，实现经济社会可持续发展的一项十分重要而紧迫的任务。为加速新型建材的发展，原国家经济贸易委员会和原国家发展计划委员会联合下发的“关于发展新型建材的若干意见的通知”，在主要措施中明确指出： 坚决淘汰落后工艺、装备和产品，大力发展优质建材。 因地制宜，制定发展新型建材的政策，确定新型建材主导产品，实现生产规模化、配套化发展。 积极开发、研制新型建材生产技术装备。 国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知进一步强调了推进墙体材料革新和推广节能建筑的重要性和紧迫性 ，提出了任务目标和工作要求。到 2010 年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。公布了第二批限时禁止使用黏土砖的 256 个城 15 市名单，要求在 2008 年底前完成禁止使用实心黏土砖的任务。 在这些国家政策的指导下， X 县矿产公司 将更好的贯彻执行国家发展新型墙体材料的产业政策，推广综合利废、环保节能的新型墙材产品。同时，公司针对市场多元化及建筑节能的需求开发出多种类型的 蒸压萤石尾矿标 砖、盲孔砖等。 目产品及性能 指标 序 号 名 称 规 格 重 量 备 注 1 标砖 240 115 53 斤 2 盲孔砖 240 115 90 斤 性能指标要求：技术上采用国内先进的制块工艺和生产设备，利用 X 县矿产公司固体废弃物萤石尾矿砂，加少许生石灰生产出的各类制品达到国家建材行业标准。 16 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 术方案 材料 1. 萤石尾矿砂 萤石尾矿砂是生产蒸压萤石尾矿标砖的主要硅、铝 (即 料，用量较大。指标要求： (1)不得有垃圾等有机夹杂物； (2)矿砂细度 5粒 15%； 粒 25%。 生石灰 是生产蒸压萤石尾矿标砖多孔砖的主要钙（ 原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求： 60%； 5%；消化速度 15化温度60；过火灰 5%；生烧灰 10%；粉化灰 10%。 石尾矿砂蒸压砖的原料配比设计 其设计依据是： 1、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。 2、使用的石灰或生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。 3、配合比选择必须与生产工艺条件相适应。 其原料配比是：萤石尾矿砂 80%，生石灰 12%。 压尾矿砂砖的技术参数 采用双卧轴强制搅拌机，根据成型水量一次性加足水份，搅拌2钟。轮碾处理必不可少，轮碾时间应在 5 分钟以上，若将两 17 台以上轮碾机串联进行二道轮碾效果更佳，轮重须大于 800 ，才能收到更好的效果。 采用半干压成型，物料含水应控制在冬季 10 12%，夏季 1314%，应满足外观及容重要求，尺寸合格，棱角整齐，表面平直，不分层，不松散。成品砌块需静放 4 个小时后开始蒸压养护，预养时间为 时，蒸压时间为 5 小时，降温时间为 时。 艺流程 1、设计的基本原则 1） 高起点、高标准原则。充分利用德国技术及各股东公司的优势，形成多元化，规模化的生产能力。 2）制造工艺采用具有先进性、节能环保性、运用可靠性及经济合理性。 2、配料搅拌： 生产所用原料萤石尾矿砂、生石灰、水等通过料 仓下口出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后的混合料用平板输送机分别送入各个压砖机喂料斗。 3、成型工艺： 压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是 成品质量达到和超过国家行业标准 2001 的关键和基础。采用强制电动自动喂料装置将制备好的坯料在砌块生产设备内三次加压三次排气压制成型。然后把砌块坯放在事先预备的蒸养小车上。 18 4、养护及存放： 生产蒸压尾矿砂混凝土多孔砌块的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。 采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为 度为 200 度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的 圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在 174以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物 纤维状水化硅酸钙 B）、托勃莫莱石 (硬硅酸钙（ 多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此，本工程蒸压萤石尾矿 混凝土 多孔砌块生产线选择了蒸压养护的养护工艺。 B、养护制度 两条生产线的养护制度见下表。 静停室静停： 3 小时（蒸压釜内） 升温速度： 升温的第 1 小时制品不应超过 100 恒温温度： 179 恒温压力： 称 升 温 恒 温 降 温 总周期 时间（小时） 19 降温速度 : 自然降温，出釜温差 80 C、蒸气用量 单位制品蒸气耗量按 170块标 砖 计（若 2 次利用废气145斤，可节约用汽量 35%，全年蒸气量约 t。 原材料储量、储期及储存形式见表 5 表表 5材料名称 日耗量（ t） 储存期（ d） 储存形式 储存量（ t） 石灰粉 筒仓 200 骨料 筒仓 100 矿砂 325 2 筒仓 700 5、工艺流程概述及流程图 将进厂的各种原料分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至砌块生产设备加压成型，成型好的砌块坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由叉车将小车叉到成品堆场码放，存放 15 天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回砌块生产设备前重新使用。多孔砌块生产线工艺流程见下图。 20 21 要设备方案 原料制备直接关系到制品的成型和产品质量。特别是萤石尾矿砂和生石灰，不但要求原料细度小，而且要颗粒级配好，原料处理的好坏直接影响产品外观和内在质量。因此在设备选型时，原料制备设备要求在满足产量的情况下，尽可能提高物料的细度和物料拌和的均匀性。 械化装备水平 该生产线从原料运输、处理、成型、养护等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。 目设备明细表（见下表） 序号 主要设备名称 单位 数量 备注（规格型号 ） 功率 K W 总价 万元 1 三斗配料及计量 套 1 （含计量皮带称、控制、料斗） 15 30 2 中间仓 套 5 含料位计 30 3 高强磨 套 1 9517 型 （含 30T 的成品仓和计量设备） 130 26 4 石灰粉仓 套 1 3016 5 螺旋输送机（带计量称） 套 2 10m 5 20 6 双轴搅拌机 台 1 4500 110 22 7 消化仓上料皮带输送机 台 1 8m) 22 10 8 消化仓 台 2 402 62 9 皮带输送机 台 4 9m) 20 20 10 轮碾机 台 2 4 30 11 配料计量下皮带 套 1 5 6 12 液压主机及配套 套 2 60 570 13 蒸压釜 台 5 310 14 蒸养车 辆 250 1960125 22 15 轻轨 m 880 15kg/m 8 16 慢动卷扬机 台 1 5T 11 5 17 导向轮 套 3 8 转盘 套 9 1300 9 六缸叉车 辆 1 5T 15 20 铲车 辆 1 30 型 20 21 节能变压器 台 1 63020 22 配电柜及防雷器材 套 4 5 23 全线自动化控制 套 1 含自控柜及现场控制箱 75 24 配电电缆 项 1 低压动力电缆、控制电缆 46 25 冷却塔 台 1 5 7 26 空压机 台 2 6m3/0 16 27 蒸压养护输气、调汽设备 套 1 含无缝钢管、阀门等 6 28 除尘器 台 2 5 18 29 工作平台 组 5 8 30 维修及工具 项 1 1 31 化验设备 项 1 7 32 运输、安装吊装费 项 1 13 33 蒸压砖深加工设备 套 1 35 500 34 非标制作费（水电汽管路）等） 项 1 22 合计 809 ：部分生产设备功率不详，拟其装机功率为 15 要设备造型及特点 一 自动新型墙体砖液压成型机 市中冶重工机械有限公司在消化吸收国外液压机的基础上，结合公司自身多年制造大 23 型设备和全自动油压机的技术和经验，自主 研制开发、具有完全自主知识产权的设备。该机是由可编程序控制器控制的机、电、液一体化的压砖机。自动化程度高，运行平稳可靠，制品质量好，性能优良。它能够按规定完成压砖过程中布料、搅拌、压制、脱模、夹砖、运砖、码砖等一系列工作，具有明显的技术创新点和经济优势： 1、成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。成型压制力高达 1200 吨。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在转运过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品成品率。 2、产量高。该机的台面为 1580次可压制标准砖36 块，年产量可达 6000 7000 万块，具有明显的经济效益。与 32块相比产能提高 年利润增加约 100 万元。 3、自动化程度高，该机实现了喂料、布料、成型、出坯、码坯等工序全自动化，具备全自动、半自动、手动、检修四种控制模式。 料斗料位自动控制。料斗料位的高低直接影响布料框内混合料的密实度，影响砖高和砖的质量。通过料斗物料料位的测定，控制喂料时间和补料时间，保证喂料结束时料斗内的物料基本固定在设定高度。为控制砖高和保证砖质量提供了先决条件。 布料高度自动控制。通过先进的液压比例伺服阀，准确控制活动 模架横梁每次的运动高度（在相同设定高度下经国家质量检测机构测定误差 1通过程序控制活动模架横梁定位时减速呈线性，避免活动模架横梁运动时的冲击，实现了活动模架横梁动作的协调、柔顺、定位准确； 通过程序闭环控制，实现布料高度的自动 24 调整，有效控制砖高度不超过标准值 1 布料小车运动控制。通过高性能液压比例阀，保证小车运动的准确定位，经国家鉴定每次定位误差 过程序 节和控制小车位移的线性选择，避免布料小车运动时的冲击，实现了布料小车动作的协调、柔顺、定位准确。 无料停机保护： X 市 中冶重工机械有限公司的砖机采用先进控制理念，具有无料自动停机的保护功能。 砖车定位控制：它是自动补给装砖坯用蒸养车，与砖机控制系统连为一体，当前一辆蒸养车装满后，程序给予指令，进给机把满车顶推到下一工位，同时准确把一辆空车顶推至码坯机下定位，然后自动退回，补一辆空车进入进给机，待下一循环中使用。 品字型码砖方式：“品”型码垛砖坯，采用灵活的 m+n 即双堆层 +单堆层方式。提高蒸养釜利用率，降低用户成本。 强大触摸屏功能：通过高质量的硬件支持和先进的控制理念，实现了管理画面中选择砖型和砖高设定功能，时间画面 中调节压砖周期功能以及整机调试功能。真正实现人性化操作和用户的管理自主权、选择权。 安全保护：具有较高的安全性能。砖机停止按钮，两急停按钮（码坯立柱和触摸屏上各一个），手自动切换开关，钥匙开关。三级急停保护装置，一级电源全停，一级程序封锁，一级控制电源全停。 自动清料装置：发明的自动清料装置在砖机的运行中可以每次对夹砖框进行自动清理，避免停机人工清理，保证砖机的连续工 25 作。同时避免因夹砖框不及时清理造成的模具损坏。提高砖机的性能。 远程监控功能：采用的新式控制系统，具备远程监控功能。只需提供网线到操作台 ，通过视频，实现对现场设备的维护维修指导。为用户提供快捷的服务。 4、盲孔空心砖压制和多种砖型压制。压制和回程速度调节方便，便于压制异形砖、空心砖等有特殊要求的产品，目前 X 市中冶重工机械有限公司砖机是国内唯一一家能实现连续压制空心盲孔砖的设备。 5、主机结构合理可靠，刚性好，抗疲劳能力高，使用寿命长。该机采用四梁四柱结构，上横梁和底座通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，变形小，精度高，工作可靠稳定。 6、自动、精度控制砖高尺寸，能控制在 1高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装 置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。 7、模框浮动压制成型，可主动浮动也可被动浮动，砖坯成型工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂。 8、实现五次加压与三次排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。 9、压制平稳、柔和，活动动梁压制和回程能够实现快下、慢下 26 动作，压制动作平稳、柔和，无大 的冲击。延长设备使用寿命，增加生产的连续性和稳定性。 10、生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到蒸压萤石尾矿标砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制频率高。 11、液压系统可靠性高、性能优良、易于维护，有以下特点： 液压元件及密封件精选国际名牌，使用寿命长，可靠性高。 大规模集成液压系统，外露油管少，减少了泄漏隐患。 采用大通径的二通插装阀，反应快，压力损失小 ，结构紧凑，可靠性高。 采用比例阀，使压机性能更出色，系统更简单、可靠。 采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。 采用板式冷却器，外形尺寸小，散热效率高。 12、物料适应性强。可应用于工业废料（铸造沙、电石泥等）、粉煤灰砖领域、灰砂砖领域、页岩、多种尾矿物料（磷石膏、黄金尾矿等）、耐火材料等多种领域。在多家制砖生产线中以上物料都得到了成功运用。 自动新型墙体砖液压成型机技术参数性能表 表 527 名 称 单 位 数量 公称压 力 2000 每次成型块数 块 36 理论台时产量 块 /小时（标准块） 8640 最大填料深度 20 装机功率 30 耗电量 度 /小时 50 设备重量 吨 65 主机外形尺寸 937 3259 6150 二 液压提升式连续型钢制消化仓主要由仓体、支承框架、传动装置、卸料装置及液压提升系统等组成。 仓体为立式钢制圆筒体，用于储料，由固定仓体和活动仓体两部分组成，活动仓体套在固定仓体的下部，在卸料装置的上部。物料进行消化过程中，活动仓体下边与卸料装置间是闭 合的；消化过程完成，卸料前，通过活动仓体的上下提升，实现对卸料口大小的调节，来调节卸料过程中卸料量的大小。支承框架用于固定和支承固定仓体。传动装置由电机、减速机、大小直齿轮和大型球推力支承组成，来带动卸料装置的回转；卸料装置由转盘、卸料倒锥、护料圈和卸料口等组成；液压提升系统由液压站和液压缸组成，用于提升和下落活动仓体，以便于卸料和内部检修。具有以下特点： 1、液压提升式连续型钢制消化仓以其独特的设计，具有占地面积小，结构紧凑，传动简单，功率消耗小，重量轻，节省设备投资，自动化程度高。 2、卸料能力调节灵活 。可根据需要自动调节活动仓体到一定的开度，就可调节消化仓的卸料能力。 28 3、由于活动仓体可上下运动，便于内部检修和更换备件。同时也避免了由于仓体内物料有一定的湿度而容易结仓的现象。即使有结仓的现象，也容易处理。 4、在卸料转盘上面的中间位置安装了伸入活动仓体内部的卸料倒锥，保证了将物料分推到仓体周边，避免了结仓和中部物料卸不干净的缺陷。 5、支承框架支承仓体，节省了土建投资。 6、运行可靠，易损件少，维修量小。 程方案 在保证工艺要求的原则下，重视环境保护，力求经济合理，便于施工，同时结合厂内实际 情况，就地取材，以求降低工程造价。 计原则 遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；工程建筑方案需要考虑全厂生产车间的各项设施，土建工程量比较大。设计中将根据工程及 X 市地质、水文、气象情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工业建筑特色。 筑方案 本生产工艺采用流水线连续 生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料处理工段 29 外，形成大面积、大空间的联合车间。 生产车间厂房采用钢结构。结构形式为钢柱、钢屋架、屋面及围护结构采用带保温层的彩色压型钢板，以及钢结构柱间支撑和吊车梁；设置通风屋脊和屋面采光带，塑钢窗和压型钢板电动提升门或推拉门。厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础。 综合办公楼、机修车间及仓库等采用框架结构或砖混结构，钢筋混凝土独立基础或带型基础，现浇钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱、楼板及屋面为预应力空心板或现浇。 设备基础一般采用钢筋混凝 土大块式结构，有特殊要求的采用钢筋混凝土构架结构。地下室和水池等采用现浇防水钢筋混凝土结构。 明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其他工段不低于五级。 音、减振 车间以自然通风为主，破碎车间辅以机械通风除尘。 破碎车间噪音较大，主要采用砖墙密闭形式进行隔音处理。对部分振动较大的设备，将考虑在底座处采取减振措施。 办公楼建筑类别为丙类；生产车间为丁类；厂房的耐火二三级。 车间内适当位置 设置办公、休息间。设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。 30 车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理。对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。 钢材：型钢采用 ，其他均为级钢材。 木材：利用当地材料。 水泥： 通硅酸盐水泥。 砖：普通砖 上。 砂浆： 合砂浆、 泥砂浆。 砂：中、细河砂。 砼：垫层、散水 坪，基础 他均为 钢窗：购置标准件。 31 第六章 建设厂址概况 目位置现状 设地点 项目厂址位于 X 市 X 县 X 乡工业园区，北临黄金冶炼公司 ,南临路，西临工业园区大路 ,厂区建设用地中间低、两边高，高处自然标高 处自然标高 X 市 80 公里，距 X 县县城 10公里，距 速通道东南约 5 公里，厂区其地理位置较为优越。 建设场地地势 呈阶梯状 ，无污染源，环境质量良好，基础配套设施齐全，地理位置优越，交通便利，为项目建设提供了有利条件。 目土地权属类别及占地面积 本项目利用 X 县矿 产公司现有厂区内的闲置土地进行建设，无需新征用地。该项目 占地面积 20058 平方米 （约合 30 亩） ，建设场地平坦，无污染源，环境质量良好 。 目建设条件 理位置与地貌概况 X 县位于 西部，辖 乡 (镇 )， 县，其中深山区占 %，浅山丘陵区占 平川区占 素有之称。境内 X 河、 X 河、 X 河三条河流分别注入 X 河、 X 河、 X 江，一县跨三域，为全国之最。县城距省会 里 。 然、气象及水文地质条件 （ 1）气象条件 X 县属暖温带大陆性季风气候 。主要气象条件如下： 32 年平均温度 极端最高温度 极端最低温度 最热月平均温度 最冷月平均温度 年平均相对湿度 66% 年平均大气压 平均降雨量 自北向南 730导风向 东北、西南 年平均风速 s 最大风速 12m/s （ 2）工程及水文地质条件 （ 3）地形、地貌、地震 震 根据国家地震局编制的地震烈度区划分，厂区所在地基本地震裂度为度。 边环境条件 项目规划选址在 X 县 业园区，场地周边环境状况良好，没有明显污染源。 镇规划及社会条件 本项目建设符合 X 县的总体规划，项目的建设可为 X 县人民提供多个就业岗 位，是一个利国利民的项目，得到 X 县居民的欢迎和 33 政府的支持，有良好的社会基础和条件。 境保护要求 本项目建设所在地域开阔，大气容量大，且项目本身没有废渣、废气、废水排放，生活污水排入污水管网后统一处理，因此，本项目不会对当地环境造成损害。 内基础设施条件 (1)供水：公司在距离厂区 500m 左右的西南方向新钻一口深 300m 左右的水井，并在与厂区西南方向的地方建造一座蓄水池，安全可靠，水清澈，水质较好，水量能满足工业及生活用水要求。 (2)供电： 本项目用电由本公司原有自建的 35电站 供电，电力供应可靠充足。 (3)供汽：本项目正常生产所用蒸汽由集团公司内部公用工程设施供应。 34 第七章 总图布置及公用工程 计规范 工程建设标准强制性条文 2002 版 办公建筑设计规范 工业企业噪声控制设计规范 建筑给水排水设计规范 建筑抗震设计规范 建筑地基基础设计规范 钢结构设计规范 建筑设计防火规范 2001 版） 供配电系统设计规范 95 低压配电设计规范 95 建筑物防雷设计规范 94（ 2000 年版） 电力工程电缆设计规范 设单位及相关专业提供的有关资料和设计要求 本专业有关的其它规范、规定等 平面布置的基本原则 根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件进行总平面布置。力求做到工艺流程合理，各种管线短捷顺畅，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便，并充分考虑发展扩建及绿化要求，争取为员工创造一个良好的工作、生 活环境。 同时根据生产流程、防火、安全、施工等的要求，结合内外部交通运输条件、场地地形、地质、气象建设条件以及远期发展等综 35 合因素比较确定。 区平面布置 本项目厂区占地面积 30 亩