中国铝业某分公司碳素厂6#煅烧炉更新改造项目可行性研究报告

- 1 - 中国铝业 某 分公司 碳素厂 6#煅烧炉更新改造 项目 可 行性研究 工程编号： 中国 某 铝业公司设计院 二 00 七年五 月 - 2 - 目 录 1. 总论 . 4 项目背景 . 4 项目概况 . 15 问题与建议 . 19 2. 市场预测及分析 . 20 3. 工艺改造方案 . 21 6#煅烧炉现状 . 21 碳素厂生产工艺流程简述 . 23 碳素厂物料平衡 核算 . 24 6#煅烧炉工艺主要改造内容 . 27 6#煅烧炉改造方案 . 27 . 35 . 35 建筑结构 . 35 电力 . 37 计控 . 38 给排水 . 39 采暖通风 . 40 5. 节能措施及效益 . 41 采用无外加燃料煅烧工艺 充分利用了原料中的挥发份 . 41 有效利用高温烟气余热减少排放 . 41 采用节能灯具节约用电 . 41 6. 消防 . 42 7. 环境影响评价 . 42 社 会与自然环境概况 . 42 编制依据及执行的标准 . 43 主要污染源和主要污染物 . 44 污染治理措施 . 44 环境管理及监测环境管理及监测机构 . 45 环境影响初步分析 . 45 8. 劳动安全卫生 . 46 设计依据及采用标准 . 46 劳动卫生措施 . 47 工业安全措施 . 47 劳动安全卫生机构设置 . 48 安全卫生措施评价 . 49 - 3 - 9. 工程估算 . 49 概述 . 49 项目建设投资 . 50 编制依据 . 50 投资分析 . 51 概算表 . 52 10. 技术经济评价 . 60 生产组织及定员 . 60 项目实施计划 . 60 资金筹措 . 60 成本与费用 . 61 . 62 盈利能力分析 . 62 综合评价 . 63 11. 主要设备及材料表 . 63 附件： 中国铝业股份有限公司发展部委托编制“中国铝业 某 分公司碳素厂 6#煅烧炉更新改造项目可行性研究报告”的委托书。 附图： 1、区域平面图 2、 6#煅烧炉配置图（一） 、 6#煅烧炉配置图（二） 、 4 - 1. 总论 项目背景 目名称 项目名称 ：中国铝业 某 分公司碳素厂 6#煅烧炉更新改造项目。 制依据 1、中国铝业股份有限公司委托中国 某 铝业公司设计院编制本项目可行性研究报告的委托书。 2、中国铝业 某 分公司计划经营部转 某 分公司碳素厂关于本项目的项目建议书。 3、 某 分公司碳素厂 提供 关于本项目的 技术改造方案 。 制原则 1、深入调研分析现状，详细论证实施更新改造的必要性，提出改造方案，并进行方案比较和论证，推荐最优方案。 2、严格控 制投资，降低投资成本，提高投资回报率。 3、严格按照技术经济评价规范进行经济分析，采用有无项目对比法。 4、提出需拆除的资产及处理意见，以及安全、环保方面的投资情况。 业概况 1、中国铝业 某 分公司概况 中国铝业股份有限公司 某 分公司（以下简称 某 分公司）位于中原腹地郑州市上街区。陇海铁路贯穿东西，连霍高速公路紧邻而过，交通十分便利。公司前身是始建于 1958 年的郑州铝厂， 1992 年 6 月，经国务院批准，原郑州铝厂、中州铝厂、郑州轻金属研究院和郑铝矿山公司合并组建为中国 某 铝业公司。 2002 年 1 月，根据中 铝公司部署，中国 某 铝业公司在上街地区的氧化铝、电解铝板块的优良资产，组成中国铝业 某 分公司，作为中国铝业股份有限公司的骨干企业在纽约和香港上市。 - 5 - 某 分 公司集冶炼、发电、运输、建筑、机械制造、科研、设计于一体。主要产品有“雪山”牌砂状氧化铝、氢氧化铝、化学品氧化铝、铝锭及铝合金系列产品、碳阳极、金属镓及其深加工、机械制品等。公司“雪山牌”铝锭在伦敦金属交易所注册，产品畅销全国。碳阳极远销到欧、亚、美、澳四大洲的 18 个国家和地区，在国际上享有较高声誉。 经过近半个世纪的发展， 某 分公司已经形成年产氧化铝 230万 ，铝锭 t，碳阳极 12万 t，自发电 3 亿 h 规模。截至 2006 年底，某 分公司下属 14 个部室， 14个生产单位，在职员工达到 10023名。拥有各类专业人员 4000 余人（其中中高级人员 1500 人）。经过公司广大科技工作者的不断探索 和改进，创造出了适合我国铝土矿资源特点、在世界上独树一帜的拜耳 烧结混联法生产氧化铝新工艺，率先研发成功具有自主知识产权并达到国际领先水平的一水硬铝石管道化溶出、选矿 拜耳法生产氧化铝新工艺、间接加热连续脱硅、高分子絮凝剂沉降分 离、烧结法生料浆自动配制、树脂法提取金属镓等新 工艺、技术和装备；开发的常压脱硅、高效沉降槽等技术和装备在国内同行业推广应用；采用的降膜蒸发、气态悬浮焙烧等装备和技术达到世界先进水平； 首创的电解铝预焙槽改造技术为国内自焙槽的升级换代提供了典范。 2002 年以来， 某 分 公司落实科学发展观，推进内涵挖潜和超常规发展相结合的可持续发展战略，资产总值和销售收入历史性地突破“双百亿”，氧化铝产量跃居亚洲第一。公司经济总量、氧化铝产量、利润总额、碳阳极创汇总额、镓系列产品产能连续多年居全国同行业第一，经济效益和纳税总额连续四年蝉联全国有色企业首位，名列 某 纳税百强企业第 二名（所得税总额名列第一位）、郑州市利税百强第一名， 形成 了 低投入、低消耗、低排放和 高速度、 高效 益 的节约型增长方式 。 某 分 公司坚持科学发展，深化自主创新，五年内有 64 项科技成果通- 6 - 过省部级鉴定， 7 项达到国际领先水平， 22 项达到国际先进水平， 56 项成果获得市厅级以上科技进步奖。申请专利 35 项。 92%的科技成果实现了产业化，科技项目回报率达 30%以上，年创经济效益 7200 万元以上。集国际领先技术和先进装备于一体的 某 分公司 扩建 70 万 t 氧化铝项目于2006 年 3 月份提前达产，全年产量达到 72 万 t，被评为有色金属工业部级优 质工程，创造了建设最快、达产最快、效益最好、质量一流等新记录。 五年来， 某 分公司走出了一条资源节约和自主创新相结合的科学发展道路，实现了企业、社会和员工和谐发展，培育了在国内外具有较强竞争力和影响力的中部铝工业产业集群，增强了铝工业在中部崛起中的凝聚力和带动力，树立了国际上市公司的新形象。 某 分公司被认证为高新技术企业，荣获全 国自主创新十强企业 、 某 省工业创新特等奖等荣誉称号 。 2、 某 分公司碳素厂概况 中国铝业 某 分公司碳素厂（以下简称碳素厂） 是生产电解铝用碳素制品的专业厂 。 碳素厂筹建于 1958 年，固定资产 元，现有职工 894 人，其中教授级高级技术人员 3 人、高级技术人员 15 人、中级技术人员 29 人、中专以上文化程度 264 人，占员工总数的 近几年来， 碳素厂 经过 多次的技术改造和科技攻关后， 使原本六十年代为基础建设的技术落后、效率低、质量差、生产成本高的设备与工艺有了很大改进和创新， 产品 质量有很大提高，且产量也有所增加 。同时，强化管理，建立了完善的质量保证体系， 1999 年通过 994 质量体系认证， 2002 年通过000 版质量管理体系认证， 2004 年通过健康安全环境管理体系认 证。 为适应 国内外铝用碳素工业发展的需要 ，满足 市场需求， 1998 年 碳素厂进行 了扩建 10万 t 碳阳极 的 技术 改造，包括：新建 5#煅烧炉、新建- 7 - 3#生阳极生产线及 新建 4# 54 室环 式焙烧炉。 1999 年碳素厂开辟了俄罗斯、美国等国家的阳极市场，开拓了我国阳极出口途径 。 随着出口阳极市场的扩大， 2002 年 6 月 碳素厂 进行 了 扩产 2 万 t 的技术改造 ，新建 6#煅烧炉及配套设备 改扩建 。 碳素厂 现 有 生产能力 12 万 t/a，产品主要是出口预焙阳极。生产流程中包括 1# 6#共 6 台罐式煅烧炉， 3条阳极生坯生产线 （自动配料、单体混捏锅、单工位振 动成型） ， 1# 3#共 3 台焙烧炉 。 为 满足外商对出口预焙阳极各项理化指标及 外观的严格要求，特别是优质阳极质量稳定性的要求，碳素厂作了大量 技术研究、管理创新、设备改造工作。 2000 2005 年连续六年碳阳极出口量占国内出口欧美市场量的 80%以上，相继有多种规格的预焙碳阳极进入美国、澳大利亚、俄罗斯、印度、 加 拿大等国际市场，涉及美铝、法铝等国际知名公司， 2006 年产品出口 量占总产量的 由于 碳素厂 碳阳极质量 及各项指标全面 符合 国际标准 ， 完全 满足使用方的 要 求 ，并建立了 良好的 市场信誉及客户关系， 现已发展成为 我国最大的碳阳极出口企业及全国有色金属行业碳素制品出口创汇基地。 1999 2006年铝用预焙阳极出口情况见表 1 某 分公司铝用预焙阳极出口情况 表 表 1 份 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 总产 (t) 60058 82410 100560 108500 110000 80000 71162 49385 出口 (t) 15053 11212 27961 53410 70000 54384 48743 41804 出 口量占 总产量的 % 过几年的出口阳极生产 实践 及对外技术交流，碳素厂 已 积累 了 丰富的 碳 阳极生产经验， 并研究和 掌握了 影响阳极质量的各 种技术难题 以及控制阳极质量的关键技术 。 如： 出口阳极 微量元素 的控制技术、阳极空气渗透率的控制技术、 阳- 8 - 极 的生产控制技术、 阳极空气反应性的生产控制技术 等 。 目前，其碳阳极质量指标中的空气反应性、假比重、真比重、视密度、真密度、抗压强度、电阻率、微量元素等指标处于国际领先地位； 应性、空气渗透率、热导率、热膨胀系数等指标达到国际先进水平。出口优质阳极的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范 ； 同时为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并 为中铝公司创造了显著的经济效益。 素厂 6#煅烧炉存在问题 及原因分析 碳素厂 6#煅烧炉为 八层火道顺流式 罐式煅烧炉，由东西两台组成，每台 20 个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐 。该煅烧炉于 2002 年 6月建成， 10 月 10 日点火烘炉，同年 12 月初烘炉结束 ， 正式带料运行，到 现在 已运行 近 5 年 的时间。 从 2005 年 10 月起发现 6#煅烧炉料罐烧穿现象。 正常情况下， 6#煅烧炉 在 运行 8 10年后，由于冷却水套部位的破损而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。罐式煅烧炉的使用期限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的 。 国内罐式煅烧炉的使用期限一般为 6 8 年，有的使用寿命长达十几年。但是，硅砖理化指标不合格 ，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有 3 4 年就将 被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。 1、 6#煅烧炉存在问题： 从 2005 年 10 月起 陆续发现 6#煅烧 炉料罐烧穿现象，到目前为止料罐及火道出现 问题情况统计见 表 1 6#煅烧炉 现状 统计表 表 1 号 料罐 现状 火道 现状 排料情况 备注 1 局部烧流或烧穿 较暗 在排 2 局部烧流或烧穿 基本正常 在排 - 9 - 3 局部烧流或烧穿 下火严重 在排 4 烧穿 较暗 在排 5 烧穿 与料罐穿通 停排 6 烧穿 与料罐穿通 停排 7 烧穿 与料罐穿通 停排 8 烧穿 与料罐穿通 停排 9 烧穿 与料罐穿通 停排 10 烧穿 与料罐穿通 停排 11 烧穿 与 料罐穿通 停排 12 烧穿 与料罐穿通 停排 13 局部烧流或烧穿 较暗 在排 14 局部烧流或烧穿 基本正常 在排 15 局部烧流或烧穿 基本正常 在排 16 局部烧流或烧穿 较暗 在排 17 烧穿 与料罐穿通 停排 18 烧穿 与料罐穿通 停排 19 烧穿 与料罐穿通 停排 20 烧穿 与料罐穿通 停排 21 正常 基本正常 在排 22 烧穿 与料罐穿通 在排 23 烧穿 与料罐穿通 在排 24 正常 基本正常 在排 25 烧穿 与料罐穿通 停排 26 烧穿 与料罐穿通 在排 27 烧穿 与料罐穿通 在排 28 烧穿 与料罐穿通 在排 29 烧穿 与料罐穿通 在排 30 烧穿 与料罐穿通 停排 31 烧穿 与料罐穿通 在排 32 烧穿 与料罐穿通 在排 33 正常 基本正常 在排 34 烧穿 与料罐穿通 在排 35 烧穿 与料罐穿通 在排 36 烧穿 与料罐穿通 在排 37 烧穿 基本正常 在排 38 局部烧流或烧穿 与料罐穿通 在排 39 烧穿 与料罐穿通 在排 40 烧穿 基本正常 在排 从表 1已经确定煅烧炉的 40罐 40条火道 中 烧穿的料罐和火道达到 30 多条，且 有的料罐（火道） 不止一处的烧穿点 。 八层火道罐- 10 - 式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察 到的视野有限， 所以可以肯定实际情况比观察 到的更加 严重 。 2006 年 8 月技术人员对煅烧炉个别料罐排空观察，发现料罐内壁烧穿非常 厉害 ， 烧穿面积 最大的地方达 整个料罐内壁斑驳 。 火道和料罐之间的硅砖墙被击穿，火道的负压制度被破坏，多条火道出现窜火 、下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。 因为火道烧穿严重 ， 已经不能进行生产 和排料 的料罐累 计已经达到 14 个 ； 其它虽然烧穿但是仍在生产的料罐 ，其情况还在进一步恶化。 令人担忧的是， 如果烧穿的面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性将 会受到严重的威胁。 碳素厂于 2005 年 10 月对 6#煅烧炉炉体采取保护性的生产措施，如降低最 高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体的巡视和密封工作等 。碳素厂 也 曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。 碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊断，经研究讨论也确认无法采取可行的补救办法 。 实际上，煅烧炉中心耐高温部分由硅砖砌筑，一旦出现烧穿，不停炉时 在 1300 以上 的高温情况下根本不可能修补。 如果 不从根本上消除 材质的缺陷 ， 采取的 措施 即便再好，也 不能彻底解决问题 。 目前料罐烧穿现象仍在进一步加剧 ，只能勉强维持生产 。 2、 原因分析 在发现煅烧炉烧穿的 情况 后，碳素厂针对出现的问题认真分析了原因，从耐火材料、 炉子 砌筑、烘炉、操作等各个环节进行 了调查和研究。 1） 耐火材料 硅砖部分的耐腐蚀性从理化指标上很难 作出 鉴定 。 当初 6#煅烧炉砌筑时，采用的硅砖质量指标均合格，不 应该 出现如此大面积的烧损 情况。 - 11 - 从现场情况看，硅砖的烧穿 是脱落性质 ，而 非熔化性质 。从西台 6#料罐看，面积 5 不同程度的脱落，脱落深度 最小有 15大达 200碳素厂的 1# 6#共 6 台煅烧炉， 炉体 结构、操作方法基本都相同，除 6#炉外，其他 炉 子 的使用年限都已超过了 8 年，即使因长时间使用引起的烧穿也仅是个别料罐，像 6#煅烧炉这样的情况还是第一次出现。 碳素厂建厂至今 对 煅烧炉 十几台次的大修几乎都 采用山东二耐砖（仅有一次采用洛耐砖），很少出现类似情况。 一般 ，煅烧 炉运行 10年左右出现非火道主体的少量缺损，不影响炉子正常运行。而 6#炉采用的是山东大桥耐火材料厂供货的硅砖 ，虽然 硅砖指标合格，但 从 炉子运行 仅 4 年多就出现料罐烧穿、火道堵塞现象来看，其 实际使用效果 很 不理想。 2）炉子砌 筑、烘炉 砌筑质量对煅烧炉的生产操作和炉体使用寿命有很大影响。 6#煅烧炉由中国 某 铝业公 司建设公司施工，该公司具有很强的施工能力 和 丰富的筑炉经验。砌筑过程由建设单位、监理公司和碳素厂煅烧车间质量检查人员全程监督，并严格按照 审查后的设计图纸和 筑炉要求进行，应该说砌筑质量得到了有效控制。 烘炉过程对煅烧炉的正常运行及延长炉体使用寿命，同样起着关键作用。 根据以往对煅烧炉大修及建设的经验， 6#煅烧炉烘炉过程 充分考虑了各种因素 如硅砖 线性膨胀率、水分含量等 的影响，并 严格按照制定的烘炉方案及砌体加热升温曲线进行 ，最大程度的减轻了对炉体的损害 。 3） 工艺操作 严格控制好煅烧温度是获得质量合格的煅后焦的关键，同时 还 减轻了硅砖承受的高温压力；合理的清理制度以及加排料制度，也有利于延长炉体寿命。 6#煅烧炉建设时， 要求 硅砖 的 耐火度应不低于 1690，荷重软化点- 12 - 应不低于 1650 ，而其 工艺 操作 温度 ，实际运行时首、二层 火道 控制在1250 1380 ， 最高 1400。 从现 在及过去其它炉室的运行情况看， 即使长时间高温，也 没有出现 过 硅砖大面积粉化脱落的情况 。 而且 六、七、八层 火道 处于煅烧炉低 温区（温度 控制在 1000 1100 ），也 同样有料罐烧穿现象出现。 显然，正常运行的工艺条件、工艺温度不该导致此类事情发生 。 根据以上分析 、 判断 ， 最大的可能性就是硅砖 实际指标未达到质量要求，导致 6#煅烧炉目前状况的原因是硅砖的质量太差 。 目提出的理由及必要性 6#炉的状况 在继续恶化 ，尤其是七、八层 火道 耐火砖的粉化脱落 情况发展下去， 将 存在 可能导致炉整体塌陷的危险 ，同时 煅烧炉 出现的严重破损问题也必然 影响煅后焦的质量 和 产量， 因此 基于以下几方面， 提出 6#煅烧炉更新改造 项目 。 1、 6#煅烧炉的停产将直接影响碳素厂碳阳极出口任务的完成。 目前 碳素厂阳极出口订单达 11 万 t 以上 ， 保证煅后焦产能 是完成 全年 出 口任务的先决 条件。 6#煅烧炉不能正常排料，给碳素厂生产 组织 带来较大困难，并且成为生产流程中新的瓶颈 。 6#煅烧炉 40 个料罐已有 14个停排，等于只有 26 个在运转，再加上采取保护性生产措施被迫控制煅烧炉产量，每年将减少煅后焦产量 t。 如果 不 尽快对 该炉进行 更新改造，煅后焦的 减产将制约碳阳极成品产量， 影响碳素厂出口任务的完成 ，无法 满足 目前 已签订的 出口订单的要求 。 （ 1） 碳素厂物料平 衡计算 按照 碳素厂 年产 12万 t 碳阳极成品 ，进行 物料平衡计算 ， 见表 1 - 13 - 物料平衡计算表 表 1号 工序 加工物料 配比 成品率 实收率 加工前 加工后 1 成品 120000 2 焙烧 94% 127660 120000 3 压型 90% 141844 127660 4 混捏 99% 143277 141844 5 配料 143277 生碎熟碎返回 15% 21492 煅后焦 85% 103517 沥青 15% 18268 6 粉碎 40% 41407 7 粘结剂制备 18268 沥青溶化 92% 19856 沥青贮存 99% 20057 8 中碎筛分细碎 98% 105630 103517 9 煅烧 75% 140840 105630 10 初碎 99% 142263 140840 （ 2）煅烧工序能力核算 碳素厂现有 5 台（ 1# 5#炉） 24 罐 八层火道顺流式罐式煅烧炉 ， 1台（ 6#炉） 40 罐 八层火道顺流式罐式 煅烧炉。 按 90kg/h 罐，年工作日 365 天，日工作三班，班工作 8 小时，设备运转率按 95计算， 则 1） 每台 24 罐煅烧炉年产量： 24 24 365 95 = t； 2） 6# 40 罐煅烧炉年产量： 40 24 365 95%=t。 3） 6台煅烧炉年产量合计： t。 4） 5台 24 罐煅烧炉 运行时， 年产煅后焦 ： 5= t。 4 台 24 罐煅烧炉与 6#煅烧炉运行时，年产煅后焦 ： 4+ t。 从物料平衡表中可 知 ，要确保碳素厂年产 12 万 t 预焙阳极，煅后焦年需求量为 t。显然， 6#煅烧炉 退 出后， 5 台 24 罐煅烧炉 运行，- 14 - 煅后焦年产量将减少 吨， 将出现 口。 另外， 煅烧炉寿命为 8 10年， 考虑 其 大修改造期为 1年左右，实际生产中只有 5 台煅烧炉运行 ，即便 6#煅烧炉仍能正常运行和排料，加上 4 台 24 罐煅烧炉 的产量 ， 也还缺 此任何一台煅烧炉非正常改造时停产，对碳素厂的产量完成 造成很大 影响。 2、 6#煅烧炉的破损将影响碳素厂 出口碳阳极 质量。 （ 1） 在煅烧炉生产过程中，温度控制是获得煅烧质量合格材料的关键，各层火道温度必须控制在一定范围内，而 由于 6#煅烧炉 部分 料罐 停排或火道堵塞，直接影响煅烧炉火道温度 ； （ 2） 煅烧炉采用负压操作， 6#煅烧 炉炉体漏 风严重，破坏了煅烧炉的负压控制系统。 目前， 6#煅烧炉料罐烧穿，工艺参数难以控制，煅烧料的温度达不到工艺要求，煅后焦质量经常出现波动， 造成 煅后焦真密度合格率降低 ，不 能保证 煅后焦质量 合格 。 （ 3） 外商对出口预焙阳极各项理化指标如 阳极的抗氧化性、电阻率、微量元素等 要求十分苛刻。 煅后焦质量对阳极质量影响很大，因此保证煅后焦质量是生产合格阳极的前提。 石油焦经煅烧后 ，须 达到如下目的： a、排除原料中的挥发物 ； b、 提高原料的密度和强度 ； c、 提高原料的导电性能 ； d、 驱除原料中的水份 ； e、 提高原料的抗氧化性能 。 要 达到上述 质量要求 ， 必须 确保 煅烧炉正常运行 。 3、 煅烧炉 稳定 运行有利于 碳素厂实现节能 减排 和清洁生产 。 罐式煅烧炉 采用无外加燃料的煅烧方式，其 主要热源是石油焦本身的- 15 - 挥 发份，在 负压 作用下 引入火道燃烧对原料进行间接加热。 由于 煅烧炉 原料在料罐内进行间接加热，因此烧损小、实收率高。但是， 6#煅烧炉 部分火道和料罐烧穿 ，炉体漏风严重，而且料罐内物料与火焰直接接触， 不仅 增加了物料的烧损， 而且 浪费了 本 可以利用的 能源。 煅烧炉排出的高温烟气温度达 1000左右，每台炉每小时排出的高温烟气热量约为 107高温烟气进行回收利用 ， 对 碳素 厂节能减排 具有重 要 意义 。 按 回收后烟气的温度为 300 计 ，每台炉每小时排出的高温烟气可回收热量约为 107标煤 可 节约标煤3110t。 碳素厂 1# 5# 5 台 煅烧 炉 正常运行， 烟气余热均得到 了 有效利用，而且 经测定 该工艺最终产生的烟气清澈透明，基本不含有明显污染物，不用烟气净化 ，对碳素厂实现清洁生产十分有利 。 因此， 鉴于上述理由， 有必要、 必须对 6#煅烧炉进行更新改造。 项目概况 建地点 本项目为中国铝业 某 分公司碳素厂 6#煅烧炉更新改造项目，对 6#东西两台罐式煅烧炉大修，仍在原位置进行。 6#煅烧炉位于碳素厂东南位置。 设规模与目标 1、建设规模为年产煅后 石油 焦 2 万 2、 建设目标： 更新改造 6#煅烧炉， 稳定 碳素厂 煅后焦 的 产量， 严格控制 煅后焦 的 质量 指标 ， 确保 碳阳极出口任务 的完成。 要改造内容 本项目主要对碳素厂现有 6#煅烧炉进行更新改造。 主要改造内容： 1、 6#煅烧炉东、西两台 煅烧炉炉体上部全部拆除， 更换 支撑底板 ；- 16 - 更换或加固部分立柱 ； 更换首层 部分看火孔及炉前后测压、测温孔的铁具；更换部分砂封；更换冷却水 上水套 ，下水套进行维修；更换烟道闸板。 2、恢复厂房内照明设施。 3、 更换 炉体上安装的 全部热电偶、补偿导线、 微差压变送器、 负压管、电缆桥架 等 。 要建设条 件 1、区域概况 （ 1）地理位置 中国铝业 某 分公司碳素厂 6#煅烧 炉 更新 改造项目位于 某 分公司厂内西部。 某 分公司位于郑州市西部的上街区，东距郑州市区 38距洛阳市 114 22 矿区，北傍黄河 7 街区周边均系荥阳市地域， 其地理座标为东经 113 20 ，北纬 34 50 。 （ 2）交通运输条件 横贯我国东西的连霍高速公路 (郑汴洛高速 )和陇海铁路由上街区北部通过； 310 国道 (郑洛公路 )由东向西，于该区折向南。陇海线上街 站位于工业区北侧，工业区铁路专用线由上街站西咽喉接 轨，工业站位于上街 站西南；小关 铝 矿铁路专用线在工业站西部咽喉接轨。 某 分公司生 产所需大宗原材料及产品均可通过陇海线及铁路专用线送达厂区和各地，便利的交通运输条件为 某 分公司的生产和 发展提供了有利条 件。 2、自然条件 （ 1）地形、地貌 场地地形较平坦，地势总体上东南高西北低，地面标高介于 地貌单元属黄河中游右岸冲积平原。 - 17 - 地层由人工填土、第四系上更新统冲积黄土状土、粉质粘土、圆砾及中更新统冲积粉质粘土等组成。 （ 2）水文条件 本区属黄河流域，区内地表水有黄河 (工业区西北 7临近工业区有汜水河 和 某 分公司纳污河 (枯河 )。 地下水稳定水位深 高 潜水类。（ 3） 气象条件 本区属大陆性季风气候区，夏季受海洋季风气候影响，炎热多雨；冬季受西伯利亚寒潮侵袭而寒冷干燥。全年降水分布极为不均，降水多集中在 7、 8 两个月，占全年降雨量的 。 历年平均气温 ： ； 平均月最高气温 ： ； 平均月最低气温 ： ； 绝对最高气温 ： ； 绝对最低气温 ： ； 历年平均降水量 ： 最大年降水量 ： 最少年降水量 ： 年蒸发量平均 ： 2095 常年主导风向为 ： 西南风，风频 平均风速 s； 常年次主导风向为 ： 东风，风频 11%，平均风速 s； 全年平均风速 ： s。 （ 4） 地震 所在地区地震基本烈度为 7度。 3、供电、供水、排水、 燃料 供应 - 18 - 现有 6#煅烧炉 供电、 供 水、 排水 等设施 齐全， 能 够满足 6#煅烧 炉 改造的要求。 本项目仅对 6#煅烧炉本体进行更新，没有新增用电负荷、用水量、排水量 ， 无需增加供 电、 供 水、 排水 等设施。 由于采用无外加燃料煅烧工艺， 生产中 不增加燃料用量，仅在烘炉时需要约 100状）和约 250同块煤） 等原材料 ，来源有保证 。 4、施工条件 （ 1） 本项目在现有厂区 现有厂房 内对原有系统进行改造，前期 已作了大量的调查研究和精心安排， 准备较充分， 施工场地较宽敞 。 （ 2） 本项目在实施过程中， 分公司内部协调便捷， 只要生产组织和施工交叉配合得力，不会对生产造成大的影响。 （ 3） 采用成熟 工艺 技术、成熟产品，定货、安装、调试有保证。 （ 4） 施工 队伍力量雄厚、经验丰富。 目投资及资金筹措 本项目建设投资 元。其中：建筑 工程费 元；设备购置费 装工程费 器具费 元；元；预备费 资金来源为中国铝业股份有限公司拨款，无需借入资金。资金构成较为简单，建设期利息为零。 本项目为改造项目，考虑不增加流动资金。 术经济评价 某 分公司 6#煅烧 炉改造完成后不但能提高碳素厂的产能，保证出口任务的顺利进行，提高经济效益，而且也可避免因大修而造成的停产，同时也为其它 煅 烧炉的改造积累了宝贵的技术经验 ， 可最大限度的发挥投资- 19 - 效益和经营效益。 按照中国铝业 股份有限公司发展部的委托要求，本报告效益分析采用“有无项目对比法”。根据本工程项目实际情况及特点，有无项目对比主要界定在 6#煅烧炉的投入产出，项目投产后能为企业带来每年 收益率，投资利润率 利税率 投资回收期 。 除资产及处理意见 本项目 对 碳素厂 6#煅烧炉 进行 更新改造，将其 东、西两台煅烧炉炉体上部 全部拆除 ， 炉体重新砌筑， 并 更换支撑底板 ， 更换或加固部分立柱 ，更换首层 部分看火孔及炉前后测压、测温孔的铁具，更换部分砂封， 更换冷却水上水套 及部分 下水套 ，更换烟道 闸板， 更换 炉体上安装的 全部热电偶、补偿导线、 微差压 变送器 、 负压管、电缆桥架 等 。 6#煅烧炉拆除部分 等固定资产通过折旧后，仅剩有部分残值。拆除后，将 严格按照中铝总部的要求进行资产报废、回收和 处理。 问题与建议 碳素厂 6#煅烧炉采用的是山东大桥耐火材料厂供货的硅砖， 从 2005年 10 月起发现料罐烧穿现象， 目前已经确定煅烧炉的 40 个料 罐 40 条火道中烧穿的料罐和火道达到 30 多条，且有的料罐（火道）可以看到不止一处的烧穿点。 从 出现的问题进行 仔细诊断和 分析，导致 6#煅烧炉目前状